丝印油墨.docx

丝印油墨.docx

《丝印油墨.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《丝印油墨.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

丝印油墨

1、简介

丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。

2、性能

2.1、粘度

粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。

它是流体内部阻碍其流动的一种特性。

油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表示。

丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。

粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。

造成印刷困难，印迹缺墨。

粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。

粘度指标可以使用粘度计进行测量。

粘度变化与印刷造性的关系是：

油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。

触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当地触变性是可取的，而剪切变调对印刷有害无益。

加溶剂、稀释刑或增塑剂，可降低粘度；加填料、颜料、硅化物，能提高粘度。

2.2、触变性

触变性是指液体由于应力粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力。

在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度也变小的一种可逆现象。

因为，油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是一种不规则的圆球。

所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成相互吸引，阻碍颗粒的自由活动，油墨就变稠、变粘。

然而，这种暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，粘度下降。

丝网印刷油墨的触变性越小越好。

为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。

油墨中的颜料颗粒越木规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。

反之，如黄墨，其触变性就小。

油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。

另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。

2.3、屈服值

屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。

屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线和网点再现性差。

丝印墨层较厚，故屈服值不能太小。

丝印油墨根据不同要求，屈服值可由1000dyn／cm2到3000dyn／cm2，印刷精细线画时，屈服值宜取高值。

2.4、流动度

流动度是粘度的倒数。

即：

粘度大，流动度小；粘度小，流动度就大。

油墨的流动度可以看作是在无外力作用下，一定量的油墨在一定时间内和一定的平整面上自然流动的程度。

油墨的流动度可以衡量油墨的稀稠。

在丝印油墨中其流动度一般控制在30～50mm。

测量方法是取一毫升油墨，在250克的压力经15分钟后，测量其直径即可。

油墨的流动度大，印迹易扩大，使间隙小的细线条分辩不清以至合并；流动度小，印迹中线条易断线缺墨，印刷也困难。

2.5、可塑性

可塑性是指受外力作用变形后，能完全或部分保持其变形的性质。

丝印油墨是介于流体和半固体之间的浓调悬浮胶体，所以它既有流动性，也有可塑性。

颜料和其它固体含量高，油墨就显得稠，可塑性就大；颜料和其它固体含量低，油墨就稀薄，可塑性就小。

丝印油墨要求有一定的可塑性，以保持印刷的精度，否则印刷的线条极易扩大。

2.6、表面张力

油墨的表面张力关系到油墨的转移性能和印迹在承印面上的稳定性。

这种关系，在光面材料，特别是塑料表面上印刷时，显得更为突出。

例如，当油墨的表面张力大于承印面的表面张力较多时，印迹会收缩，甚至出现鱼眼状的小孔；若承印面与油墨的表面张力相近，而网版的表面张力又大于承印面的表面张力时，印刷会出现堵网现象。

这些情况，可借添加表面活性剂、微晶石蜡、硅化物等加以调整，使油墨的表面张力等于或小于承印面的表两张力，以获得良好的印刷效果。

2.7、细度

细度是表示油墨中颜料及其它固体原料颗粒的大小，及其这些颗粒在连接料中分布的均匀程度的指标。

可用细度计把适当调稀后的油墨从细度计凹槽的最深处刮到平处，立即对光倾斜15现察。

看油墨中颗粒至少15个在某一刻度范围内，其值即为该油墨的细度。

丝印油墨的细度一般在15～45微米之间。

细度太粗，在印刷中会产生糊版，印不出图案。

如丝网较粗，细度也可相应加粗。

一般最粗的颗粒应低于网孔面积的四分之一。

2.8、粘弹性

粘弹性是指油墨受利板压力后被剪切断裂，丝网版弹起，油墨迅速回弹的性能。

油墨和承印物粘接，和丝网脱离，出现迅速缩回的现象，是典型的油墨粘弹性现象。

油墨的粘弹性，对丝印影响较大的是出现拉丝现象。

拉丝现象就是当刮墨板刮过，网版弹起瞬间，在网版与承印物之间出现很多油墨细丝。

丝印中最忌的现象，不仅易使印刷品和网版粘脏，甚至会使印刷无法进行。

拉丝长短与油墨的粘度有关。

粘度大，墨丝长；反之则短。

为此常加减粘剂或降低树脂的分子量等来降低油墨粘度，改善油墨粘弹性，减少拉丝现象。

拉丝现象还与作用力的时间有关。

同一油墨，若分离速度很快呈弹性分裂，则墨丝短；分离速度很慢，则油墨像纯液体一样完全流下，不成丝。

2.9、干燥性

丝网印刷既要求油墨在网版上能够较长时间不干燥结膜，又要求在印刷后，在承印物上干燥越快越好。

这样可以保持印迹的清洁，节省场地，加快印刷速度，提高质量。

丝印对油墨的干燥性要求，在多色连续套印时尤为突出。

一般采用的干燥方法有自然干燥、热风干燥、紫外线干燥、电子束照射干燥、红外线干燥、微波干燥等多种形式。

测定油墨的干燥程度，可采用简易方法。

即制作一块宽1．5cm、长4cm。

晒好图像的丝网印版，将油墨印在承印物上。

观察油墨，以不粘纸为标准，计算自印刷后多长时间不粘纸，便可测定出这种油墨在此种承印物上的干燥时间。

对于丝网印刷来说，网上慢于及印迹快干的油墨，才是理想的丝网印刷油墨，光固、热固及热印冷固等油墨就是因此而产生的。

2.10、硬度

指墨膜受压变形的程度，可用油漆及涂料工业用的硬度计测量。

从印品应用出发，硬度也可用耐划破性度量，如用相同的力，以不同硬度（H）的铅笔刻划充分干燥（印后48小时）的墨膜，以能刻破墨膜的铅笔的H值为所测油墨的硬度。

硬度对金属、硬塑及玻璃等刚体的装演印刷甚为重要。

2.11、耐光性

耐光性是指油墨印迹在目光照射下色泽稳定程度的一种性能。

它取决于颜料的耐光性、墨层厚度、连结料及填充剂等的性能。

包装印刷和室外广告对油墨耐光性的要求甚高，室外广告常要求历时3～5年，印品色彩无明显变化。

光的照射会使颜料发生化学（如氧化或还原）反应和物理（晶体）变化，导致颜料变暗、变淡以至完全退掉。

耐光性的测定常用“8级日晒牢度蓝色标准”与印样一起放于退色仅中曝光若干小时（20或40），然后取出比照，找出试样与哪级标准接近，该级号即为试样的耐光水平。

“8级日晒牢度蓝色标准”是在羊毛织物上，染以8种不同牢度、相同浓度的蓝色染料，它们在等量光照下，会出现8种不同的退色情况，H经退色最严重，8级最不易退色。

2.12、耐效性

视热加工要求而异，印品的油墨应在热压中不被拉脱。

检测方法是将一片印刷品与一张洁净铝箔叠合在一起，用实际生产时的温度、压力和时间处理之，冷却后分开印品与铝箔，观察油墨转移到铝箔上的情况。

2.13、耐化学力

油墨的耐水、酸、碱及溶剂的能力，统称为耐化学力，其测定标准与方法要从应用目标出发，目前常用的有浸泡法和湿擦法。

3、材料材质的种类

虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。

主要的分类方法有如下几种：

3.1、根据油墨的特性区分种类

可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。

3.2、根据干燥方式区分种类

紫外线干燥油墨（UV油墨）、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨。

3.3、根据油墨所呈状态区分种类

胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。

固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。

3.4、根据承印材料区分种类

纸张用油墨：

油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。

织物用油墨：

水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。

木材用油墨：

水性墨、油性墨。

金属用油墨：

铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。

皮革用油墨：

印刷皮革专用油墨。

玻璃陶瓷用油墨：

玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。

塑料油墨：

聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。

印刷线路板用油墨：

电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。

4、加工工艺

4.1、感光线路油墨

4.1.1、操作环境：

印刷和曝光环境的选择对精细线路的获得有直接的影响，应尽量减速少印刷室和曝光区的灰尘及异物污染。

要达到低于100um的高分辨率，环境的要求就至少是100000级以上的净化室。

4.1.2、前处理：

为保证板面清洁无污染、无油脂及氧化物等，根据污染程度对板面选择刷洗、磨刷或微蚀等处理方法。

用水膜破裂试验可检查板面的清洁状况。

板面处理后停留的时间越短越好，以防止板面被氧化或污染。

4.1.3、稀释：

油墨调好粘度后，加少量的稀释剂（最多不超过2%），可以改善在自动印刷上的印刷效果。

注意：

用前须充分搅拌10分钟，然后须静置15分钟以消除气泡。

4.1.4、印刷：

用77-120T/CM聚酯网，形成膜厚在8-10微米，刮胶的角度为10-15度。

4.1.5、预烘干：

温度和时间可根据特定的生产工艺来调整，一般为25-35分钟，85-90度。

4.1.6、曝光：

曝光前应确保菲林和曝光台面干净无尘，为减少生产产生的污染，可用粘尘轮清洁膜面；感光光谱区为：

310-420nm，曝光能量为：

150-200mj/cm2,光级数为：

6-8级

4.1.7、显影：

1%碳酸钠喷淋，温度为30-40度，压力为15-25psi，显影时间为40-50秒。

4.1.8、脱膜：

5%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。

4.1.9、保存：

温度在20-20度保存，避光、避热。

4.2、热固文字油墨

4.2.1、印刷：

可用手动、半自动或全自动操作，用100-120T/cm网印。

4.2.2、调油：

在应用中，可添加2-3%的稀释剂就可以。

4.2.3、固化：

对流烘箱：

30-60分钟、140-150度。

IR烘箱：

5-10分钟、160度。

4.2.4、洗网：

属固化类，一经固化很难清除，所以在烘烤前检查仔细后再烘烤。

4.2.5、存放：

20-25度，密封保存，避光、避热。

4.3、可剥胶（蓝胶）

4.3.1、粘度：

可分为低粘：

90-100poise中粘：

500-1000poise高粘：

1500-2000poise

4.3.2、性能：

①、作阻焊作用，在热风整平或波峰焊过程中保护镀金手指或镀金按键。

②、在焊锡过程中保护以导电性油墨覆盖的按键及导电体。

能防止有机聚全膜层在生产过程中有为收其它残留物而影响它的导电性。

③、在表面贴装工艺中保护焊盘。

④、在焊锡过程中保护特定的镀通孔。

4.3.3、前处理：

印刷前需对板面进行清洁和除油脱聚氨脂处理。

4.3.4、丝印：

用肖氏硬度50-60度的圆边聚氨脂刮刀，丝网用20或32T。

4.3.5、烘干：

在140-150度烘干，时间在20-30分钟。

烘烤不能太久，过烘刚会造成剥离困难。

4.3.6、镀通孔的保护：

可以在蚀刻和焊锡过程中保护镀通孔，为了保证孔内的蓝胶可以轻易完整的清除，可以10T/CM的聚脂丝网加上一层较厚的感光材料，并用柔软的刮刀。

4.4、液态感光油墨

4.4.1、前处理：

对铜面用800-1000目的磨刷进行处理，若严重污染则采用微蚀处理。

4.4.2、调油：

主剂与硬化剂按2：

1的比例混合充分搅拌，使用时间不能超过72小时。

4.4.3、稀释：

添加稀释剂最好量为3%，添加后充分搅拌。

4.4.4、印刷：

用49-77T/cm聚酯网网印，肖氏硬度65-75度。

刮胶角度为10-15度。

51T网能在1OZ的线路上印出约为20-30微米厚的膜。

膜薄的能得到较好的挠性。

4.4.5、烘干：

空气循环烘箱30分钟80-85度。

空气流速1-1.5m/s

板间距30-40mm

曝光前冷却到室温再进行曝光。

4.4.6、曝光：

400-600mj/cm2用5-7KW的金属卤素灯。

室温控制在30度以下。

曝光级数为7-9级。

4.4.7、显影：

0.8-1.0%碳酸钠或碳酸钾显影。

PH值为11.3—10.5温度为30-40度。

压力为15-45PSI，光级数为9-11级。

4.4.8、烘烤：

烘干时间60分钟，温度为150度。

板间距30-40MM。

5、加工设备

5.1、丝印机

5.1.1、简介

印刷文字和图像的机器，一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。

它的工作原理是：

先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。

印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

5.1.2、分类

目前分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。

垂直丝印机的特点：

针对高精密的印刷，如高科技电子行业、套印多色、网点印刷等。

与斜臂丝印机相比较效率低，但精准度高。

斜臂丝印机的特点：

针对包装行业，或局部UV等印刷，效率高，但精准度低。

转盘丝印机的特点：

针对服装行业，或光盘行业，不好定位的行业可采取转盘式。

四柱丝印机的特点：

针对面积大的行业，如果装潢，大型玻璃等行业。

全自动丝印机的特点：

是卷对卷的针对PET、PP、PC、PE等软质材料的印刷，是由进料，印刷及干燥集于一体工艺全部完成，是大批量量产的最佳选择。

5.1.3、丝印机的特点

①、丝印机独特变频调速装置，印刷速度由20~70印次每分钟。

②、电子计数器可准确预调数计时，总数自动停机。

③、丝印机有多色印刷电眼装置，微调操作，对点对色准确，提高印刷品质。

④、丝印机适合印大面积底色、细字、纲点，均清晰亮丽不退色。

⑤、油墨附着力好、墨层厚、不退色、不掉色、奈候性好，色泽鲜艳。

⑥、丝印机可连接UV干燥机/上光模切机（JM-320）/分条机/切刀机/复卷机或单独使用。

⑦、丝印机采用世界上最好的日本内置伺服电机，日本三菱变频器，NSK、NTN、IKO、日本进口轴承，仕琳工控。

静电喷涂-烤漆-奈溶剂。

人性化设计，利于操作。

⑧、操作容易减少试版时之高单价印材损耗。

5.1.4、设备图片

5.2、砂磨机

5.2.1、简介

砂磨机是利用坚硬耐磨的锆珠、玻璃珠等在密闭的空腔内的旋转对颜料进行研磨的设备。

5.2.2、分类

砂磨机按形态分为卧式、立式、篮式。

5.2.3、砂磨机的操作

①、确保电气、冷却水供应、锆珠的量是否OK。

②、将吸料管置于分散好的待磨物料内，开启砂磨机，速度逐渐提升，注意正反转，将物料吸入砂磨机

③、研磨时腔内温度不可超过工艺温度，研磨次数视工艺规定的细度而定，达到工艺要求后，用工艺规定的溶剂、树脂液顶出腔内物料

④、用完后要及时清洗。

5.2.4、设备图片

6、应用领域

6.1、丝网印刷油墨的现状  

  丝网印刷油墨市场的迅速发展，同时也衍生出许多问题，因为每一个油墨厂商的对于丝网印刷油墨的环保问题态度不一，所生产油墨配方中无害身体健康、污染环境的成分不能够得到有效的控制。

目前网印的溶剂型油墨均含有50％～60％挥发性成份，如果把调配油墨粘度所需的稀释剂也计算在内的话，那么在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性成份的总含量为70％～80％。

这些有机溶剂的挥发会对环境产生不良影响，而且对人体健康也有一定的危害性。

6.2、环保丝网印刷油墨是大势所趋 

但是随着相关环保印刷，环保油墨的呼声越来越高以及相关政策的下达，相信在未来的丝网油墨市场中，更多的商家会朝这个方向靠拢。

网印水基油墨就让我们看到了环保丝网印刷油墨的未来，水基油墨简称水性油墨，与传统的溶剂型油墨性比，水性油墨具有不含溶剂无毒、无味、无污染的特点，符合环保要求。

不管是水性油墨或者是其他的丝网印刷油墨，环保丝网油墨才是大势所趋。