安装胶带输送机安全技术措施.docx

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安装胶带输送机安全技术措施

安装胶带输送机安全技术措施

一、概述

根据**面轨道顺槽实际施工要求，需安装胶带输送机进行煤、矸的运输，因胶带输送机机头架、电机、减速箱及其他各部件需在施工现场进行组装，为确保胶带输送机在拆卸、运输、安装过程中的安全及安装质量，特编制此安全技术措施。

二、胶带输送机下井前准备工作

1.各机件应完好无损，否则应进行修复。

2.不需要分解的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠。

3.需要分解后再下井的部件，应按安装顺序依次摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施。

4.大件设备装车后用封车不少于3道，绑扎要牢固，不得松动，钢丝绳直径不小于φ15.5mm。

5.根据地面的安装情况，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。

三、安装工艺流程

皮带物料装卸到位→组装皮带机头架→组装张紧装置→组装电机减速箱→组装皮带架→固定皮带机尾并张紧→试运转→调试。

四、安装SSJ-1000/2×75型胶带输送机安全措施：

1.胶带输送机机头的组装：

（1）安装胶带输送机要按施工技术要求认真校核尺寸，找准胶带输送机机头的安装中心线和高度。

（2）清理干净安装现场，将胶带输送机机头移置在基础底座上，按施工要求用混凝土灌浆打机头底座。

（3）组装胶带输送机机头大架时，每六人一组，设一人为安全责任人。

四人起抬机头大架，两人负责串螺栓连接紧固。

（4）起抬机头大架时，口号一致，同起同落，防止用力不匀伤人。

（5）整机安装必须达到完好标准，零部件齐全无变形，各部位螺栓、垫圈、平垫齐全紧固，卸载滚筒必须用高强螺栓固定牢固。

（6）减速箱、电机、拉紧装置、Φ200滚筒、Φ320滚筒、Φ400滚筒严格按照起吊重物施工安全措施执行。

2.胶带输送机输送带的组装：

（1）组装输送带时，每组五人。

（三人负责调整H架、组装架管，两人负责组装三托、直托）

（2）运输顺槽巷道起伏不平，应调整H架的高度，使皮带能够平缓过渡，以免在运输机启动时有飘带现象。

（3）为保持输送带平滑过渡，在机头附近段根据现场条件制作特殊H架，必要时加木块垫平，并确保牢固可靠。

（4）顺槽内整机保持平直，超过850mm用特殊H架，850mm--800mm的用150mm×200mm的木块垫平H架。

（5）胶带运输机皮带托棍应齐全，转动灵活无异响，皮带接头卡子应牢固平整，新旧皮带对接时，应以中心线为准，做到左右对称。

3.胶带输送机的固定方式：

（1）胶带输送机机尾固定：

采用两根12#槽钢制作压设，每根槽钢两端采用两棵φ20×1800mm树脂锚杆全长锚固固定，每根锚杆锚固力不小于64KN,固定时应保证机尾滚筒中心线与皮带中心线重合，机尾滚筒保持水平，防止皮带跑偏。

（2）胶带输送机机头固定：

在卸载滚筒两侧正下方巷道底板上安装两棵φ20×1800mm树脂锚杆，卸载滚筒两侧及皮带机头架分别采用一根直径φ15.5mm钢丝绳编制的绳套与树脂锚杆连接，锚杆全长锚固，每根锚杆锚固力不小于64KN。

4.试运转安全注意事项：

（1）胶带输送机在试机前，应保证减速箱油充足以及信号装置清晰可靠。

（2）胶带输送机试运转时所有安装施工人员远离胶带输送机转动部位，发出试机信号，试机时先点动，无异常后再正式开动。

（3）所有保护系统装设完善且灵敏可靠。

（4）试运转前通知运输顺槽试运转范围内的所有人员躲避至安全地点。

（5）调试过程中任何部位发现问题立即停止试运转进行处理。

五、起吊重物施工安全措施：

1.手拉葫芦生根要求：

（1）手拉葫芦用于起吊机电设备或物料时，生根点不得低于两处，生根牢固，使用起吊锚杆生根时，起吊锚杆每组两根。

（2）顶板破碎、压力大、有淋水和地质变化带处的顶板锚杆，严禁用于起吊任何机电设备或物料。

2.施工前必须检查手拉葫芦的吊钩、销子、链条、防滑机构、传动部分及起重链条的完好情况，确保完好后方可施工。

3.使用手拉葫芦安全注意事项：

（1）施工前必须确认手拉葫芦完好无损，悬挂手拉葫芦的生根点必须牢固可靠且生根点不少于2处。

（2）施工前检查上下吊钩是否挂牢，挂钩上的闭锁是否处于闭合规定的状态，手拉葫芦不准超负荷使用。

严禁去掉下吊钩起吊机电设备或物料。

（3）施工时，除操作人员外，其它人员不得靠近被起吊的机电设备或物料，并避开发生意外时可能危及人身安全的方向。

（4）施工时，必须捆缚牢固可靠，吊具、索具应在允许负荷范围，严禁在起吊机电设备或物料下站人或近距离行走，严禁将身体的任何部位置于重物与其它物体之间。

（5）用两个葫芦同时起吊一台机电设备或物料时，必须设专人指挥，负荷应均匀分布，操作人员动作要协调一致。

（6）使用两个手拉葫芦同时起吊一重物时，必须型号一致、受力均匀，手拉葫芦的手拉链必须牢固防滑；不同型号的葫芦只能用来调向。

（7）手拉葫芦起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩不得翻转，使用手拉葫芦过程中，必须时刻注意重物、吊具、索具、连接装置及周围的情况，发现异常，应停止施工，查明原因，排除危险情况后再施工，不得强行拉拽。

（8）操作手拉葫芦者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条。

（9）在施工过程中无论上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀，不要用力过猛，以免链条跳动或卡链、掉链。

（10）操作手拉葫芦者如发现拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。

严禁用人力以外的其它作用力操作。

（11）施工人员首先了解吊装物体的几何形状、重量，选择好起吊设备的重心、起吊点及需用的钢丝绳索具、起吊用具。

（12）单点起吊时，手拉葫芦的额定起吊重量必须大于被起吊物料的重量；多点起吊时，每个手拉葫芦起吊点额定起吊重量必须大于被起吊物料的重量的一半，手拉葫芦必须型号一致，不同型号的手拉葫芦只能用来调向。

所用起吊工具必须是经过做拉力试验的合格件。

（13）起吊用钢丝绳索具：

①钢丝绳索具不得有破股和断丝、锈蚀超限等现象。

②钢丝绳索具及钩头必须采用插接方式，插接长度不低于绳径的20倍。

（14）在井下利用起吊锚杆起吊设备时，要有专人监视起吊点的受力状况，发现问题及时停止起吊。

（15）借助原巷道起吊锚杆起吊机电设备或固定回头轮时，必须由跟班区长、班组长检查现场安全确认许可后方可使用，同时要检查好钢丝绳绳索是否连接牢固可靠；需要借助630型链条、U型环同时连好两根锚杆并上好螺帽后使用。

严禁使用单锚杆进行起吊。

（16）用手拉葫芦起吊时，必须由跟班区长或班组长指挥，并派专人观察安全情况，起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊钢丝绳索具逐渐张紧，使机电设备或物料微离地面，仔细检查起吊设备是否平衡、绑捆有无松动、起吊用具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。

（不闭锁的葫芦禁止使用）。

（17）起吊机电设备或物料时，禁止任何人随同机电设备或物料同升降；禁止任何人在机电设备或物料的下面及受力钢丝绳索具可能危及人身安全的地方通过和逗留；起吊中不得将头和手脚伸到可能被挤压的位置。

（18）起吊施工现场必须清理好杂物疏通好安全通路，并且5m范围内不得有其他操作人员；在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在安全范围内操作。

（19）用手拉葫芦下放机电设备或物料时，必须缓慢、轻放，不允许自由落下，下放机电设备或物料前，应事先垫好衬物，待机电设备或物料放置平稳后，再拆除钢丝绳索具和吊具。

（20）顶板破碎、压力大、有淋水和地质变化带处的设备需要起吊时，可以先将机电设备拖至顶板完好处进行起吊。

4.机电设备或物料起吊前安全确认内容：

（1）确认顶板支护完好。

（2）确认起吊锚杆可靠。

（3）确认起吊手拉葫芦完好。

（4）确认起吊物捆绑牢固。

（5）确认起吊重量符合要求。

（6）确认人员站位正确。

5.施工人员站位要求：

（1）起吊机电设备或物料时，除操作手拉葫芦人员外，其他人员不得靠近被起吊的设备，操作手拉葫芦施工人员站位必须躲开危及人身安全的范围和方向。

（2）在斜巷起吊机电设备或物料装卸车时，施工人员必须站在机电设备或物料的上山方向。

（3）手拉葫芦操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条。

在起吊机电设备重物时，严禁施工人员用手扶重物或钢丝绳索具，严禁施工人员在重物下方做任何工作或行走。

六、其他安全注意事项

1.加强顶板管理，必须执行敲帮问顶制度，在可靠的支护下进行作业，严禁空顶作业。

2.区队长、班组长、瓦检员配带完好的便携式瓦检仪对作业空间内的瓦斯浓度进行连续检测。

3.两人或两人以上施工作业时，必须指定一人为安全负责人，施工时由安全负责人统一指挥，严禁一人单独施工作业。

4.施工现场必须清理干净杂物，疏通好安全退路，并做好自保、互保、联保工作，多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，拖、拉、扛、抬、撬，要相互配合好，防止发生意外。

5.严禁用皮带机运输除煤矸以外的任何物料。

6.绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，严禁无证操作。

启动绞车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。

7.严格执行“行人不行车、行车不行人、不作业”制度,必须使用信号系统传递信号，严禁使用喊话和晃灯等方式传递信号，绞车司机和信号把钩工是“行人不行车、行车不行人、不作业”制度的执行负责人。