路基工程作业指导书Word文档格式.docx
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准备阶段→施工阶段→整修验收阶段；
四区段：
填土区段→平整区段→碾压区段→检测区段；
八流程：
施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整→洒水晾晒→碾压夯实→检验签证→路基整修。
挖方路基施工前在路基两侧修建截水沟，施工采用自上而下、水平分层开挖，挖到路基顶面上30cm处，平地机和压路机对路基表面进行整形碾压，并达到设计要求。
对于半填半挖路段先进行地表清理、基底碾压夯实，并将坡面挖成台阶，再进行路基的水平分层填筑。
压实度检测采用环刀法、灌砂法或核子密度仪，根据工程需要采用k30检测其地基系数。
三、主要工程施工工艺和方法
（一）、路堤施工
1、施工准备
（1）、搜集掌握工程地质、水文地质及地基处理设计资料，在原有地质资料的基础上，做必要的补充勘察。
如发现地基范围内有泉眼、坑穴或局部松软等，及时会同设计、监理单位共同研究处理，不得随意填塞。
（2）、建立工地试验室，安装调试好试验设备，经国家计量部门鉴定认证后方可使用。
试验人员要持证上岗，试验仪器专人操作，操作规程、制度完备。
（3）、在路基填筑前对设计取土场填料进行取样试验，确定合适的填料并按规定取得用于本合同段填料的最大压实密度和最佳含水量，报监理工程师审查核准并作为施工检测的依据。
（4）、开工前做好中线、高程及边桩测量工作，复核横断面及工程数量，根据实际情况探明各种管线准确位置并作出标记，防止施工过程中筑路机械对地下设施的破坏。
对线路的平、纵、横断面进行复核，做到准确无误后再进行路基施工。
2、施工过程的控制
（1）、在路基施工前，按《铁路路基工程质量验收标准》要求对原地面进行基底处理，铲除树根、草皮和腐植土。
当基底土密实，且地面横坡坡度≤1：
10时，路堤可直接填筑；
当在稳定的斜坡上的地基表层，地面横向坡度在1：
10～1：
5之间时，根据原地面情况进行整平并清除草皮等杂物；
横向坡度在1：
5～1：
2.5之间时，先开挖宽度不小于2.0米的搭接平台，然后进行基底整平；
地面横向坡度大于1：
2.5或基底有松软下卧层时，施工时按设计文件规定（强夯、灰土挤密桩、换填）进行处理。
（2）、控制松铺厚度和碾压遍数：
按试验段确定的松铺厚度和碾压遍数控制，设专人检查。
检查采用水平仪配合带有刻度的钢钎进行，碾压遍数必须达到试验段确定的遍数要求。
（3）、严格控制含水量：
试验人员每层碾压前都要测定含水量。
当含水量过小采用洒水车洒水，含水量过大采用推土机松土器翻松晾晒，以保证含水量接近最佳标准。
路堤填筑压实工艺流程图
整修验收阶段
路堤填筑施工工艺流程
施工阶段
准备阶段
填筑区段
平整区段
碾压区段
检测区段
路基整修
碾压夯实
检验签证
摊铺平整
洒水晾晒
施工准备
基底处理
分层填筑
（4）、测量控制：
技术人员准确控制路基中线、水平面位置及标高，防止欠填或超填，并将路基面标高控制在规范要求范围内，每层碾压完毕都要进行测量。
（5）、涵洞两侧填筑控制：
涵洞两侧的填料要符合设计要求，填筑时结构物必须达到设计强度后才准填筑，要分层对称进行。
对于大型机械碾压不到的地方采用小型夯实设备或人工补夯，保证密实度达到设计要求。
（6）、曲线地段路基施工时，按设计要求加宽、保证曲线圆顺。
（7）、路基填筑质量的检测：
路基填筑按试验确定的参数碾压完毕后，试验人员应及时按规定进行质量检测试验，主要采用核子密度仪或环刀法以及K30试验板进行压实度及地基系数试验，准确详细记录试验结果。
如压实度达不到设计要求，不得进行下道工序施工。
3、施工阶段
施工中严格控制中线、两侧边线及厚度、密实度、拱度、平整度，明确中线、边线的控制点，确保路基的密实度及地表水及时排出。
（1）、路基填料选用符合规范要求的填料填筑。
当路堤填料为土石两种不同的材料时，分层填筑不得混填。
A、基底处理
首先划分作业区段，划分作业区段的原则是保证施工互不干扰，防止跨区段作业。
其次清除基底表层植被，挖除树根，作好临时排水设施，在原地面坡度陡于1：
10的地段应先开挖搭接平台，进行台阶处理，搭接平台的宽度不小于1米。
其后进行基底平整和碾压，并根据不同的地表土用不同的试验方法进行基底检验，经检测合格后方可填筑。
B、分层填筑
填筑虚铺厚度按照试验段确定的参数进行控制。
填土路基地表用推土机和振动压路机压实达到设计要求后进行分层填筑，用推土机、挖掘机、装载机配合自卸汽车拉运填料，根据车容量计算堆土间距，以便平整时控制摊铺厚度。
铺筑宽度在路基外侧加宽不低于0.3米，以保证路基边缘的压实密度，填筑时作好边坡整修工作。
C、摊铺平整
填料摊铺平整使用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面无显著的局部凸凹。
对于非渗水填料，平整面做向两侧不小于4%的横向排水坡。
为有效控制每层虚铺厚度，初平时应用水平仪检测，控制每层的虚铺厚度。
D、洒水晾晒
细粒土填料碾压前应控制其含水量在最佳含水量+2%～-3%范围内。
当填料含水量较低时，应及时采取洒水措施，加水量可按一般规定中加水量公式计算，洒水可采用取土坑内提前洒水闷湿和路堤内洒水搅拌两种方法；
当填料含水量过大，可采用取土坑挖沟拉槽降低水位和用推土机松土器拉松晾晒相结合的方法，或将填料运至路堤摊铺晾晒。
E、碾压夯实
碾压前向压路机司机进行技术交底，其内容包括碾压起讫范围、压实遍数、碾压速度等，并对填层的厚度及平整度进行检查，不符合要求时，用平地机再整平，确认符合要求后再进行碾压。
碾压时采用推土机、振动羊足碾、振动压路机组合碾压，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，再用振动羊足碾振压，然后用平地机刮平，最后用大吨位振动压路机碾压。
压实作业的施工顺序为：
先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振动的操作规程进行碾压。
压路机碾压时行驶速度一般为：
光轮压路机3～5Km/h，振动压路机4～５Km/h。
碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2轮宽，振动压路机重叠40～50厘米，相临两区段纵向重叠2～3米。
压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀，密实度达到设计要求后进行下层填筑。
F、检验签证
试验人员在取样或测试前必须检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚是否超过规定厚度。
路基填土压实的质量检验应随分层填筑碾压施工分层检测。
其中细粒土压实度检测采用环刀法或核子密度湿度仪，如用核子密度湿度仪检测，则在检测前应与灌砂法做对比试验（以灌砂法为基准），并定期标定；
粗粒土、碎石土的压实质量采用K30承载板试验方法进行检验。
对于细粒土填土压实质量除进行压实度检测外，应同时进行K30试验。
检测分三级进行，“跟踪检测”、“复检”、“抽检”。
即由作业队进行跟踪检测、项目经理部进行复检、工程监理进行抽检的三级质量检测网络。
路基每填筑层压实质量经检验达到设计规范及验标要求，并经监理工程师签认后方可进行下一填筑层施工，否则下达质量不合格通知单，要求重新压实，直到合格为止。
G、路基整修
包括路基面的排水横坡、平整度、边坡等整修内容。
路基整修在路基工程陆续完毕、所有排水构造物已经完成之后，严格按照设计结构尺寸进行。
路基整修前恢复控制标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。
根据检查结果，编制出整修计划，经监理工程师检查批准后进行。
土质路基用人工或机械刮土、补土的方法整修成型。
在整修需加固的坡面时，预留加固位置。
当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。
土质路基表面做到设计标高后采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，采用与路基表面相同的土填平夯实。
边沟的整修要挂线进行，对各种水沟的纵坡均用仪器检测，修整到符合图纸及规范要求的程度。
填土路基两侧超填的宽度，在整修阶段人工挂线清刷夯拍，如遇边坡缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实。
路基整修达到《铁路路基施工质量验收标准》后，堆于路基范围内的废弃土料予以清除。
整修过的路基，继续维修养护，直到竣工交验为止。
路基填筑施工工艺流程图
清除地表
装运路基填筑材料
平整碾压成型
边坡防护
整修边坡
填前碾压
测量放线
开挖临时排水
沟，筑挡水埝
地基土工试验
借土（含水量试验）
调整含水量
压实度试验
自检测量
全面施工阶段
利用方
（含水量试验）
（4）、排水工程
排水设施严格按照设计文件要求设置，准确放线施工，并在施工过程中随时检查。
临时排水设施与永久性排水设施相结合，采取拦截引排措施，确保排水畅通，杜绝淤积和冲刷，避免对路基、农田和其他建筑物产生危害。
在进入雨季前完成路基排水沟、涵洞工程的施工，形成地面排水系统，作好防排水工作，安全防汛。
在填筑路基时，随时注意天气变化，根据气象资料调整施工工序，不同施工区段流水作业，紧凑衔接。
合理配置机械劳力，按施工区段精心组织、周密安排，施工一段成形一段。
在路基施工过程中，每一压实层面做成4%的人字横坡或一字坡以利排水，保证路基面平整不积水。
已摊铺好的松土层在雨天来临前抓紧压实，来不及碾压时用塑料薄膜覆盖，防止雨水进入路基，路基边坡随时保持平整，不留坑凹，以免雨水冲蚀。
路基施工至路肩时，在路基两侧每隔50米（局部可加密到20米）设置一道临时汇水槽至排水沟，确保路基上的雨水从汇水槽中排出，避免雨水冲刷边坡。
路基排水做到水流畅通，避免危及路基稳定。
路堑于路肩两侧设置侧沟，堑顶边缘以外设置单侧或双侧天沟，路堑边坡中部设置平台与截水沟。
做到沟基稳定，沟形整齐，排水沟与桥
涵及线路排水系统相衔接，天沟不得在地面坑凹处通过。
各种水沟在铺砌之前，均进行修整，做到沟底、沟壁密实平整。
对有防渗要求的各种水沟采用砾石垫层浆砌片石护面。
沟底和沟壁须先夯实整平，然后砌筑加固护面。
砌石厚度不小于设计，适当设置伸缩缝和沉降缝。
浆砌水沟做到砌缝均匀、砂浆饱满、中缝填塞饱满、勾缝平顺；
砌体内侧及沟底平顺，沟底不积水、不渗漏，水沟底必须设在密实土层内。
（5）、土工合成材料施工
土工织物的性能符合设计规定，开工前15天内将每批材料的技术性能出厂鉴定书提交监理工程师核查。
铺设前路基基床断面的密实度和横向坡度符合规范和设计要求，及早作好干砌片石护肩及边坡上砂砾石垫层和护坡。
土工织物的铺设严格依次按照“铺底砂、土工织物、铺面砂”的顺序作业，铺设的底砂平整并夯填密实。
铺设底砂和面砂，先铺场地两侧，后铺中间，以减少中间铺设引起的侧向位移量。
铺设土工织物时平整无褶，并及时铺设中粗砂覆盖且夯拍密实。
土工织物采用两幅搭接时纵向搭接0.5m，高端压在低端之上，双线地段横向搭接时：
曲线地段外侧搭在内侧之上；
直线地段统一按左幅搭在右幅之上，搭接宽度≮0.3m。
铺设的土工织物和中粗砂上下底面高程误差，纵横向坡度及平整度满足设计要求。
施工质量符合国家行业标准的要求，对于每一批产品的性能，须经国家授权的有资质的产品质量监督检验中心进行检测（不少于3组），不合格产品不进行铺设，表层之中粗砂及底面不含有尖锐杂物及碎石。
（6）、绿色防护
在路堤边坡整理好后，及时种草籽或铺草皮，并经常派人巡查路堤的排水措施，保证排水通畅，防止雨水冲刷边坡。
草皮铺植后及时浇水养护，加强管理，经常进行细致的养护工作。
如铺种草皮的坡面上，草皮生长不良，铺种以后应适当地撒些氮素肥料。
施用方法：
将筛过的细泥土与肥料混合，均匀撒布在草地上，施工的用量：
硫酸铵5Kg，混合细泥土50Kg，撒播面积1500m2。
在铺草皮的边坡上要禁止放牧和行人踩踏，在易于遭受牲畜践踏处所设简易栅栏保护。
（7）、地基处理
灰土挤密桩
（a）、施工准备
选定桩体类型和成孔方法，配置所需施工机具，规划好施工机械装拆及运行路线和材料堆放地点，并制定保证质量安全和雨季施工措施。
施工前结合永久排水设施做好地面水的排放，排水设施不得渗漏。
工作面应保持4%的横向排水坡，保证施工场地内无积水。
根据设计院的交桩资料进行施工复测，恢复线路中间桩位，放出施工边线桩及桩孔位置。
确定桩顶高程，拟定成孔顺序并编号；
准确放线标定桩孔位置，
（b）、施工工艺
成孔：
施工放线
（1）—技术员验收
（2）—打桩机就位平稳（3）—成孔（4）
灰土料夯填：
拌合灰土
（1）—运到孔口
（2）—分层夯填（3）
使用打桩机将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度，然后慢慢拔出桩管即成桩孔；
先将孔底夯实，然后用二八灰土分层回填夯实至设计高程。
成孔的施工顺序：
先从线路中心施打一排，然后分别向两侧间隔进行，同排应间隔1-2孔进行；
回填夯实的施工顺序：
先外排后里排，同排应间隔1-2孔进行。
（C）、质量控制措施和检验措施：
①、打桩机成孔
桩孔位置确定好后,打桩机就位必须平稳，使打桩机桩管运动点在一条铅垂线上，桩管应对正桩孔。
桩管开始阶段应轻击慢沉，待桩管方向稳定后再按正常速度沉管，沉管打入过程中，操作人员要随时细心观察孔内情况，防止坍孔或缩孔。
桩管沉至设计高度后应及时拔出，不得在土中搁置时间太久，拔管困难时可用不浸润桩管周围土层或将桩管旋转后再拔出，以防孔口破坏。
成孔后桩孔若发生严重缩颈和回淤，应填入干砂等，重新沉管成孔。
②、灰土拌合、夯填
夯实机就位后应保持平衡，使夯锤对正桩孔，能够自由落入孔底。
保证以夯填试验确定的夯击高度、夯击次数夯填。
桩孔内有杂物和积水应清除干净，填料前应先将重锤放到孔底，先夯实孔底，才能开始填料，保证孔底密实度。
人工填料时应按规定数量均匀填入，不得盲目乱填，并逐层填料，分层夯实至设计高程。
雨季或冬季施工，应采取防防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。
施工过程中，应有专人监测及回填夯实的质量并做好施工记录。
③、质量检验
主要检查桩和桩间土的干密度、承载力和施工记录；
及时抽样检验桩的压缩性和湿陷性，还应对复合地基承载力进行荷载试验。
抽样检验的数量不应少于桩孔总数的2%。
挤密桩的允许偏差符合下表规定。
挤密桩的允许偏差表表四
项次
项目
允许偏差（mm）
1
成孔中心位移
50
2
成孔垂直度
1.5H/100
3
桩径
-20
4
深度
≤100
强夯施工
施工准备:
在强夯施工之前，先对施工场地进行必要的补充勘探，勘探以标准贯入试验为主，配合必要的钻探孔，以便对强夯加固效果进行检验。
平整场地：
预先估计强夯后可能产生的平均地面变形，并以此确定地面高程，然后用推土机平整。
机械设备:
夯锤：
夯锤的重量选择与欲加固的土层的深度、土的性质及夯锤落距有关，必须满足夯击能要求。
夯锤底面采用圆形，面积应符合设计要求。
起重设备：
选择重心底、行走方便、吨位合适（考虑脱钩后反弹）的履带式起重机及其它形式的起重机械设备。
脱钩装置：
选择动滑轮组脱钩装置。
强夯工艺试验:
施工前，根据设计初步确定的强夯参数，在现场选择有代表性的场地进行试夯，并通过有关数据测定，确定锤重与落距、单位夯击能、夯点布置及间距、单点的夯击数与夯击遍数、两遍夯击时间、处理范围、加固深度等参数，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，以便最后确定施工用的各项强夯参数。
施工流程：
在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程。
起重机就位，使夯锤对准夯点位置。
将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱钩，夯锤自由下落，完成一次夯击。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
重复上述步骤3，按试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
换夯点，重复上述步骤2～4，直到完成第一遍全部夯点的夯击。
用推土机将夯坑推平，或用砂及砾石将夯坑填平，并测量场地高程。
经规定时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯。
强夯工艺流程图如下：
施工操作要点
在满夯时搭接面积不小于四分之一，并适当增加满夯的夯击次数，以提高表层土的夯实效率。
开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合要求。
在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正。
强夯分段进行，顺序由边缘夯向中央每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位即可进行下一遍的夯击。
强夯法的加固顺序是：
先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。
最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍。
回填土控制含水量在最优含水量范围内。
夯击时按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水及时排除。
每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍的夯击。
强夯后基坑及时回填。
对于高饱和度的粉土、粘性土和新饱和填土，进行强夯时可采取：
适当将夯击能降低；
将夯沉量适当加大；
填土采取将原土上的淤泥清除，挖纵横盲沟，以排除土内的水分。
雨季填土区强夯，在场地四周设排水沟，截水沟，防止雨水流入场内；
填土时中间稍高；
土料含水率要符和要求。
冬季施工要清除地表的冻土层再强夯，夯击次数要适当增加。
施工中所采用的各项参数和施工步骤应符合设计要求，在施工过程中应对各项参数和施工情况进行详细记录，包括夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每一击的夯沉量等。
施工质量控制及检验方法：
强夯前进行地质勘探，通过现场试验确定强夯参数。
夯击前后对地基土进行原位测试，
在夯点和夯点周围通过标准贯入试验，检验强夯加固地面地基的承载力以及强夯处理的实际有效深度。
通过现场钻探取样，进行室内土工试验，了解强夯加固各土层的物理力学指标。
施工质量控制及检验标准：
按每强夯2000m2面积或小于2000m2的工点布置3个检测点，两个标准贯入点，1个静力触探点。
所有检验数据应符合设计要求。
以设计要求的承载力标准值为检验指标，检验现场用标准贯入试验（或重型动力触探试验）的击数换算出的承载力标准值是否符合要求。
强夯后地基土的物理力学性能达到:
0～5m为:
Cu=25Kp,φu=12°
φCu=21°
r=18.8KN/m
5～9m为:
Cu=20Kp,φu=10°
φCu=19°
r=18.2KN/m
有效固结度达80%,稳定系数=1.1
（8）、支挡工程
LSDK1039+010～+250右侧边坡设置加筋土挡土墙，长240m，最大墙高为6.5m，胸坡1：
0.05。
挡土墙面板采用C20砼预制块，预制块及帽石内预制单项土工格栅连接筋。
墙内主筋与面板连接筋用土工格栅等效强度的高密度聚乙烯连接棒连接。
基础采用C20砼现浇。
加筋土挡墙和路基填土同步进行，以便于面板的固定。
（a）在LSDK1039+010～+250段路基右侧施工范围以外设一面板预制场，根据施工图制作20套砼面板模具，模具采用5mm厚的钢材制作，以保证面板的平滑美观。
面板在预制过程中应该按照要求提前排列，确定泄水孔位置，在有泄水孔面板砼未终凝前按要求插入φ80mmPVC管。
泄水孔在墙面上下左右间隔2m设置。
施工过程中按照设计图纸放置预埋件，位置正确，防止施工过程砼挤走预埋件。
（b）、测量放样：
根据设计图纸，准确放出基坑开挖线。
（c）、基础施工：
采用小型挖掘机跳槽开挖，人工配合的方式施工，开挖一段，施工一段；
开挖坡度按设计控制，机械开挖至设计标高时保留不小于30cm的保护层，用人工修整至设计标高；
对照地质情况，检验地基承载力，如不满足要求须暂停施工及时与设计单位和监理单位协商解决，待解决过后再进行下一工序的施工。
（d）、基坑回填：
基坑采用2：
8灰土分层回填，每层虚铺厚度不得超过25cm。
采用蛙式打夯机进行夯实，密实度按照基床以下路基要求进行检测。
当灰土回填至挡墙基底标高时，停止回填。
待基础砼施工完毕后方可回填2：
8灰土，直至地面，并作成4%的向外排水坡。
（e）、基础混凝土立模浇筑
①、模板安装：
根据设计图纸和施工规范要求，混凝土采用分段分层的方法施工，混凝土模板采用组合钢模板。
模板安装时做到牢固，不松动、不跑模下沉、模板拚接缝严密不漏浆，严格控制尺寸和坡比，加强横向联结和横向支撑防止在浇筑时胀模。
基础每4m划分一段。
②、混凝土浇筑：
混凝土采用搅拌机拌和。
③、在振动过程中注意观察，防止漏振、欠振、过振现象，振捣完成后加入片石、混凝土重复进行上道工序施工。
（f）、面板的运输：
①、面板在运输过程中，必须轻拿轻放，以
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