水渠施工设计方案.docx
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水渠施工设计方案
水渠（河道）工程施工组织设计方案
一、工程条件
1.1概述
满拉灌区位于自治区年楚河流域，是满拉水库的配套工程。
灌区控制围为满拉水库下游至年楚河河口两岸可自流及提水灌溉的土地，灌区总控制面积53万亩，设计灌溉面积42.68万亩。
满拉灌区共包括11个渠系，联阿渠系、团结渠系是其中的两个渠系。
联阿渠系第二标段，包括干渠10.344km（桩号8+085～18+429m）、2.063km及以上渠系上的所有建筑物。
工程建设工期为12个月，至2003年8月311.2水文、气象、工程地质条件
处的涅如藏布上，距年楚河河口117km
421.0mm752.1mm，最小降水量为210.5mm6-9月降水量占年降水量的90%左右。
6.3度，最高月平均气温14.5度，最低月平均气温-3.8度，极端最高气温28.2度，极端最低气温-25.1度，站多年平均湿度为42%。
年楚河流域的径流主要由降水、冰川积雪融水及地下水补给三部分组成。
从站多年径流资料分析来看，径流年度间变化不大，但径流的年分配不均，汛期（6-9月）径流量占年径流量的70%左右，枯水期（12月-次年3月）径流平稳。
由于地下水补给量较大，致使流域枯水季节径流较地河流丰富。
灌区地震基本烈度为Ⅶ度。
引水枢纽部位基础均为砂砾石，两岸堤之间河床砂砾石2.0m深度围为近期淤积砂砾石结构，较松散，需挖除后方可建基。
渠道类型主要为坡麓型、平原型、山岭型和穿越山岭型；其通过的岩性主要为基岩、粘土、土壤、砂壤土、含砂壤土角砾、砂和砂砾石。
基岩以页岩为主，边坡整体是稳定的，粘土和壤土为弱透水层，不需要采取防渗处理措施，但需护坡。
基岩、含砂壤土角砾、含角砾砂壤土、砂砾石等为中至强透水层，各层允许坡降较小，需采取护坡和防渗措施。
渠道沿线通过泥石流多发区，应采取可靠排挡措施进行处理，以防止渠道边坡稳定和淤积问题，渠道在风成沙丘附近通过，应采取相应的防沙措施，予以保护。
1.3对外交通条件
联阿引水枢纽位于市上游年楚河干流上，距市约15Km；至江孜全程86Km为三级旅游公路，路况较好，可资利用，该公路至各引水枢纽、干支渠及泵站等施工现场均有乡道可以利用。
二、施工总平面布置
2．1布置特点
11个渠系，联阿渠系是其中一个渠系，包括引水枢纽工程8.085km（包括干提加固）
联阿渠系二标段分二期施工，施工主要工厂靠近施工现场布置，按紧凑合
2．2施工辅助企业布置2.2.12.2.1.15269.85m3，计入临建工程和施工损耗519.8m3，混凝土总量约为5789.65m3，需砂石净料6500m3，其中需砂约2650m3。
2.2.1.2砂石采料场及料场开采
根据招标文件补充通知
（1），本工程砂石料采用天然砂石料，料场由招标人提供三个，料场的各项指标均符合设计要求，料场储量丰富，满足工程用料需要。
根据施工总进度安排，主体工程施工主要安排在枯水期，料场开采采用陆地开采。
先用推土机或挖掘机剥离无用表层，然后用PC200挖掘机装10t自卸汽车运至砂石骨料加工系统。
2.2.1.3砂石骨料加工系统工艺流程
由料场开采的砂砾混合料由自卸汽车运到系统汽车受料坑卸料，由受料坑下设胶带机送往预筛分间。
>40mm粒径的大石，用胶带机送到破碎车间，经PEX400×600型鄂式破碎机破碎后，用胶带机送回预筛分间形成闭路循环。
<40mm粒径的混合料由胶带机送往筛分间进行筛洗分级，分级后的各级骨料由3条胶带机分别运往相应的净料堆场堆存。
砂石加工系统工艺流程见下图：
B=500
2.2.1.4砂石砂石料系统主要土建工程量表表2-1
2.2.1.5砂石系统主要技术经济指标见表2-3。
砂石系统主要技术经济指标表2-3
制。
2.2.2.2骨料及水泥供应
拌和站的骨料堆与砂石系统净料堆就近布置，砂石骨料由系统净料堆装胶轮车称量后由悬臂拉铲送入拌和机拌制。
水泥在拌和站旁设一水泥仓库（袋装水泥,采用高争32.5R水泥），按照施工总进度安排及高峰时段水泥5-6天用量考虑，工地设300t袋装水泥仓库一个。
装配式拌和站主要技术性能表
2-4
2.2.3.1混凝土构件预制厂
本工程混凝土预制构件约5000m3，月平均预制强度600m3/月。
预制厂设置在拌和站附近，施工时，成品混凝土运输较近，而且施工用水、业点，施工便道宽5m，坡度不大于10%，施工便道每隔1Km左右设一回车平台。
2.4弃碴场及施工场地排水
施工弃碴按监理工程师指定地点堆放及平整，施工现场排水采用明沟与暗管相结合的方式进行，由于施工用水均无污染，可直接排至年楚河。
三、土方明挖
3.1概述
联阿渠系第二标段总土开挖方量为45175m3，其中引水枢纽工程（含堤防加高）4628m3，8.085Km引水干渠工程35939m3，干渠建筑物工程2420m3，支渠渠道工程2188m3。
一支渠2.3Km，二支渠0.973Km，三支渠1.828Km支渠为新建渠道。
根据现场地形条件，为方便施工，2+300至一支渠渠尾，从桩号7+100至二支渠渠尾，从桩号8+085人员进场，施工便道总长约5Km，便道宽5m3.2开挖工艺流程
3.2.1开挖工艺流程
施工测量放样反铲分层开挖卸汽车出碴验收。
3.2.2施工测量制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。
（2）施工清理
对测量出的清理围，用人工或机械清除该围的全部有碍物，围外的清理按监理单位要求进行。
（3）土方开挖
场地清理完成后，采用1.0m3反铲配5t自卸汽车开挖，运输砂砾料至相应的弃碴场。
（4）弃碴场
开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。
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3.3开挖阶段及顺序
主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。
土方明控应从上至下分层分段依次进行。
严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定围形成积水。
岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。
在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域外的临时性排水措施。
在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，
3.3.1土方开挖前的质量检查和验收
（1
（2开挖
（3）.
3.3.2
在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。
3.3.3土方明挖工程完成后的质量检查和验收
土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。
按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：
取样检测基础土的物理力学性质指标：
本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。
3.3.4永久边坡的检查和验收
永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检
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查。
3.3.5砌体填筑前基础面的质量检查和验收
对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。
作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。
受积水侵蚀软化的土壤应予清除。
四、混凝土工程
4.1概述
联阿渠系第二标段（XZRKZ/2002SG/MLLA-1）包括引水枢纽工程（含堤防加高）、8.085km
4.2施工工艺4.2.1施工程序
任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备
工作进行检查，检查容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等、冷却系统、灌浆系统等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。
任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。
程序如下：
（1）
（2）模板结构与加工
引水枢纽工程及干渠建筑物工程的混凝土浇筑采用普通钢模板，模板面板厚3mm，干渠预制构件块采用角铁制作定型模具，U型槽预制采用3mm钢板制作。
模板支立与加固
定型钢模采用钢管支撑，用人工进行分块组装，侧采用Φ12筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。
干渠预制块模板角铁联接部位用螺杆加固，方便拼装及拆除，U型槽预制钢模模具采用整体钢模，口朝下平放在预制平台上即可。
模板拆除
在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。
拆模时严禁用大锤或撬棍
硬砸硬撬。
预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂（包括预制平台底面），以便拆模。
4.2.2.3混凝土浇筑工程
（1）施工工艺流程
混混凝土养护
（2）主要施工方法
①浇筑准备及基本方法
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。
工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，筑前应保持洁净和湿润，厚度2—3mm0.5—1.0m长，厚2.0—2.5cm，用Φ16mm10—20cm，混凝土要、“鼓肚”等缺陷。
②混凝土拌和
开仓前，有试验员开出混凝土配料单，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。
支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。
③混凝土运输
混凝土水平运输采用人工手推车运输，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。
④混凝土平仓振捣
引水枢纽工程混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5
倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。
预制混凝土采用平板振捣机振捣。
⑤混凝土养护
混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。
⑥二期混凝土浇筑
闸门二期混凝土浇筑采用坍落度较大的二级配混凝土，并用小型振捣机械或插钎的方法捣实，，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样，在低温季节施工，其时其周边老混凝土以冷却到设计要求温度。
4.2.2.4质量控制措施
（1）钢筋制安质量措施
钢筋的表面保持洁净无损伤，带有颗粒状横平竖1.515d，绑扎搭接为35dSJD207-82的保护层厚度。
（2）模板工程质量控制
①采用有足够强度和刚度的合格模板：
能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。
拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；
②按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；
③模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；
④模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；
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电都比较方便。
2.2.3.2钢筋加工厂
钢筋加工厂设在预制厂附近，联阿渠系第二标段钢筋总用量约70t，厂配备GJ5-40型钢筋的切断机及GJ7-40型钢筋弯曲机各一台，另配一台卷扬机（加工圆盘钢筋）。
2.2.3.3木材加工厂
由于本工程所需木材量不大，不单独设木材加工厂，只设一小型木工房，便能满足工程需要，配一台MJ104型手动进料圆盘锯一台，小型刨床一台及其他手工用的木工工具一
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套。
2.2.3.4机修厂
本工程所投入机械设备量不大，且工期较短，工地离市较近，工地只设机修间，承担施工机械和车辆易损零部件的拆换和小修保养。
施工机械大修及加工配件利用市现有工业基础完成。
2.2.3.5施工临时仓库
联阿渠系第二标段工程施工工期短，各类仓库均按临时建筑设计，为减少管理层次和货物转运次数，一些专业仓库如水泥仓库、钢筋钢材仓库、木材仓库与相应施工企业结合设置，一次进库、一级管理；五金化工、机械配件、电器、工具等通用器材，设综合仓库，
临时房屋一览表表2-6
2.2.5通讯
联阿渠系第二标段工程施工对外通讯有线由市电信局转接，工区部设程控交换机一台及无线对讲机12部，供工区部行政调度用。
2.3施工道路布置2.3.1对外交通
本工程位于市与白朗县之间，距市15Km。
左岸有市至江孜县的旅游三级公路及乡道，对外交通较为方便。
2.3.2场交通及临时施工道路
由旅游三级公路及乡道引施工便道至引水枢纽及沿引水干渠修施工便道至各施工作
⑤模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。
模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时，方可拆除。
在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。
（3）混凝土浇筑质量控制
①混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。
②混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。
③④混凝土下料自由高度小于2m振捣过度，禁止用振捣器平仓。
⑤
⑥设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2
⑦混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。
⑧混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。
4.2.2.5混凝土温控措施
（1）冬季施工
根据水文、气象资料表明，本标段日平均气温偏低，为防止混凝土受冻和开裂，拟采取下列温控措施：
①正确布置骨料储存及堆放系统，如骨料的水下采挖和筛洗加工，在低温季节（日平均气温低于-50Ｃ）一般均停止生产，低温季节混凝土施工需用的骨料，必须在低
温施工期以前筛洗加工完毕，堆存备用。
骨料堆应尽量覆盖保温，不能保温时要及时清除冰雪。
②拌和混凝土前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除。
混凝土拌和时间比常温季节适当延长（延长的时间由试验确定），一般延长20%--25%。
为提高出机温度，首先考虑用热水拌和，当热水拌和尚不能满足要求时，再加热砂骨料。
水泥不直接加热。
用热水拌和，一般水温不宜超过600Ｃ时，超过600Ｃ时时，改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。
骨料一般用排管通水加热，都采用不加热的骨料时，注意骨料中绝不能混有冰雪，表面不能结冰。
③混凝土运输注意以下几点1）尽量减少倒运次数。
2）装载混凝土的设备，有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。
3凝土拌和机洗净。
当恢复运输时先给运输设备加热。
④
⑤
（2）降低混凝土浇筑温度
①加冷水拌和混凝土；
施工；
（3）降低混凝土的水化热温升
①选用水化热低的水泥；
②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂适当减少单位水泥用量；
控制浇筑层最大高度和间歇时间；
③为利于浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高控制为1—2m，上下层浇筑间歇时间为5—10天；
④在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热，温度量测采用埋设在混凝土的电阻式温度计或电偶式测量混凝土温度和混凝土部温度。
4.2.2.6质量检测方法
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（1）原材料质量检测
①水泥检验：
每批水泥应有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测。
检测取样以200~400t同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。
检测项目：
水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。
水泥在运输过程中注意其品种和标号不得昆杂，还必需采取有效措施如搭盖蓬布置防止水泥受潮。
到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号。
袋装或散装等，分别分类堆放。
袋装水泥的出厂日期不应超过三个月堆放高度不得超过15袋。
②细骨料（砂）
细骨料的细度模数应在2.4~3.0围，清洁，级配良好。
砂的质量检验按批进行，在正常情况下，每批数量为，在砂质量比较稳定，用量又比较大时，定期进行检验，400m3或600t；
硫酸盐含量、有机物含量。
有要求时检测。
③2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。
含有活性骨料，黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后才能使用。
粗集料采用坚硬卵石或碎石，粗集料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验；机械集中生产时，每批不超过400m3，人工分散生产时，每批不宜超过200m3。
检验项目：
表面含水率、颗粒级配、针片状颗粒含量、超逊径、含泥量、压碎值指标、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量。
抽样频率：
表面含水率每班抽检一次，颗粒级配、超逊径、含泥量、有机质含量每批抽检一次，其它按监理工程师要求检测。
④水质检测
使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行
检测对比。
检测拌和用水所占物质不致影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以反引起钢筋和混凝土的腐蚀。
⑤外加剂
选用的外加剂应有厂家的质量证明单，使用前做混凝土试配试验，检查掺外加剂混凝土性能是否满足要求。
外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，每配置一次，抽样一次，检验外加剂溶液的浓度。
不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
（2）混凝土强度检测
浇筑混凝土时，每一浇筑仓位应取2组（3个试件为一组），标准养护28天。
（3）钢材检验
钢筋使用前进行抽样试验，每批钢筋（最多为60t）中取2验。
4.2.2.6预制构件及安装
预制厂设置拌和14天强度后可装入自卸汽车运至安装计要求。
五、砌体工程及土方填筑
5.1概述
联阿渠系引水工程第Ⅰ标主要的砌体工程量及土方填筑工程量有：
溢流坝段1008m3铅丝石笼护底；砂垫层7397m3；65193m2干渠复合土工膜；渠系建筑物（渠道跌水结构、过山洪渡槽护底、桥梁支墩）932m3浆砌块石；土方填筑总量13331m3。
5.2原材料选择
石料取自康沙泵站石料场，距日江公路的4km，材质要求坚实新鲜，无风化剥落层、
裂缝，表面无污垢。
水锈等杂质，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
毛石呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的用于塞缝，但其用料不得超过总重的10%。
砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，细度模数为
2.5~3.0。
砌筑毛石砂浆的砂其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂最大粒径不大于
2.5mm。
常用的水泥品种有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和砌筑水泥等，可根据砌筑部位、所处的环境条件选择适宜的品种。
水泥强度等级应根据砂浆强度等级进行选择。
一般而言，为砂浆强度等级的4～5倍，且水泥强度等级不宜大于42.5。
到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。
砂浆的配合比通过试验确定，并报送监理批准。
砂浆的配置采用制浆机，拌和时间不少于2～3min的人工拌和料至少干拌三遍再湿拌至色泽均匀。
砌筑前应重新拌和，已初凝的不得使用。
爆晒80500g/m；厚度≥0.5mm；垂直渗透系数≤1×10cm/s×10cm/s。
标明该膜的制造厂名称、制造号、安装号、
5.3浆砌块石施工
砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，外露面光滑平整，基础采用大块石，第一批石块转角处、交接处应座浆且大面向下。
分批卧砌应上下错缝、外搭砌，灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，再用碎石或片石嵌实。
砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。
勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水。
勾缝的砂浆必须单独拌制。
勾缝完成和砂浆初凝后砌体表面应刷洗干净。
砌体外露面在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间一般为14天。
5.4铅丝石笼护底
-10-10
溢流堰铅丝笼护底施工前，基础面必须清理、平整、压实至设计高程，并经
监理验收合格。
铅丝种类应符合监理工程师指示和施工图纸的规定。
铅丝笼现场
编结，其轮廓尺寸和网眼规格应符合施工图纸的规定，每根纵向和横向接触的铅
丝均应编结在一起，接头处采用搭接形式用铅丝紧紧扭结在一起，相邻铅丝笼要
求采用铅丝连接成一整体。
石笼所填石块大块垫底，并且大面向下，石块相互
挤紧，其空隙应采用较小粒径的块石、碎石填充密实，石笼表面应修整平整至设
计高程面。
5.5土工膜施工
5.5.1拼接
土工膜的接头采用粘结方式。
应进行粘结剂比较，延伸率以及施工工艺等试验，拼接前要对24h
5.5.2铺设
土工膜铺设前，完成边坡防滑槽的开挖及边坡坡
整平膜基:
铺设面上无树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，排除铺设工作围的所有积水。
在坡上铺设时一般将卷材自上向下滚铺，并做好接缝处理。
土工膜与基础之间应压平贴紧、清除气泡。
为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜均应用沙袋压住，作业人员不得穿硬底鞋，不准直接在土工膜上放重物等。
在施工过程中受损的土工膜应外铺一层合格的土工膜在损坏部位上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。
5.5.3回填覆盖
土工膜完成拼接和铺设后，用充气法进行检测，查找有无漏接，检查合格后，及时覆盖砂垫层。
回填时，砂垫层的最大落高不得大于30cm，并防止大块石在坡面上滑动,覆盖厚度至少30-40cm。
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5.6砂垫层施工
砂垫层材料取至联阿大桥砂砾石料场，距渠首8km，经加工的各种垫层料的颗粒级配应符合施工图纸的要求。
超径颗粒的含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。
加工好的反滤料直径小于0.1mm颗粒含量应小于5%。
干、支渠砂垫层铺筑厚度为10cm，采用人工摊铺。
先通过测量在地上插木桩，标出设计高程线，再牵线控制。
先摊铺渠底，采用平板振捣器振实，待容重达到设计要求后，平铺上预制好的混凝土砖，再进行两边边坡摊铺，铺出2米围后从左至右、由上而下层层用平板振捣一遍，待容重达到设计要求后再平铺混凝土砖。
5.7土方填筑施工
2、施工方法
施工前应先做碾压试验，验证碾压质量达到设计密度值的措施，根据所配置的各种压实机械所进行的现场填筑压实实验，选择填筑工程正确的压实方法，为达到规定的压实度所需压实设备的类型及其组合工序，各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能有
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