某工程二次结构施工方案.docx
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某工程二次结构施工方案
一、编制依据…………………………………………………………..1
二、工程概况…………………………………………………………..1
三、施工图纸设计要求………………………………………………..1
四、施工部署………………………………………………………....1
五、施工准备………………………………………………………....2
六、主要施工方法及措施……………………………………………..4
七、砌筑主要构造和施工方法……………………………………….11
八、质量要求及保证措施…………………………………………….13
九、成品保护………………………………………………………….15
十、安全施工管理…………………………………………………...15
十一、文明施工管理………………………………………………….16
十二、消防管理措施………………………………………………….17
一、编制依据
1、**************工程施工组织设计
2、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4、建筑结构常用节点图集苏01-2003
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
6、《**省住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2005
7、*************工程施工图纸
8、其它有关地方文件要求
二、工程概况
本工程位于********************。
**********工程由1#、2#、3#、4#楼组成的，总建筑面积为******m2；本工程标高±0.000相对于国家黄海高程绝对标高4.60m；人防工程为框架结构、住宅楼部分为框架剪力墙结构；建筑层数为储藏室（半地下室）+住宅十一层，建筑高度32.900米（至十一层顶）。
建设单位：
******建设工程有限公司（以下简称甲方）
设计单位：
*************建筑设计研究院
*************研究院有限公司（人防地下室工程）
监理单位：
***********有限公司
施工单位：
************有限公司
三、施工图纸设计要求
1、材料要求
（1）本工程所用材料为A5.0加气混凝土砌块，干容重≤7.5KN/m3。
（2）砌筑砂浆均采用水泥砂浆M7.5。
（4）填充墙厚度为100mm、200mm。
（5）构造柱、过梁、压顶梁、腰梁、门窗边框采用C20商品混凝土。
（6）二次结构全部采用HRB400级钢筋。
四、施工部署
4.1施工顺序
根据本工程实际施工情况，为保证工程如期完工，在施工电梯未安装到位前，先安装悬挑卸料平台确保砌筑材料及时运输到位，待施工电梯安装调试好后开始大面积砌筑。
砌筑从地下室依次向上进行，然后随混凝土结构施工进度逐层施工。
4.2砌体砌筑施工
分栋号安排专业土建工长作为各栋号的负责人，负责砌筑部位，砌筑方法、砌筑材料的调配、施工质量的栋号总负责。
4.3砌体砌筑技术
编制施工方案，检查、落实施工方案执行情况。
4.4砌体材料采购供应负责人
分型号、分规格采购砌体材料，并根据工程进度安排进场，对所进场材料质量进行控制，严格执行分批验收制度。
4.5专职质检员
负责对二次结构过程中的质量检查工作，掌握施工方法、控制施工质量、做好成品保护等
4.6材料试验
负责对进场材料按批量、按规格、按强度等级进行复试，不合格的不允许使用于本工程，做好过程中的砂浆、砼试块及钢筋等的取样工作。
4.7二次结构队伍
1#、2#、3#、4#及人防按每栋楼作为一个施工段，共计五个施工段，楼与楼之间组织平行施工，每栋楼安排一施工队伍，
五、施工准备
4．1、技术准备
1、熟悉施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计,结合工程当前进度和工程特点，编制有针对性的施工方案并经项目批准、监理审定通过。
下达具有可操作性的技术交底，切实可行的指导施工。
2、根据施工图纸，做好墙身定位工作，依据图纸、考虑装修预留量，放好墙体中线及墙边线，核对标高控制线，在墙柱上弹出建筑+1m线，之后确定构造柱、墙体水平筋、洞口过梁、腰梁、门窗洞口包框等的位置及钢筋规格、型号。
3、砌体的排块设计：
根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计。
4、提前做好砂浆试配工作，施工前必须有试验室出具的配合比通知单。
4．2、材料准备
1、根据施工图纸计算工程量，确定材料种类及各阶段材料用量，确定供货厂家，确保材料和工程进度同步。
2、600*240*200、600*240*100mm、600*200*200、600*200*100mm蒸压加气混凝土、含水率小于等于15%，底层找平三皮砖采用混凝土实心砖-八五砖。
3、根据图纸中以及规范，构造柱、洞口抱框、墙体拉墙筋、洞口过梁箍筋均采用HRB400三级钢筋。
4、本工程砌筑砂浆采用现场自拌砂浆，强度等级为M7.5。
（1）水泥：
P.O32.5
（2）中砂：
含泥量不超过5％，过5mm孔径筛子
5、本工程二次结构构造柱、腰梁、过梁、圈梁、、门窗加强框混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C20，坍落度要求为140±10mm。
。
6、钢筋
本工程二次结构所用钢筋主要规格：
C6、C8、C10、C12
4.3现场准备
依据施工组织设计中装修阶段现场平面布置图布置现场，安排砂浆搅拌机、水泥库、砂料场，以满足施工要求。
地上部分利用室外电梯、塔吊进行垂直运输；水平运输使用小推车。
4．4劳动力准备
砌体施工班组要求劳务选择高素质的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，进场前做好三级教育。
本项目部配备为专业砌筑工长。
劳动力需用计划表
工种
砌筑工
木工
钢筋工
混凝土工
普工
架子工
机操工
合计
人数
40
10
10
10
10
10
4
94
4．5施工机具准备
本工程1#、2#、3#、4#楼及人防砌体施工采用以下施工机具，其他施工班组自带。
主要施工机械需用计划表
机械名称
单位
数量
备注
施工电梯
台
4
垂直运输
施工塔吊
台
3
配合施工
砂浆搅拌机
台
4
砂浆供应
小型施工机具需用计划表
设备名称
单位
数量
备注
振捣器
台
8
冲击钻
台
6
小型切割机
台
10
磅称
台
4
手锯
把
40
手推车
辆
20
灰桶
只
60
六、主要施工方法及措施
5.1二次结构构造柱、腰梁、过梁、窗台梁、拉结筋设置要求
1、当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱（详图纸结构说明）；每层层高中部增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁；
2、砌体无约束的端部、T形和L形转角处必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
3、构造柱做法：
断面200*墙厚，纵筋4C10，箍筋C6@200；腰梁做法：
断面墙厚*120，纵筋4C8，箍筋C6@200。
4、门窗洞口混凝土框做法：
宽度同墙厚，厚度100，钢筋纵筋2C10，分布筋C8@200。
5、砌体工程的顶层和底层应配置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4C10@200，箍筋C6@200；外窗钢筋混凝土窗台厚度统一改为100厚，长度为窗宽加窗两侧各100mm，宽度同外墙，有凸出要求的凸出墙面100mm。
200宽窗台配筋2C8分布筋6@200；300宽窗台配筋3C8分布筋C6@200.
6、过梁伸入每端墙体的长度不应小于250mm；过梁断面及配筋图如下，
6、女儿墙构造柱除每开间设置外均每隔不大于2米设置一根（200x200,4C10,C6@200）。
7、构造柱、腰梁、过梁、抱框立柱主筋在满足植筋深度要求下，外伸长度不小于46dx1.6（d为钢筋直径）且不小于500mm。
8、构造柱、门窗混凝土框墙体砌成马牙槎的形式，马牙槎一进一退，先退后进，进退不少于60mm；构造柱从楼层结构面至顶板或梁设置；门混凝土框从楼层结构面至顶板或梁设置，如有门过梁则至过梁顶；窗混凝土框从窗台板面至顶板底或梁底设置。
墙体拉结筋、腰梁布置示意图如下：
9、构造节点图
5.2作业条件
1、工程所需的各种材料必须到场，各种机具设备必须布置安装到位，技术人员、现场管理人员提前做好各项交底及部署工作。
2、校核放线尺寸：
认真核对和检查墙体和门窗洞口位置线，墙上有预留洞口（或预留套管）的应在墙线上放出平面位置，并在就近墙上注明标高和洞口尺寸，在施工前给施工班组进行详细交底，避免漏留或错留。
3、结构经四方验收合格。
4、设置皮数杆：
在砌体转角处、交接处设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。
在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线，以准线砌筑。
5、砌筑砂浆配合比标牌已就位，施工配合比（重量比）已调整好，计量器具均已准备完毕。
6、施工操作架子及上料平台已支搭完毕，并检查合格。
5.3主要施工方法及措施
1、砌体采用加气混凝土砌筑，最底下200mm为混凝土坎或三批普通混凝土实心砖。
2、腰梁、过梁、拉结筋、门窗加强框纵向钢筋采取植筋；构造柱纵向钢筋采用预埋，个别遗漏处采用植筋。
3、卫生间、厨卫间墙基础采用200mm高同墙宽的C35（30）混凝土坎墙基础，其与主体结构一同浇筑，未与主体结构一同浇筑的部位混凝土坎强度等级为C20.
4、设备入口处待设备运进后再砌筑。
5.3.1墙植筋
1、工艺流程
现场清理——放线、验线——钻孔——清孔----注胶——植筋
2、现场清理
根据现场实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。
3、放线、验线
放出钢筋植筋的点位线，注意保护层厚度。
复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔
4、钻孔
根据设计要求，确定植筋钻孔直径和植筋深度。
本工程植筋C6、孔径9mm、孔深127mm、短期拉拔非破坏性试验值：
11.7KN，拉拔力极限值≥14.8KN；C8、孔径11mm、孔深169mm、短期拉拔非破坏性试验值：
20.8KN，拉拔力极限值≥26.2KN；；C10、孔径13mm、孔深212mm、短期拉拔非破坏性试验值：
32.5KN，拉拔力极限值≥40.1KN；；C12、孔径15mm、孔深254mm、短期拉拔非破坏性试验值：
46.8KN，拉拔力极限值≥59.0KN；接好水钻（电锤）电源，进行钻孔施工，钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。
5、清孔
用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘，用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净，用棉丝封堵植筋孔口待用。
6、配胶植筋
将植筋胶中的A、B料进行充分混合，注入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
等待24小时干燥以后，再将钢筋上植筋胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检拉拔试验合格后开始砌筑。
将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。
胶体从洞口溢出，则锚固合格。
锚固完钢筋后，在2小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。
5.3.2普通混凝土实心砖砌筑工程
1、工艺流程：
施工放线→墙体拉结筋植筋→基层清理→放线立皮数杆和拌制砂浆→排砖撂底→砌筑填充墙→腰梁的穿插施工→构造柱施工→砌梁（板）下口挤紧混凝土→敷设墙内电线管及接线盆→墙体修补
施工放线：
根据楼层中的控制轴线，放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台的位置标高线标识在墙体上，施工放线完成后，上报验收合格后，方可进行墙体砌筑。
3、基层清理：
在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
4、构造柱、过梁、腰梁的施工
当砌体填充墙长度大于5m时,应每隔3设置钢筋混凝土构造柱。
构造柱上下端楼层处600mm高度范围内，箍筋加密间距为100。
构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。
下插筋未预留处，可采取后植筋形式。
在砖砌筑前，将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋做除锈、做调直处理。
过梁全部为现浇混凝土过梁，当洞口紧贴钢筋混凝土墙时，钢筋采用植筋方式锚入钢筋混凝土墙中。
砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，砌体转角处不能设置构造柱的，应沿墙高每500mm预埋2C6的钢筋，其埋入长度从墙的留槎计算起；留直槎时一般每边均不小于1000mm，留斜槎的时候斜槎长度不应小于墙高的三分之二。
砖与构造柱连接处砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，形成凹凸槎口。
受力钢筋接长时，采用绑扎搭接，接头面积100%，搭接长度不小于46dx1.6且不小于500mm。
构造柱绑扎到位，方能进行墙体砌筑，墙体砌筑完毕后，将舌头灰、模内清理干净后，再进行模板支设构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢靠，严禁板缝漏浆。
模板支设采用15mm多层胶合板，次楞采用50×100木方，主楞采用￠48钢管，构造柱的支设使用￠12穿墙螺栓，做墙体双面主楞的拉结，构造柱两侧每边设两道斜支撑做模板加固。
梁支模用￠16钢筋制作定型卡具或使用专用卡具，模板下使用钢筋托架，模板定位使用内顶模棍。
混凝土浇筑前，应对其钢筋骨架进行隐蔽工程检验，将接槎处原混凝土表面砂浆软弱层剔凿处理，并将模板内灰渣杂物清扫干净，再将构造柱四周砌体及模板洒水湿润，再进行分段浇灌、振捣，凹型槎口的腋部必须振捣密实。
混凝土强度等级为C20混凝土，采用预拌混凝土，坍落度140±20mm。
砌筑砌块的砂浆应随铺随砌，墙体灰缝应横平竖直。
水平灰缝宜采用坐浆法满铺砌块全部壁肋，竖向灰缝应采取满铺端面法，即将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆密实，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满不应小于80%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
灰缝厚度宜为8-12mm。
构造柱与梁、板间缝隙，待砌体15d沉实后再用C20细石混凝或m7.5水泥砂浆土填满。
填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15d后，由上而下再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间的空间逐快敲紧填实。
砌体砌筑留槎，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙高的2/3（一般不超过一步脚手架的高度）；砌体接槎砌筑时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，再行砌筑。
砌筑时灰缝中挤出的砂浆应在砌筑后及时清理，墙面必须用原浆勾缝处理，且随砌随勾，灰缝宜做成凹缝，应双向勾缝，使缝面凹进墙面3mm密实,以增强抹灰砂浆与墙体的咬合力。
缺灰处应补砂浆压实，扫缝时灰浆不能污染墙面。
灰缝做到横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实、墙面整洁、色泽一致，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
5.3.3加气混凝土砌块砌筑工程
1、工艺流程
设置构造柱、门窗抱框立柱、腰梁、窗台板、过梁、拉结筋→基层处理→浇水润湿→基底找平→测量放线→排砖撂底→立皮数杆→排列砌块→拉线→墙底砌三皮普通混凝土砖→砌筑加气混凝土砌块→验收
2、砌筑前根据砌筑墙体尺寸确认构造柱、门窗抱框立柱、腰梁、过梁、拉结筋钢筋位置；将楼地面清理干净，洒水润湿。
3、根据最下皮砖标高拉通线检查，如水平砖缝厚度超过20mm用C15细石砼找平，不得用水泥砂浆找平。
4、根据墙面尺寸，排砖撂底，要求组砌合理。
5、砌筑要求
5.1砌筑从转角或构造柱处开始向一侧进行。
上下皮砌块要求错缝搭砌，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，搭接长度不小于150mm。
5.2加气块水平灰缝为15mm，竖向灰缝厚度为15mm。
5.3填充墙先砌至过梁底，待过梁砼浇筑完成后，再将其上砌完，填充墙与梁或板间隙应在砌筑完后不少于15天方可采用细石混凝土或普通混凝土砖斜砌填实。
5.4砌筑前，将构造柱等甩筋扶正；墙体拉结筋按8度设防执行，间距500mm一道，沿墙长通长设置，搭接长度200mm，墙体植筋位置必须根据楼层建筑标高1m控制线上下推算。
窗台内侧坡向外侧，高差50mm，窗台下第一根拉结筋在窗台下第一皮气块下，窗台上第一根拉结筋在窗台上第二皮气块上（布置要求同腰梁上下第一根拉结筋，详下腰梁、拉结筋位置图）。
拉结筋设置要求如下：
5.5构造柱、腰梁、过梁、抱框立柱主筋保护层均为20mm。
120厚墙体拉结筋保护层30mm，200厚墙体拉结筋保护层50mm。
5.6墙体底先砌筑不少于三皮普通混凝土砖后（有混凝土止水带、混凝土墙体除外）再采用加气块砌筑。
5.7水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%，灰缝横平竖直，不得出现瞎缝，透明缝。
5.8为保证墙面立缝垂直，不游丁走缝，当砌筑一步架高时每隔2m水平间距在立棱位置弹两道垂直线，在操作中认真检查，发现偏差随时纠正，严禁事后砸墙。
5.9加气块墙中不够整砖部分，用无齿锯制作非整砖，不得用砍凿的方法将砖打断。
5.10开槽必须顺直，不得歪斜。
5.11每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，堆放高度不应超过2米，堆放场地应坚实、平坦、干燥，并采取相应的防雨、防潮、防水措施。
5.12在砌筑砂浆终凝前后的时间，将灰缝刮平。
5.13砂浆拌制：
现场自拌，砌筑砂浆严禁使用山砂和混合粉，禁止掺入砂浆王。
5.13.1砂浆搅拌时间不小于2分钟。
5.13.2砂浆随伴随用，拌好的砂浆要在3小时内用完，严禁使用搅拌完时间过长及隔夜砂浆。
七、砌筑主要构造和施工方法
1、当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层层高中部增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁；
2、砌体无约束的端部、T形和L形转角处必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
3、构造柱做法：
断面200*墙厚，纵筋4C10，箍筋C6@200；腰梁做法：
断面墙厚*120，纵筋4C8，箍筋C6@200。
4、门窗洞口混凝土框做法：
宽度同墙厚，厚度100，钢筋纵筋2C10，分布筋C8@200。
5、外窗钢筋混凝土窗台厚度统一改为100厚，长度为窗宽加窗两侧各100mm，宽度同外墙，有凸出要求的凸出墙面100mm。
200宽窗台配筋2C8分布筋C6@200；300宽窗台配筋3C8分布筋C6@200，
5、过梁伸入每端墙体的长度不应小于250mm；过梁断面及配筋图如下，
6、女儿墙构造柱除每开间设置外均每隔不大于2米设置一根（200x200,4C10,C6@200）
7、构造柱、腰梁、过梁、抱框立柱主筋在满足植筋深度要求下，外伸长度不小于46dx1.6（d为钢筋直径）且不小于500mm。
8、构造柱、门窗混凝土框墙体砌成马牙槎的形式，马牙槎一进一退，先退后进，进退不少于60mm；构造柱从楼层结构面至顶板或梁设置；门混凝土框从楼层结构面至顶板或梁设置，如有门过梁则至过梁顶；窗混凝土框从窗台板面至顶板底或梁底设置。
墙体拉结筋、腰梁布置示意图如下：
9、二次结构构造节点图
八、质量要求及保证措施
1、项目技术负责人认真学习施工图纸、相关技术标准、施工规范和操作规程。
2、由项目技术负责向工长技术交底，项目工长向劳务技术交底，劳务工长向班组长，班组长对班组作业人员的交底。
严格执行施工中各工序的自检、互检、交接检制度，对操作人员，实行定部位定人，层层把关。
6.1质量要求
1、主控项目应全部符合规范要求：
（1）植筋必须符合设计要求。
（2）加气混凝土砌块的干容重、强度等级必须符合设计要求。
（3）砂浆的强度必须符合设计要求。
2、一般项目符合规范要求。
3、植筋允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
植筋深度
＋10，－5
用盒尺检查
2
植筋孔径
＋4，
用盒尺检查
4、填充墙一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3米
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
6.2材料试验控制
本工程所用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验和试配，不合格品严禁在本工程上使用。
1、加气混凝土砌块，每一生产厂家运至到现场后，每1万块为一个验收批，不足1万块为一个验收批。
2、普通混凝土实心砖：
每一生产厂家的砖到现场后，每10万块为一个验收批，不足10万块为一个验收批，，每组10块。
3、砌筑砂浆：
每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级砂浆至少制作一组（每组3个）试块。
砂浆试块应以标准养护，龄期为28d的试块抗压强度合格为准。
4、混凝土：
每层楼C20强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。
混凝土试块以标准养护，龄期为28d的试块抗压强度合格为准。
5、钢筋：
砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。
6.3质量保证措施
1、根据质量保证体系，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。
2、严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。
3、施工过程中建立有效的质量信息反馈、定期质量检查制度。
九、成品保护
1、在楼面上从斗车上卸砌块时，一定要人工搬卸并且轻拿轻放，严禁翻车，保护好砌块棱角，应尽量避免冲击、撞击楼面。
2、砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑。
3、注意在机械运输过程中，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体。
4、施工现场砌筑工、木工、钢筋工、水电工等工种交叉施工作业中，严禁违反程序施工。
5、严格工序交接制度，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
6、水电管线的暗敷必须待砌筑墙体的强度达到要求后，再剔凿墙体。
剔凿时必须使用切割机切割。
7、砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到活完场清。
不得直接在结构面拌合砂浆及砼。
8、砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在砖上放脚手架，防止发生事故。
8、拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。
9、清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。
10、植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，植筋部位的植筋胶凝固后再进行绑扎。
11、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
12、墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。
13、浇筑构造、腰梁、过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。
14、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
十、安全施工管理
坚持“安全第一，预防为主”原则，严格执行项目部安全管理制度，加强施工过程管理力度。
1、进场的施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架及临边砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。
2、临边作业时要特别注意砌块的割锯，严禁在临边脚手架上进行砌块的割锯，锯头必须放置在安全地带，严禁临边堆放，以免坠落伤人。
3．手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。
4．作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。
无关人员禁止使用临电设施。
现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。
5．加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。
6．未经技术部同意，严禁私自拆除外架拉结杆、割除连墙预埋件等。
7．砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过2m。
8．施工中要注意防火，每层楼应在明显位置配备有2个灭火器备用。
十一、文明施工管理
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