濮阳豫能发电落煤管改造Word文档下载推荐.docx
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地面自然标高48.0～50.0m；
场地内地基土主要由第四系冲洪积的粉土、黏性土及粉砂、细砂层组成。
场地地下水为第四系孔隙潜水，厂址地下水初见水位埋深7.0～8.0m，稳定水位埋深7.8～9.6m，标高39.23～40.76m。
经调查，场地地下水水量丰富，水位变化与大气降水密切相关，一般年变幅在2.0～3.0m左右；
地下水历史最高水位埋深约5.0m，近3～5年最高地下水位埋深约6.0～7.0m。
地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性，浅层地基土对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性。
根据河南省地震局地震工程勘察研究院2013年3月编制的本工程“场地地震安全性评价工作报告”，工程场地50年超越概率10%的地震动峰值加速度为231.0gal，换算后为0.236g，相应的地震基本烈度为8度；
地震动反应谱特征周期为0.55s。
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011），设计地震分组为第二组。
场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅲ类，处于对建筑抗震不利地段。
2.5气象条件
2.5.1基本气象要素统计值
根据濮阳市气象站实测1971～2012年长系列资料（极值采用建站至2012年），统计得出各气象参数见表2.5-1，累年逐月气象特征值见表2.5-2。
表2.5-1濮阳气象站各气象参数统计表
序号
项目
单位
数值
出现时间
1
多年平均气温
℃
13.3
------
2
多年平均气压
hPa
1010.4
3
多年平均风速
m/s
2.8
4
多年平均降水量
mm
612.9
5
多年平均相对湿度
%
67
6
多年平均蒸发量
1530.2
7
历年极端最高气温
42.6
2009.06.25
8
历年极端最低气温
-20.7
1971.12.28
9
历年定时最大风速
24.0
1963.04.05
10
最大一日降水量
276.9
1960.07.28
11
历年最大积雪深度
cm
22.7
2009.11.10-12
12
历年最大冻土深度
41.0
1967.01.06
表2.5-2累年逐月气象特征值表
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
平均气温（℃）
-0.6
1.5
5.3
14.8
18.2
25.3
平均气压（hpa）
1021.7
1019.4
1015.1
1008.4
1004.2
999.1
平均风速（m/s）
2.5
2.7
3.2
3.4
3.0
平均相对湿度
63
59
61
62
65
降水量（mm）
10.8
12.6
33.3
37
55
75.1
蒸发量（mm）
38.1
60.1
115
175.1
214
244.1
表2.5-2（续）累年逐月气象特征值表
7月
8月
9月
10月
11月
12月
26.8
25.5
20.7
14.5
6.7
0.6
997.3
1001
1014.7
1019.1
1021.6
2.3
2.0
2.1
2.2
2.4
76
78
73
68
165.6
118
53.7
37.6
16.3
6.9
187.4
162.5
134.6
103
58
38.3
2.5.2风玫瑰图
根据1971～2012年风频资料，绘制濮阳市全年、夏季、冬季风向频率玫瑰图见图2.5。
图2.5濮阳市风向频率玫瑰图
2.5.3其他气象参数
a）设计风速及相应风压
由《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012）中风压等值线图分析，厂址50年一遇设计风压0.45kN/m2，风速26.8m/s；
100年一遇设计风压0.55kN/m2，风速29.7m/s。
b）雪荷载
根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）查全国各城市雪压表，得到濮阳地区50年一遇雪荷载为0.40kN/m2。
。
c）30年一遇极端最低气温
根据濮阳气象站实测1954～2012年年最低气温资料统计，计算得30年一遇极端最低气温-20.0℃。
d）湿球温度
根据濮阳气象站2004年～2008年夏季6、7、8月三个月逐日平均湿球温度资料，按累积频率统计法计算P=10%的湿球温度为25.9℃。
相应时间的气象条件见下表：
表2.5-3P=10%的湿球温度（25.9℃）所相应气象要素
出现时间
相应的日平均气象条件
干球温度（℃）
相对湿度（%）
气压（hpa）
风速（m/s）
2004-6-29
30.4
69
995.4
1.8
2005-7-29
27.7
87
996.6
1.3
3设计和运行条件
3.1濮阳龙丰电厂上大压小工程2×
660MW机组，#6、#7及管带机尾部出口落煤管优化改造为本次招标内容。
3.2运行条件：
夏季室内温度≤50℃，冬季室内温度≥-5℃；
含煤尘潮湿空气的相对湿度不大于80%。
3.2.1运煤系统作业为三班制、每班作业~3.5h。
相关带式输送机的基本参数：
管带带宽
B=1500mm
#6、#7带宽
B=1200mm
3.3煤质资料
3.3.2散装密度～0.85t/m3；
3.3.3粒度≤300mm；
3.3.4静安息角38°
；
3.3.5煤质析见下表
燃煤主要成分与特性见表1.5-1。
表1.5-1燃煤成份与特性表
燃煤资料
符号
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
收到基碳分
Car
54.95
46.62
58.80
收到基氢分
Har
3.77
3.22
3.78
收到基氧分
Oar
8.69
8.43
6.94
收到基氮分
Nar
0.91
0.79
0.73
收到基硫分
St.ar
0.51
0.60
收到基全水分
Mt
7.8
11.3
收到基灰分
Aar
23.37
30.34
16.95
空气干燥基水分
Mad
1.50
1.46
3.84
收到基低位发热量
Qnet.ar
MJ/kg
21.40
17.89
23.03
干燥无灰基挥发分
Vdaf
38.64
39.43
38.94
可磨性系数
HGI
64
4技术要求
4.1总的技术要求
4.1.1投标方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.1.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。
招标方欢迎投标方提供优于本技术协议要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
4.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
招标方一般不接受带有试制性质的部件。
4.1.4所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
4.1.5设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。
4.1.6设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。
4.2落煤管优化技术要求
4.2.1落煤管系统设计为六棱形落煤管，保证不发生偏载跑偏，落煤管设计需要确保落料点对中。
4.2.2落煤管采用无衬板设计，降低衬板脱落给设备带来的风险；
落煤管设计应结合《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》进行优化。
4.2.3落煤管非磨损面采用12mmQ235材料，磨损面采用耐磨复合钢板制作，耐磨钢板为10mmQ235B普通钢板上面复合10mm厚度的高铬铸铁材料（合金材料），复合板表面硬度大于HRC58，含铬量超过20%以上，镜面耐磨钢板总厚度为20mm，镜面耐磨复合钢板表面要求光滑平整，表面平整度正负0.5mm,确保不发生挂料堵煤现象。
4.2.4落煤管各部分应采用分段法兰密封连接，以方便必要时候的维护，并方便在检修时更换备品备件。
4.2.5落煤管出口采用收口前倾扩容给料匙设计，落煤管两侧要求深入导料槽内侧，落煤管距离胶带高度200-300mm,落煤管尾部距离胶带不高于200mm，对前点落料点则要充分估计煤流的高度设计。
4.2.6所有设备应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应方便日常维护需要，并在非受冲面适当位置增加检查、清理门。
4.2.7设备不应被湿煤或其它杂物堵塞，保证下料通畅，不堵料。
投标方应该保证在以往做过的所有案例没有发生过由于堵料而导致整个落料管必须拆除的情况。
4.3设计、制造应遵守的规范和标准
落煤管的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准的要求，但不限于此：
D-YM96运煤部件典型设计选用手册
GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184形状和位置公差
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767噪声源声功率级的测定
JB/ZQ4000锻件通用技术条件
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6402钢锻材超声纵波探伤方法
GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB1764漆膜厚度测定法
JB/ZQ4286包装通用技术条件
JB8产品标牌
GB12348工业企业厂界噪声标准
上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。
5设备质量保证体系及措施
5.1投标方应至少提供下列质量保证文件：
1.质量保证体系认证文件
2.产品合格证
3.运行业绩及用户意见
4.制造、检验记录
5.材料合格证
6清洁、油漆、包装、运输与储存
•设备应适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。
•所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
•设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
•凡需要油漆的所有设备和零件均采用耐煤尘腐蚀的油漆，在油漆前必须对金属表面按技术规定进行清洁处理，刷二层底漆、二层面漆，第二层面漆在现场涂刷，投标方供货。
油漆种类及颜色由招标方确认。
7安装调试要求
•现场具备安装条件时，投标方必须派施工人员到现场进行安装调试；
现场服务人员应服从招标方部门的安排。
•设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标方处理，费用也由投标方自负。
•设备安装后，投标方应派人参加现场试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。
•焊缝宏观检查符合DL5007<
<
电力建设施工及验收技术要求（火力发电厂焊接篇）>
>
的要求；
•所用材料要进行入厂检验。
•焊工应持有焊工合格证，进行焊接。
8设备规范
表格内容由投标方填写，投标方须注意：
表中数据和内容是不完备的，投标方可根据所供设备作必要的修正和补充，并予以说明。
材质表（格式）
部件名称
材质及处理方法
尺寸
数量/重量
产地
备注
板材
10+10高铬合金复合板
型材
Q235/预处理
其它
/
二、供货范围
1一般要求
1.1本技术协议规定了合同的供货范围,投标方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且技术的经济性能符合技术协议1的要求。
1.2投标方应提供详细的供货清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术协议未列出和/或数目不足，投标方仍需在执行合同时补足，且不发生费用问题。
2供货范围
2.1投标方应确保供应本招标书中所提及的设备、材料、配套装置范围的完整性，以能满足用户安装、运行要求为原则（除特别申明的外），均由投标方提供。
若在安装、调试、运行中发现缺项（属投标方供货范围）由投标方补充。
投标方应为濮阳龙丰电厂工程厂内输煤系统提供#6、#7及管带机尾部落煤管优化的全套装置及相应技术服务。
2.2投标方的基本供货范围是提供#6、#7及管带尾部落煤管优化的全套设备，以及连接紧固件、法兰之间密封件。
其具体项目如下，但不限于此：
物资名称
规格型号
数量
厂家
管带机落煤管
B1500
套
#6、#7头部落煤管
B1200
三、技术资料和交付进度
1.一般要求
1.1投标方提供的资料应使用中国法定计量单位。
技术资料和图纸的文种为中文。
外方提供的图纸和资料应翻译成中文随同原文一并提交招标方。
图纸资料以中文为准，图纸资料除提供书面文件外还应提供软盘或光盘。
所提供的电子版文件采用WORD和AUTOCAD文件。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3投标方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。
在合同草签后10天内给出全部技术资料清单（由招标方确认）及满足工程设计图纸资料。
1.4投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。
投标方须满足以上四个方面的具体要求。
1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。
设备有改进时，投标方应及时免费提供新的技术资料。
1.6招标方将及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7投标方提供的技术资料套数：
施工图设计图纸（包括分包与外购设备的技术资料）：
10套及相应的非加密电子版本资料1套及非加密U盘一套。
1.8投标方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。
2投标方提供的其它技术资料。
包括但不限于：
2.1检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告。
2.2投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
2.3设备和备品管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。
2.4详细的产品质量文件（包括材质、材质检查、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能试验等）。
四、质量保证和设备监造（工厂检验/试验）
1概述
1.1本技术协议用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检查和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合技术协议1规定的要求。
2工厂检验
2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
投标方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。
投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。
2.3投标方检验的结果要满足技术协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。
投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。
2.4工厂检查的所有费用包括在合同总价中。
3质量保证
3.1投标方应有健全的质量保证体系，并应提交一份全面质量保证计划，该计划包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及对影响项目质量的各项活动，如：
设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。
投标方应有负责这些保证活动的专职人员。
3.2质量保证计划必须明确以下几点：
设备出售者货源的检验和控制，其中包括外购件质量完全由投标方负责；
所采购的设备或材料的技术文件的控制；
材料的控制；
特殊工艺控制；
现场施工监督。
投标方保证所供设备质保期不低于二年，二年内出现磨损漏煤现象的由投标方负责免费更换。
3.3设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
3.4设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。
3.5投标方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
4.设备监造
4.1招标方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表，进行监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。
4.2投标方为招标方提供以下方便：
4.2.1提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标方，监造项目和方式由投标方、招标方双方协商确定；
4.2.2招标方代表有权通过投标方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括中间检验记录），如招标方认为有必要复印，投标方应为招标方提供方便。
4.2.3招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，投标方应采取相应改进措施，以保证设备质量。
无论招标方是否要求和知道，投标方均应主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。
在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。
4.2.4由投标方供应的所有合同设备出厂时，应有投标方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。
对某些主要设备还应有全套的招标方代表签字的监造与检验记录和试验报告。
4.3监造依据
根据本合同和电力部机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关部门规定。
4.4监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。
投标方复印3份，交监造代表1份。
R点：
投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：
招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：
投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
招标方接到见证通知后，应及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。
如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
4.5监造内容（具体内容由招标方填写）：
监造部套
监造内容
监造方式
H
W
R
4.6对投标方配合监造的要求
4.6.1投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费
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