车床安全操作规程.docx

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车床安全操作规程

车床安全操作规程

1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7、加工切削时，停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。

当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。

铣床安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

戴好防护镜：

以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2、工件装夹前，应拟定装夹方法。

装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜。

工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。

安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。

运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8、主轴停止前，须先停止进刀。

如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。

工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

磨床安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。

3、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

4、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。

细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。

停车时，应先退回砂轮后，方可停车。

5、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。

安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用。

在试转时，人应站在砂轮的侧面。

6、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。

7、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。

使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。

8、开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。

9、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。

10、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。

然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

砂轮安全机操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜。

2、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。

砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。

安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。

砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1／2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

3、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。

开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

4、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。

拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。

调换后，先试车，运转正常后才能工作。

5、砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

6、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。

不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。

细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。

一个砂轮不得两人同时使用。

7、不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

8、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。

剪板机安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

4、本机床的使用方法：

a．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

b．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

c．机床操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

6、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

7、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

空压安全机操作规程

1、操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。

依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。

2、按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。

3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

4、类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必须安全有效，水、风、油管必须畅通。

5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。

6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。

冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。

7、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。

8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

9、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。

11、维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

12、发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告。

钻床安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。

带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。

严禁用手去停住转动着的钻头。

6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。

同时清理工具，做好机床保养工作。

折边机安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2．折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。

3．使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。

4．启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。

5．不得超规格使用本机床。

6．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。

7．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。

8．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。

冲压机床安全操作规程

1、工作前要认真校好模具，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。

2、操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。

3、严禁将手伸进工作区送料取工件，小工件冲压要用辅助工具。

4、冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。

5、工具材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。

6、工作时应穿戴好防护用品（工作服、眼镜、手套）。

7、注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。

8、下课前擦好机床，工作部位涂润滑油。

9、机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。

电熔化炉安全操作规程

1、电坩锅炉使用前应清理检查有无烧穿现象，并涂耐火涂料层。

2、送电前检查线路接头有无松动及短路现象，如有漏电应立即修理。

3、严格按加料顺序装料，保证熔化正常及金属质量，并提高金属熔化效率。

4、随时观察炉温（观察控温仪表），不得超过规定温度。

5、化铝去气处理时应有排气罩，防止操作人员中毒及污染车间。

焊工安全操作规程

电气焊工操作规程

（1）电焊（气割、气焊）工、须经体检，专业培训、持证上岗。

工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。

在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。

照明电压应低于36伏。

（2）严格执行“三级防火审批制度”。

焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。

（3）电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。

工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。

（4）氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。

要避免频繁移动。

禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。

使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1：

1．5表压余气。

（5）每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。

点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。

（6）每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。

（7）严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。

（8）工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。

点焊工操作规程

（1）工作前必须检查设备是否完好。

水源、电源及接地线必须处于正常状态，并符合工艺要求。

（2）操作者必须戴手套。

（3）操作者应站在绝缘木台上操作，焊机开动，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏。

（4）操作时应戴防护眼镜，操作者眼睛视线，必须偏于火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。

（5）严禁用于试电极头球面。

（6）作业区附近不准有易燃易爆物品。

（7）上下工件要拿稳，工件堆放应整齐，不可堆得过高，并应留有通道。

（8）工作完后，应关闭电源、水源。

手工电弧焊工操作规程

（1）应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。

（2）工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：

线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

（3）雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

（4）移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。

（5工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。

（6）移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

（7）在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。

无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。

（8）换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。

敲渣子时应戴上防护眼镜。

（9）焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

（10）工作完毕关闭电焊机，再切断电源。

手工气焊（割）工操作规程

（1）严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊（割）具安全操作规程。

（2）工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。

乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。

（3）检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。

试验时，周围不准有明火，不准抽烟。

严禁用火试验漏气。

（4）氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。

如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。

（5）禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

（6）设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。

氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。

（7）焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

（8）工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。

下班时应立即卸压。

（9）压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。

检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行

木工平刨安全操作规程

　　1、平刨机必须有安全防护装置，否则严禁使用。

　　2、刨料时应保持身体平稳、双手操作。

刨大面时，手应按在斜面上;刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。

不得用手在料后推送。

　　3、每次刨削量不得超过1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨刃上方回料。

　　4、厚度小于1.5cm或长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。

　　5、遇有节疤、戗槎应减慢速度，不得将手按在节疤上推料。

刨旧料时必须将铁钉、泥沙等清理干净。

　　6、换刀片时应切断电源或摘掉皮带。

　　7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。

紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

木圆锯工安全操作规程

1.圆盘踞应装有楔片、保护罩，锯片应紧固并垂直于轴的中心线，起动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，先空转2分钟然后再工作。

2.检查锯片松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。

3.不得在圆锯上加工不规则（如弧形）的工件，已经锯开的工作，木料不得再向反方向拉回。

4.调整锯床必须停车。

5.锯床的吃刀量不宜过长，变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。

6.加工薄料、小料时，要用辅助工具，不得用手直接送料。

7.机床开动后，人要避开锯盘的旋转方向，手或身体不能接近锯齿。

8.台面锯片高度必须超出加工料厚度1.5厘米下，拉料时不准把料抬立超过锯片，以防伤人。

9.锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用手或其它东西去制动。

木压刨工安全操作规程

1.刨制规格，在大压刨上料不得小于500毫米长、10毫米厚，在小压刨上，料不得小于300毫米长、10毫米厚。

2.厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量，应按机床规定选定。

3.木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀量大压刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫米。

4.刨2米以上长木料时，出口一边必须有人接料，并保持与平台平行，手离送料轴应大于150毫米以上。

5.送料发生阻滞时，不可推确，应立即停车检查，清除刨屑要用工具，不得用手。

6.送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直的通过刨刀。

加工三角面时，要有专用辅助工具。

木钻工安全操作规程

1.工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头装夹牢固，工作时不准戴手套和围巾。

2.根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。

3.任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。

4.换钻头时，必须停车，不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。

5.钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。

6.换取工件时，要停车进行。

木万能锯工安全操作规程

1.检查防护和保险装置是否可靠，检查楔片防护罩，锯片的垂直度是否良好。

2.调整锯切方向及角度时，必须停车进行。

3.切割木料时，必须将木料贴紧栅并压紧。

4.安装锯片开榫时，必须加装安全罩。

5.裂纹的锯片，禁止使用。

熬胶工安全操作规程

1.不准用旺火熬胶，熬胶必须在单独房间进行。

2.检查加热设备无障碍再合闸。

3.防止胶溢，应勤查看。

4.熬好胶后，断电拉闸。

5.清理室内卫生。

木料烘干工安全操作规程

1.检查电器设备，暖气管道是否良好，有无跑气漏气现象。

2.钢丝绳、绞车、轨道必须良好，无故障。

3.进窑木材要堆放整齐、牢靠，材料不要堆的过高。

4.木材拆垛时，不准有人站在垛的最边沿。

5.推空车时，严禁坐车和飞跑。

6.烘干过程中，如发现有异常声音，必须报告有关领导后及时处理。

7.开放加热管不得超过规定气压。

8.不准带气修理任何管道和零件。

9.在取样时，不准在烘车上行走。

10.在烘窑四周，不准有易燃物，灭火器要齐全完好。

11.烘料结束应关闭一切阀门，填写好原始记录，清理卫生。