电气车间检修规程Word文档下载推荐.docx
《电气车间检修规程Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电气车间检修规程Word文档下载推荐.docx(20页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
(二)中修:
(即吊芯检查,只适用于水源地变压器)。
1、五~十年。
2、经过长途运输或停用一年以上及新购置入厂的变压器。
(三)大修(恢复性修理):
按绝缘老化程度决定。
(一)小修项目:
1、清理外壳,散热器,油枕,防爆筒,油位计,进出套管等外部的积尘及油垢。
2、检查清理并紧固进出线螺丝及其他外部螺丝。
3、检查及清理冷却设备的外壳灰尘。
4、检查油位计,油阀及其他接头。
5、检查防爆筒薄膜。
6、检查呼吸器,更换干燥剂。
7、检查油位,必要时加油。
8、检查外壳接地线及中性点接地装置。
9、检查清理瓦斯继电器(必要时进行)。
10、测量分接头固定位置直流电阻,如变更分接头位置时,必须进行测量。
11、测量绝缘电阻值和吸收比。
12、变压器油取样进行简化试验和耐压试验。
13、检查其他附件。
14、检查并消除已经发现的缺陷和一般性的防腐。
(二)中修项目:
1、测量绝缘电阻及吸收比。
2、放油。
3、拆卸大盖螺丝及其附件。
4、吊出器身。
5、对外壳进行清理防腐。
6、检查线圈。
7、检查铁芯及附件。
8、必要时进行干燥。
9、换油。
10、本体的装配。
11、瓦斯继电器和温度计校验。
12、按“电气设备交接与预防性试验规程”项目进行各项试验。
(三)大修项目:
1、重绕一次或二次线圈。
2、分解铁芯硅钢片,重新涂漆。
3、更换绝缘筒及其他部件。
4、完成全部中修项目。
三、干式变压器检修规程
(一)检修周期:
每年一次,即随同年停车大检修进行。
(二)主要检修项目:
1、用压缩气体清除变压器外部积尘;
2、检查并紧固全部螺栓螺帽;
3、检查线圈是否有破裂,变色,变形,局部软化等现象;
线圈绝缘表面有无杂质露水等,并做相应的处理;
4、检查接地端子及中性点接地装置是否良好;
5、检查测温、报警及其它附属装置是否正确无误;
6、检查并尽可能的改善冷却条件;
7、测量分接开关固定位置时的线圈直流电阻,如改变分接开关位置时,必须进行有关测试,必要时进行干燥处理。
8、测量绝缘电阻及吸收比;
9、清除已经在运行中发现而又无法处理的缺陷;
10、检修完毕应彻底清理现场。
第三章电缆检修规程
一、总则
1、本规程适用于我厂6KV高压电缆和380V低压电缆的维修和检修等工作以及一切与电缆有关的非电气工作。
2、本规程是为了保障我厂电缆线路的安全、可靠运行及对一些常见故障及时抢修而制定的,有关人员应严格执行本规程。
二、日常维修
1、经常检查电缆载流量和外部温度情况,电力电缆表面温度不得超过允许值。
2、维修班应对全厂高压电缆定期进行全面检查,包括电缆室、电缆桥架、接头情况以及电缆走向标志,检查有关在电缆直埋处挖土情况等,发现问题及时处理并报有关部门。
3、检查电缆沟及电缆线路上有无堆置杂物,发现有问题立即制止,并上报有关部门。
4、检查电缆终端头有无裂痕,积污或灼伤痕迹,必要时还需利用夜间检查终端头有无闪络现象,发现异常及时处理。
5、定期做好电缆室及电缆沟积水,污物等清除工作。
6、检查并处理电缆桥架的支架紧固情况等。
7、电缆终端头铅包铠装接地线必须良好,无松动断股现象。
四、检修项目
1、电缆终端头制作。
2、电缆中间头制作。
3、电缆线路的改变。
4、电缆桥架的紧固、改装。
5、电缆室、沟的整修。
6、电缆接头的局部密封或绝缘处理。
第四章架空线路检修规程
一、总则
1、为保证我厂高压架空线路安全、可靠、稳定地供电,不因外线维护不良或检修不及时而影响生产,特制定本规程。
2、本规程适用于我厂6KV架空线路。
3、对于线路的故障抢修,除严格执行本规程外,尚需制定出具体的实施方案。
二、小修
1、线路小修的周期每年在全厂春检,入冬前以及停车大检修时各进行一次。
2、小修内容及要求:
a、检查各趟线路所有杆塔的锈蚀情况,必要时除锈防腐。
b、更换弯曲或变形的零件及部件。
c、紧固混凝杆横担各部件螺栓。
d、检查绝缘子是否有破坏痕迹或击穿现象,横单上有无异物存在并清理之,对有缺陷的绝缘子应及时更换。
e、检查导线有无断股或烧坏,必要时必须补修,以达到或超过原有导线截面。
f、检查杆塔的埋设状态,有无倾斜,周围填土被挖等现象,并及时上报有关领导,及时处理。
g、检查并路线夹的紧固情况以及绑线、接地线是否完整符合要求。
h、检查导线接头的情况,避雷器的安全运行情况。
i、检查线路的清洁情况,清除全部绝缘子的灰尘积垢。
j、经常注意因气候不良引起绝缘子“闪络”现象,严重时,要申请有关领导停电处理。
三、大修
1、正常的大修每五年进行一次,故障大修不定期。
2、正常大修的主要项目:
a、包括全部的小修项目;
b、更换有缺陷的绝缘子,更换机械强度已不合要求的导线。
c、检查直接与土壤接触的地下金属部分锈蚀情况,测量杆塔的接地电阻,不合格者应加以改进或进行必要的检修。
d、检查导线连接器的电压降或电阻,若其值大于同长度导线的二倍应予更换。
e、调整歪斜的混凝土杆及横担。
3、故障大修的主要内容:
a、更换闪络严重的绝缘子。
b、拉紧导线弧垂不合格线段。
c、对局部断股线段补接。
d、包括全部正常大修项目。
第五章电动机检修规程
1、为加强电气设备的科学管理、有计划、有步骤地对设备进行科学、文明检修,使电气设备永远处于完好状态特制定本规程。
2、本规程适用于全厂的电动机检修。
包括380V低压电机和220V单相电机以及6KV高压电机。
3、在检修电动机之前,各电气检修人员应首先熟悉电机的结构。
对本规程了如指掌,并严格执行。
4、重要的工艺设备检修除严格执行本规程外,还应制定出具体的检修方案,尤其是对于故障中检修的设备。
二、低压电动机检修规程
(一)、小修及项目
1、间隔:
半年进行一次
2、项目:
a、清理电机外部积尘积垢;
b、拆开轴承盖、检修油质油量,必要时添加同型号的油脂;
c、检修滑环、碳刷是否接触良好,引线头是否有过热现象并及时处理;
d、检查电动机各部位螺栓是否紧固外壳接地是否良好;
e、对有加油咀的电机每三个月加油脂一次;
f、清除轴承废油脂;
g、处理电机各部位密封;
h、摇测电机绝缘电阻和测量直流电阻。
(二)、定期中修及项目
一年半至两年
2、中修项目:
a、包括全部小修项目;
b、电机解体抽芯,但对于55KW以上电机抽芯与否视具体情况而定;
c、检查各部位有无异常,并做相应处理;
d、检查转子绕组或鼠笼条有无断裂,变形等问题,并做处理;
e、清除废油脂,清洗轴承,必要时更换之;
f、清洗定子绕组必要时做干燥处理;
g、有条件的要测量定子、转子气隙均匀情况;
h、按拆卸反顺序回装;
i、电机外部防腐喷覆盖漆;
j、电机就位后测量绝缘电阻,必要时测量直流电阻和吸收比;
k、开车前按照“电动机试验规程”进行必要的试验。
(三)、故障中修项目
1、包括定期中修项目;
2、电机解体,必要时抽芯;
3、检查各部位有无异常,并做处理;
4、检查轴承完好情况,必要时更换之;
5、转子做动平衡试验;
6、轴承弯曲度及表面光洁度的处理;
7、轴承跑内圆,跑外圆处理;
8、更换轴承内外小盖;
9、反顺序回装;
10、测量电机绝缘电阻和直流电阻。
(四)、中修质量要求及试车验收
1、铁芯无腐蚀,通风道畅通无阻;
2、线圈洁净、干燥,绝缘无损伤,绑线、垫块无断裂松动,槽楔紧固;
3、电机引线无脱焊,接线螺栓紧固,绝缘包扎完好无损;
4、鼠笼转子的短路环无断裂现象;
5、风叶清洁无破损,无变形现象;
6、碳刷与滑环接触良好,压力均匀,滑环表面清净,无灼斑,无移位现象;
7、轴承游隙符合要求,滚道无磨损伤痕,转动灵活,声音良好,油量适中;
(轴承腔的2/3左右)
8、定转子气隙值误差不超过±
10%;
9、电机外壳接地电阻不大于4Ω;
10、电机空试无异常且转向正确,温度适中,空载电流在允许值范围内,且三相电流的平衡度不超过±
5%;
11、电机振动不超过允许值,见下表:
额定转数(rPm)
3000
1500
1000
758以下
振动值(mm)
0.061
0.10
0.13
0.16
12、按“电动机试验规程”进行的各项试验合格。
(五)、大修周期及项目
1、大修周期根据绝缘老化程度以及机械损坏和事故烧毁等情况来决定;
2、大修项目:
a、包括全部中小修项目;
b、更换部分或全部定子或转子绕组;
c、铁芯槽楔整型、紧固处理;
d、更换端盖或轴承;
e、电机交流耐压试验。
二、6KV高压异步电动机检修规程
(一)、本节内容适用于全公司高压电动机(造气冷水泵、造气空气鼓风机、全厂循环水冷水泵、一次风机、变换煤气鼓风机、脱碳空气鼓风机、贫液泵等。
(二)、小修项目
每半年进行一次
2、小修项目:
a、用压缩空气对电机整体吹尘;
b、检查电机大、小端盖螺栓是否紧固、齐全并做处理;
c、拆开轴承外档盖,添加同型号的油脂;
d、测量电机绝缘电阻和吸收比(2500V摇表);
e、清除电机外部积尘、油垢,确保散热良好;
(三)、定期中修及项目
每一年进行一次。
a、电机解体抽芯;
b、清理定、转子和线圈积尘、油垢和脏物等,必要时用四氯化碳擦拭线圈;
c、定子整体干燥处理;
d、检查定子铁芯、线圈、槽楔、垫块、绑线、端部绝缘等,有无松动和灼斑,径向通风道是否畅通,并做相应处理;
e、清洗轴承,测油隙,必要时更换轴承,填充3#锂基脂;
f、测量电机绝缘电阻和吸收比;
g、电机直流耐压试验;
(四)、大修项目
1、包括全部中、小修项目;
2、根据绝缘老化程度及故障情况进行全部大修或全部更换定、转子绕组;
3、铁芯整形或紧固处理;
4、定子线圈喷刷覆盖漆、外部防腐喷漆;
5、试验按“电机试验规程“进行;
(五)、检修后的质量要求和试车验收
1、定子绕组端部洁净无积垢,槽楔紧固,无变色断裂;
2、转子滑环无开焊现象;
3、端部线圈垫块、绑线无断裂松动;
4、铁芯无翘起、生锈等现象,通风槽畅通;
5、轴承油隙符合要求,且转动灵活无杂音,润滑脂洁净,脂量适中;
6、电机各部位螺栓紧固均匀;
7、电机外风叶无变形;
8、电机引线接触良好,外壳接地可靠;
9、各种试验符合试验规程;
10、空载试车运行声音良好,转向正确,温度正常。
三、6KV同步电动机检修规程
(一)、本节内容适用于全厂9台高压同步电动机(原料气压缩机、CO2压缩机)。
(二)、小修及项目
1、小修间隔:
3个月
a、作外部检查,清除外壳积尘、油垢和脏物等;
b、经常保持电机的清洁,严防油、水进入电机内部,尽可能做到常用干燥的压缩空气进行清理;
c、检查并紧固各部位螺栓;
d、检查电机定子线圈有无松动现象,端部绑扎是否牢固,特别是新电机运行一段时间后更应该注意。
如发现线圈松动或绑扎不紧,应消除后才能继续使用;
e、清理定子通风沟,如有灰尘脏物必须清除,检查通风槽片及铁芯两端部齿压片是否松动,如发现松动必须消除后才能继续使用;
f、检查阻尼环与阻尼条之间是否有开焊现象,如发现开焊必须用铜基钎料补焊;
g、检查阻尼环连接是否良好,应保持紧密、牢固;
h、检查油位高度应在油标高度的1/2~2/3之间;
i、注意润滑系统的清洁和检查油的纯度,若润滑油变黑或有积水和污垢,就应更换新油。
首次运行700小时应换油检查,以后根据油的不清洁度和电机使用条件,大约每隔4000小时换油一次,换油时将油放尽,并用煤油清洗轴瓦,轴瓦清洗后将煤油冲洗掉,再注入新润滑油;
j、检查轴瓦温度不能超过80℃;
k、检查轴承与底板之间的绝缘,复合润滑的轴承与油管之间的绝缘,要保持清洁,其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ;
l、测量电机定子绕组的绝缘电阻,其最低值不小于6MΩ,如发现绝缘电阻下降超过允许值时,必须彻底清理,待绝缘电阻合格后才能继续使用;
m、检查电机所有的紧固零件,特别是转动部件;
n检查所有导电部件连接靠。
(三)中修及项目
1、中修周期:
1年至1.5年
2、中修项目
b、拆卸前后端罩、拆开引线、移出定子;
c、清理定、转子、铁芯、线圈积尘、油垢和脏物等,必要时用四氯化碳清洗线圈;
d、检查定子线圈有无过热、变色等现象;
e、检修前后轴承,测量并调整电机气隙,用塞尺在电机两端测量磁极中心线上的最小气隙,每端测量相隔90的四个不同位置,依次测得结果计算气隙的不均匀度,其结果应小于10%;
f、检查转子上固定磁极、引接线、风扇、挡风板、电阻模块、控制模块的紧固螺栓、斜键及导电零件的连接螺栓等;
g、检查电机橡胶密封件的老化程度,有无开裂或损坏;
h、识真做好中修记录并存档;
i、电机引接线处绝缘包扎;
j、按试验规程对电机进行各项试验,包括测量直流电阻、绝缘电阻及吸收比,直流耐压试验等。
(四)、大修及项目:
1、大修间隔根据绝缘老化程度及故障、事故进行局部或全部更换定、转子绕组而定。
a、包括全部中、小修项目;
b、铁芯局部整形及紧固处理;
c、电机定子绕组整体清洗、喷漆、干燥等;
d、电机绕组的局部修补和更换部分或全部线圈;
e、大修过程中或大修交接的各项试验工作。
1、绕组表面洁净,绝缘完整无损;
2、槽楔紧固不松弛,端部接线固定可靠,线圈端部无变形,垫块紧固;
3、各部件螺栓紧固适中;
4、铁芯紧密无松动,绝缘无局部变色、剥落等现象;
5、绕组铜环焊接和连接良好,无开焊、破裂等现象;
6、电机转子各磁极与定子铁芯之气隙与平均值之最大差
别不超过+10%;
7、外壳接地线紧固牢靠,接地电阻不大于4Ω,截面积不小于由25mm2;
8、地脚螺栓紧固;
9、按《电动机试验规程》进行各项电气试验合格;
10、空载、带负荷试车均正常。
第六章低压电器及成套装置检修规程
一、空气开关的检修
(一)检修周期
1.用于进线.母联的空气开关,每3年大修一次。
2.每年应小修1次。
可随配电室.配电柜的清扫一并进行。
在小修中发现有重大缺陷者,应按大修进行。
(二)检修主要内容
1.检查手动或电动操动机构的电磁铁拉杆行程.定为开关及电源等各部分是否牢靠,其调整是否到位,动作是否灵活。
2.分励脱扣器的线圈是否良好及各部螺丝是否紧固。
3.失压脱扣器是否合格.机构是否灵活。
4.主触头及各辅助触头是否有磨损或烧伤,如有磨损或烧伤应及时修理更换。
5.过电流脱扣器整定值是否符合所规定的值。
6.热元件及半导体元件有否损坏。
7.电动机按扭.接触器.中间继电器.控制线路接线端子排等均应接触牢靠和操作灵活。
试合闸应动作正确。
二、成套装置检修(母线)
(一).检修周期
成套柜.母线,每年应清扫检查一次。
(二).母线检修项目及要求
1.清扫配电柜.母线,擦拭并检查母线夹(瓷瓶)应无裂纹及放电痕迹。
2.紧固母线各连接部分螺丝,检查母线的各连接部分,均应无过热现象。
3.主母线及分支线的黄(A).绿(B).红(C)相色应涂刷齐全,零母线应涂黑色。
4.检查闭锁装置是否完好,抽屉进出以及分合闸试验是否完好。
三、刀闸检修
刀闸检修要求:
1.检查刀闸各部因无过热现象。
绝缘拉杆无损坏。
2、检查并紧固刀闸各连接部分的螺丝,应紧固无松动。
开口销开口齐全。
3.在合闸时,每一个刀片应同时并顺利进入固定触头,不应有卡涩、歪斜现象。
4.触头有氧化层则可用细纱布打光,其接触面不应小于整个接触面的75‰。
四、熔断器的检修
(一).熔断器的检查
1.检查熔断器的外壳应无起皮现象,无开裂及破损。
2.熔断器与插座的接触应紧密、牢固且无过热线现象。
3.熔断器内所装的熔件不得超过该熔断器所表示的最大熔量。
4.检查熔断器内壁绝缘部分应无烧坏或起层。
(二).熔断器熔体电流的选择
1.单台电机熔体电流.
2.动力支线熔体电流
3.干线上的熔断器应较支线上的熔断器大一个级差,对RTO熔断器应大于2-4级。
五、交流接触器.磁力起动器的检修
1.交流接触器.磁力起动器应配合电动机的大小修进行检修。
2.对起动频繁的接触器及磁力起动器,三个月应进行一次清扫检查。
(二)检修项目及注意事项
1.清扫灰尘及油污,用500V兆欧表检查交流接触器或磁力起动器其绝缘电阻不得小于0.5欧姆。
并检查引线无烧焦脱皮现象。
2.检查接触器与起动器的机构有无松动.卡住,及绝缘部分有无烧伤现象。
3.检查消弧罩及绝缘拉杆损伤。
4.对可逆的接触器及磁力起动器,应检查其机械联动是否得当。
5.检查触头有磨损和烧伤。
六.电力电容器的检修
(一)电容器的检修周期
1.电容器的清扫检查,每半年进行一次。
2.在事故情况下,可随时更换和清扫。
(三).电容器的检修项目
1.清扫检查套管有无裂纹和放电痕迹。
2.检查电容器的“鼓肚”情况,如有应予更换。
3.检查电容器应无渗油,如渗油较多者应予更换。
4.检查母线与电容器的连接应良好。
紧固螺丝时不得用力过猛,以防螺丝杆拧断。
5.电容器更换时,新换的电容器,其相间及对地的绝缘应良好。
6.电容器街地线应良好完整。
7.安装电容器组时,应尽量调配三相电容器值,其误差不超过一相电容值的5%。
8.检查放电回路及通风应良好。
9.更换熔断器的熔丝时,应按电容器额定电流的1.5-2倍被选取溶丝。
10.电容器的保护回路和监视回路良好。
11.对电容器组进行停电清扫检查和检修,应遵照《电业安全规定》外,还应按以下规定进行放电:
(1)断开电源利用装在绝缘棒上的金属接地棒在电容器出线端之间进行。
(2)利用专用接地隔离开关放电,但操作时应先断开电源,待放电后,在合上接地隔离开关。
第七章锅炉电除尘检修规程
一、日常维护
1、除尘器外壳及高压整流变压器接地电缆应完好并紧固。
2、高压隔离开关操作机构灵活,位置准确。
3、检查高低压电源设备接线是否准确无误。
4、检查硅整流变压器安装是否平稳,绝缘油质是否合乎要求。
5、检查各显示装置、报警装置和安全联锁装置是否灵敏可靠。
6、观察振打电机、卸灰输灰电机温升,润滑是否正常。
7、保温箱内加热装置及温度控制装置是否灵敏正常,阻尼电阻无明显放电现象。
8、检查低压配电室设备应无过热,变色,焦味,无异响,无渗漏油现象。
9、整流变压器油位正常,油温最高不超过允许值。
10、高压整流控制柜内温度不超过30℃,超过时可启动可控硅的散热风扇,进行通风降温。
11、绝缘瓷支柱、绝缘套管、电瓷转轴、聚四氟乙烯板绝缘件的内外表面,要利用各种机会进行检查檫拭干净(最好每两个月檫洗一次),保温箱,瓷轴箱必须保持清洁。
二、小修及项目
1、小修周期:
3---4个月进行一次。
a、检查电场内阴极、阳极分布板槽形板及各振打系统的紧固螺栓有无松动之处,焊缝有无开裂,发现后及时处理。
b、检查保温箱内的管状加热器、温度继电器工作是否正常,损坏的要更换或修整。
c、检查阴极绝缘瓷支柱、绝缘套管、电瓷转轴、聚四氟乙烯板、电缆终端盒等绝缘件有无击穿、破裂等损坏现象,发现应及时更换。
d、清扫保温箱,瓷轴箱及进线箱内的积灰。
e、测量本体接地电阻,要求小于4Ω。
f、用2500伏兆欧表检查电场及高压供电系统的绝缘电阻不低于1000兆欧。
g、用1000伏兆欧表检查振打电机、排灰电机及其电缆绝缘情况,其绝缘电阻不低于0.5兆欧。
三、中修及项目
每1年进行一次。
a、包括全部小修内容。
b、检查电气控制部分,并做彻底的清洁。
四、大修及项目
1、大修周期:
每3年进行一次。
a、包括中、小修项目。
b、检修和调整低压电气设备和控制系统。
c、检修和调整高压电气设备和控制系统。
备注:
重要设备所有小修、中修、大修都要详细记录,检查结果、修理时间、修理项目、更换零件,并写明损坏原因。
记录要详细,并存档保存。