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莒南生物热电综合利用项目
ZG-75/3.82-TCFB生物质锅炉
编制：
审核：
批准：
山东电力建设第一工程公司
2017年10月
摘要
本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对莒南生物热电综合利用项目ZG-75/3.82-T循环流化床生物质锅炉依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了莒南生物热电综合利用项目ZG-75/3.82-T循环流化床生物质锅炉蒸汽吹扫调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉蒸汽吹扫调试中锅炉简介、编制依据、吹扫的方式、方法及范围、吹扫系统的布置及安装要求、吹管应具备的条件、组织与分工、吹管操作步骤、吹管参数和质量检验标准、吹管过程中的技术要求及注意事项、安全措施、吹管结束后系统的恢复等相关技术措施。
关键词
蒸汽吹扫；
过热器；
主蒸汽管道分系统
目录
1设备系统概述………………………………………………………………………
（1）
1.1锅炉简介………………………………………………………………………………
（1）
1.2锅炉设计技术参数……………………………………………………………………
（1）
1.3锅炉主要性能参数……………………………………………………………………
（2）
2编制依据………………………………………………………………………………
（2）
3吹管目的………………………………………………………………………………
（2）
4吹管方式、范围及流程………………………………………………………………（3）
4.1吹管方式……………………………………………………………………………（3）
4.2吹管范围……………………………………………………………………………（3）
4.3吹管流程……………………………………………………………………………（3）
4.4吹管控制参数…………………………………………………………………………（3）
5组织与分工……………………………………………………………………………（4）
5.1生产单位………………………………………………………………………………（4）
5.2施工单位………………………………………………………………………………（4）
5.3调试单位………………………………………………………………………………（4）
5.4监理单位………………………………………………………………………………（4）
6吹管临时系统………………………………………………………………………（4）
7吹管前应具备的条件………………………………………………………………（5）
7.1对公用系统的要求……………………………………………………………………（5）
7.2对生产准备工作的要求………………………………………………………………（6）
7.3对锅炉的要求…………………………………………………………………………（6）
7.4对汽机的要求…………………………………………………………………………（7）
7.5对热控专业的要求……………………………………………………………………（7）
7.6吹管前的检查及准备工作…………………………………………………………（7）
8吹管操作步骤………………………………………………………………………（8）
8.1锅炉上水及冷态冲洗………………………………………………………………（8）
8.2锅炉点火升压阶段…………………………………………………………………（8）
8.3暖管……………………………………………………………………………………（9）
8.4试吹管…………………………………………………………………………………（9）
9质量检验标准………………………………………………………………………（10）
10吹管过程中的技术要求及安全注意事项…………………………………（10）
11吹管结束后系统的恢复与检查………………………………………………（11）
12附录…………………………………………………………………………………（12）
12.1附录A吹管记录表………………………………………………………………（12）
1设备系统概述
1.1锅炉简介
本锅炉为单锅筒，自然循环，集中分散下降管，π型布置的生物质CFB锅炉，采用循环流化床燃烧技术，循环物料分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用平衡通风。
锅炉主要由锅筒、膜式壁炉膛、水冷屏、过热屏、绝热旋风分离器、返料回路以及竖井对流受热面组成。
锅筒、炉膛、水冷屏和过热屏采用悬吊结构；
对流过热器通过支撑在通风梁上。
省煤器、空气预热器支撑在钢架横梁上。
锅炉炉膛整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁出口烟道与旋风分离器入口之间以及返料料腿中布置有膨胀节。
炉膛与对流竖井之间，布置有绝热旋风分离器，分离器上部为圆筒形，下部为锥形。
在旋风分离器的圆柱体和锥体结合处设置支撑装置，搁置在钢架横梁上。
旋风分离器下部各布置一个返料装置，返料为自平衡式U型返料装置，返料装置底部布置返料风装置，使物料流化返回炉膛，返料风由罗茨风机供给。
在尾部竖井内按烟气流向依次布置高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器和空气预热器。
过热器系统中，在低温过热器和过热屏、过热屏和高温过热器之间各设置一级喷水减温器。
锅炉采用平衡通风，两级配风，一次风从炉膛底部风室、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室密相区进入炉膛。
本锅炉共设有三个给料点，均匀地布置在炉前。
炉膛底部设有一次风室，床下点火。
1.2锅炉设计技术参数
主要工作参数
项目
数据
单位
额定蒸汽温度
450
℃
额定蒸汽压力（表压）
3.82
Mpa
额定蒸发量
75
t/h
给水温度
150
锅炉排烟温度
140
锅炉计算热效率
88.4
%
2编制依据
《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）》DL/T5210-2009
《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2002]598号
《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》建标[2006]102号
《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004
《电业安全工作规程第一部分：
热力和机械》GB26164.1-2010
《火电机组达标投产考核标准（2006年版）》
《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部1998年）。
3吹管目的
锅炉过热器、主蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了
清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：
砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。
4吹管方式、范围及流程
4.1吹管方式
根据《莒南生物热电综合利用项目调试大纲》的要求，结合莒南生物热电综合利用项目的特性，确定本锅炉蒸汽吹管方式采用稳压－降压法吹管。
4.2吹管范围
锅炉汽包、过热器所有受热面及管路、主蒸汽管道。
注：
其它不参加吹扫的蒸汽管道在安装前要清理干净，经检查合格。
4.3吹管流程
锅炉汽包—→锅炉过热器系统—→锅炉主蒸汽管道——→临时管道—→临吹门—→靶板—→排大气
4.4吹管控制参数
按部颁《吹管导则》，本次锅炉吹管采用降压吹洗：
当汽包压力2.6-2.8MPa时，开临时控制门，汽包压力降至1.5Mpa时，关临时控制门。
汽包内饱和温度降低不超过
42℃。
主气温度控制在350℃～400℃。
降压吹洗初始压力最终确定根据吹管时汽包压力与过热器出口压力的压降来确定，吹管系数K≥1。
吹管系数：
K=（Gc2υc）/（Ge2υe）=（ΔPc）/（ΔPe）＞1
式中：
K——吹管系数；
Gc——吹管时蒸汽流量，t/h；
υc——吹管时蒸汽比容，m3/kg；
Ge——额定负荷蒸汽流量，t/h；
υe——额定负荷蒸汽比容，m3/kg；
ΔPc——吹管时汽包到过热器之间的差压，MPa；
ΔPe——额定负荷汽包到过热器之间的差压，Mpa
5组织与分工
5.1建设单位
全面协助试运指挥部做好锅炉点火、升压、吹管全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作；
协调解决吹管过程中的问题和外部关系等。
组织协调锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅机的大检查，完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应。
负责点火后的煤质及水质分析；
提供电气、热控等设备的运行整定值；
参加分部试运及分部试运后的验收签证；
在启动试运中负责设备代管和在调试单位指导下进行单机试运后的启停操作、运行调整、负责事故处理和文明生产，负责吹管临时控制门的操作，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。
运行人员负责操作，设备巡检，运行参数记录。
5.2安装单位
完成启动所需要的建筑和安装工程及吹管临时系统的安装与恢复工作，编审临时系统的方案和措施，负责完成设备安装工作及单体试运后的验收签证；
提交设备安装过程的试验记录和有关文件、资料；
做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；
负责锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅机的大检查；
配合上料、除灰、除渣等系统的投入与退出；
负责现场的安全、消防、消缺检修、治安保卫和文明启动等工作；
配合汽水、烟风系统各热工测点、火检的投入及调整；
在点火升压过程中，负责锅炉巡视、螺栓紧固及各膨胀指示器的记录；
在吹管过程中，负责设备维护、消缺、消防、靶板安装及更换等工作。
5.3调试单位
负责完成单体试运工作及单体试运后的验收签证；
提交单体试运记录和有关文件、资料；
负责编制锅炉蒸汽吹管调试措施；
提出或复审分部试运阶段的调试方案或措施；
参加吹管后验收签证；
全面检查锅炉启动所有系统的完整性和合理性；
按合同组织协调
并完成启动试运全过程中的调试工作；
负责锅炉启动前各联锁、报警、保护的传动；
负责锅炉点火、升压、吹管过程中对运行人员的指导和监督；
负责点火后的燃烧调整；
负责提出启动试运中重大技术问题的方案或建议；
负责吹管临时控制门前的操作，填写调整试运质量验评表、提交调试报告和调试工作总结。
5.4监理单位
按合同进行机组启动试运阶段的监理工作，监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。
6吹管临时系统
6.1吹管临时门前的临时管、焊口应该能承受10.0MPa压力，500℃温度。
6.2对吹管临时控制门的要求：
临时门宜采用合金门，选用两个公称直径为150mm，公称压力16.0MPa，承受温度500℃的电动闸阀。
全行程时间小于60秒，且阀门严密、可靠性高。
能电动控制，引至主控室操作，可中间停。
吹管临时控制门应安装在临时管路水平段上，并搭设操作平台。
6.2所有临时管道通径都要求大于或等于上游管道通径。
6.4临时管道与正式管道、临时管道与临时管道安装对口前应进行严格检查，并对其内部进行清理，确保内部清洁，无杂物。
临时管的焊接应按高压管路进行，焊口采用氩弧焊打底，不残留焊渣，并经100％无损检测。
6.5在吹管临时系统各处管道的最低点装设临时疏水，疏水管单独引出至厂房外安全地带排放。
一次、二次疏水应分开。
6.6临时管路支吊架和限制滑块安装合理坚固，保证能承受排汽时的反作用力，并不妨碍管道的热膨胀。
6.7排汽方向向上，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区。
6.8靶板前的临时管道在安装前应彻底清理干净，并经喷砂处理。
6.9靶板装置应位于便于拆装的安全地带，并尽量靠近正式管道，靶板架及靶板都应装设牢固，保证不会在吹管期间被打飞。
6.10所有与吹管有关的法兰应连结严密，法兰垫要采用正式的材料。
6.11在临时管排汽口末端便于观察处装一块就地压力表及远传压力变送器：
量程6.0MPa，精度1.0级；
一块就地温度计：
量程500℃。
压力表及变送器的安装应考虑吹管时排汽管的剧烈震动，应将压力表管引至稍远处，并设缓冲结构。
6.12在临时管上包上临时保温，保温厚度大于100mm。
6.13为了减少吹管排汽口的噪音污染，本措施考虑在排汽口布置消音器，排汽方向
向上。
7吹管前应具备的条件
7.1对公用系统的要求
7.1.1厂用电系统调试完毕，可以投入使用；
7.1.2循环水系统、开、闭式冷却水系统调试，可以投入使用；
7.1.3化学补给水系统，取样、加药系统，可以投入使用，并储备好足够合格的除盐水；
7.1.4主控室空调系统调试完毕，可以投入使用；
7.1.5燃料车间准备充足的燃料；
足够的燃料；
7.1.6输料、除灰、除渣设备及系统安装、调试完毕并具备投运条件；
7.1.7仪用、杂用压缩空气系统调试完毕，可以投入使用；
7.1.8辅助蒸汽系统吹扫合格，调试完毕，可以投入使用；
7.1.9润滑油系统及电缆已采取可靠的防燃措施；
7.1.11厂房内所有设备工作照明，事故照明完好，保证照明充足；
7.1.12通讯系统调试完毕，保证通讯通畅；
7.1.13锅炉本体电梯投入运行，安全可靠；
7.1.14所有岗位消防器材齐全，消防通道畅通，消防系统能投入正常；
7.1.15有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，楼梯步道平台栏杆完好，现场所有杂物清理干净，能保证工作人员安全通行；
7.2对生产准备工作的要求
7.2.1生产准备工作就绪，运行、检修人员配备齐全，经过培训具备上岗条件；
7.2.2有关各项制度、规程、措施、报表准备齐全；
检修与运行工具、备品、备件备妥；
7.3对锅炉的要求
7.3.1锅炉烘炉工作结束，烘炉临时系统拆除，正式系统已恢复；
7.3.2吹管临时系统安装工作结束，确认符合本措施对吹管临时系统的要求；
7.3.3吹管用铝靶板，准备30块（靶板宽度约为临吹管直径5-8%，长度纵贯管子内径），靶板表面经磨平抛光处理；
7.3.4锅炉本体安装工作结束，炉墙、管道保温完好；
炉内脚手架拆除，灰渣室及烟风
道内部经彻底清理，锅炉本体及烟风系统人孔门经过检查后封闭；
7.3.5锅炉炉膛内各温度测点、各受热面金属壁温测点安装完毕，并经传动、验收合格，
专业人员已做原始记录；
7.3.6冷渣系统调试完毕，具备正常投入条件；
7.3.7吹灰器安装、调试完毕，具备投入条件；
7.3.8除尘器灰斗加热系统调试完毕，除尘器气流均布等试验完毕，具备正常投入条件。
7.3.9锅炉疏放水排污系统、排空气系统、减温水系统、主蒸汽管启动放汽系统调试完毕，具备正常投入条件。
7.3.10锅炉所有烟风系统风门挡板，汽水系统阀门检查传动、逻辑试验完毕，并挂标牌，具备正常投入条件。
7.3.11锅炉引风机、二次风机、一次风机分部试运结束，锅炉风烟系统具备正常投入条件；
7.3.12完成炉膛冷态通风试验、风量标定试验、冷炉空气动力场试验；
7.3.13锅炉膨胀系统各处膨胀指示器安装完毕，齐全、牢固，检查合格，并标出零位；
7.3.14锅炉本体膨胀间隙检查工作结束，确认无妨碍锅炉膨胀的地方；
7.3.15锅炉汽水系统、烟风系统及燃烧系统各支吊架应按设计调整，临时加固设施应拆除；
7.3.16蒸汽系统吹扫系统、压缩空气管道吹扫完毕，水压试验合格；
FSSS系统静态传动完毕；
7.3.17完成燃料系统的调试，具备投入条件；
7.3.18锅炉输料、除渣、除灰系统调试完毕，具备投入条件；
7.3.19过热器减温水系统具备投运条件；
7.3.20锅炉煮炉工作结束，冲洗炉水质化验合格；
7.3.21工作水压结束。
7.3.22点火进行高温洪炉；
7.4对汽机的要求
7.4.1热水井经清理合格,凝结水泵经试转合格，能向除氧器供水；
7.4.2除氧器内部清理干净，并经水冲洗，蒸汽加热管道经吹洗结束，恢复正常，具备
加热和投运条件；
7.4.3汽机的电动给水泵试转合格，给水管路经全系统冲洗合格，并恢复；
具备正常投运条件；
7.5对热控专业的要求：
7.5.1锅炉FSSS系统的给料机投运条件、启动、停止控制程序、联锁保护等调试工作完成；
7.5.2锅炉主保护辅机大联锁、MFT传动工作完成，保护动作正确，报警、音响信号正确；
7.5.3各主要辅机联锁、保护动作正确；
报警、音响信号可靠；
7.5.4DCS系统与吹管工作有关的项目调试工作完成，指示准确可靠；
过热器压力、汽温、壁温；
给水压力、温度、给水流量；
炉膛负压表；
一、二次风、流化风量、风压及风温；
床压、床温测点；
分离器出口温度、风压测点；
汽水及烟风系统其它各热工测点；
流量计及各辅机电流、轴承温度等；
7.5.5锅炉FSSS系统炉膛压力自动调节品质良好；
7.5.6各项保护、报警、光字牌声光信号调试传动完毕，能正常报警；
7.6吹管前的检查及准备工作
7.6.1锅炉、汽机、化学、燃料、热工、电气等各专业按照相应的运行规程对要求投入的系统、设备进行全面检查，确认具备投运条件；
7.6.2各专业分别完成投运设备的保护、联锁、报警信号的传动检查后按规定程序投入各项联锁保护；
7.6.3除氧器在上水前应投入加热，并加热到满足锅炉上水温度；
7.6.4对设备检查确认具备投运条件后，电气人员将要投入的设备送电；
7.6.5热工人员将所需的仪表、自动调节系统、数据采集系统投入；
7.6.6仪用空气系统检查并投入运行；
7.6.7循环水系统、开、闭式冷却水系统检查并投入运行；
7.6.8输料系统具备上料条件；
7.6.9投入除尘器灰斗加热装置；
7.6.10化学专业准备好进行汽水加药、取样及化验工作；
7.6.11吹管临时门传动检查工作完毕、吹管临时系统检查完毕；
7.6.12打开临时吹管电动门旁路门和母管的侧所有疏水门；
7.6.13点火前进行建设、安装、调试、监理四方联合检查，确认具备点火条件。
8吹管操作步骤
8.1锅炉上水及冷态冲洗
8.1.1炉前给水管路清洗：
启动电动给水泵，并向高压系统注水直至锅炉给水截止阀，进行冲洗，用给水截止阀前接临时管排水，直至达到合适的铁离子含量。
8.1.2锅炉上水冲洗
开始向锅炉充水，初期应打开所有锅炉侧放水阀，水排到定排扩容器，进行开式清洗，直到含铁量达到合格时关闭。
按下列顺序逐步关闭放水阀：
——省煤器入口
——汽包连排
——汽包紧急疏水
——水冷壁下集箱
8.2锅炉点火升压阶段
8.2.1汽水回路：
汽包水位维持在－50mm；
正常给水可投入使用；
省煤器及水冷壁下联箱的手动排污门关闭；
汽包、过热器的手动空气门打开；
连续排污门关闭；
定期排污门关闭（当汽包水位高，它将开启）；
省煤器再循环阀打开；
过热器的疏水门打开；
减温水隔离阀关闭。
8.3暖管
8.3.1按锅炉运行规程中的冷态启动步骤，对锅炉进行启动前的检查，完毕后接到命令进行点火。
8.3.2点火升温要缓慢，以便对锅炉进行全面检查，发现个别部件膨胀不合适，必须找出原因。
8.3.3由于过热器在锅炉煮炉后对锅炉进行反冲洗时已满水，锅炉点火后应打开主汽疏水和控制门，以便排掉积水产生的蒸汽和凝结水。
8.3.4升温升压过程中，注意锅炉各监控参数的变化情况。
8.3.5当汽包压力升到0.1-0.3MPa时，应冲洗汽包就地水位计。
8.3.6当汽包压力升到0.5MPa时，关闭炉顶进口集箱疏水门，通知有关人员热紧螺栓。
8.3.7暖管压力升到1.0MPa时，核对各水位计指示应正常，对系统普查一遍。
8.3.8开启吹管洗系统疏水门，手动微开吹管控制门，对各系统、临时系统进行暖管，使排汽管温度达100℃以上时，暖管结束，迅速对临时管道及滑动支架检查一遍。
8.3.9暖管结束，将吹管系统上的疏水门开度定为1／2，关闭控制门。
8.4试吹管
8.4.1进行三次试吹管，汽包压力分别为0.5、1.5、2.0MPa时，控制门全开，控制门全关。
分别开启吹管临时门进行试吹，以考验临时系统是否牢固，通过试吹管要摸索掌握汽包水位、燃油量、风量及炉膛负压调整的基本规律，并检查支吊架。
当汽包压力达到2.6-2.8MPa时，逐渐开启吹管临时门，此过程中，应不断调整燃烧。
在临时门打开过程中，汽包水位不断上升（虚假水位），此时应提高电动给水泵出力维持汽包水位，应逐渐加大给水量。
吹管过程中，可以根据过热汽温的情况，适时投入减温水，调节好汽温；
在投料时特别注意分离器入口温度，防止超温；
当过热器吹管系数大于1.1时、水量不足时，关闭吹管临时门；
临时门关闭过程中，应密切监视汽包水位，调整给水流量，避免汽包水位过高造成下次吹管带水，同时随着蒸发量的减少应逐渐调整燃料量；
临时门完全关闭后，应迅速减小燃烧缓慢升压，待补水充足后，再进行下一次吹扫。
8.4.2汽包水位调整
采用降压吹管时，由于气压大幅下降和蒸汽流量骤变会使汽包水位大幅波动，吹管时给水流量增加不宜过早，开启控制门30秒后开始增加给水流量，使汽包水位保持在规定范围内。
加装靶板后，控制门开启汽包水位应维持在-100mm左右，以免蒸汽带水。
9质量检验标准
依据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2013年版）中3.2.2蒸汽冲管条款的规定：
过热器、其管道各段的吹管系数大于1；
在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板，靶板采用铝靶板，并抛光制成，靶板宽度约为临吹管截面积的8%、长度纵贯管子内径；
在保证吹管系数的前提下，连续两次打靶检查，第二次靶板上冲击斑痕点数应少于第一次；
靶板上冲击斑痕主要粒度≤0.5mm，且肉眼主要可见斑痕个数≤5点，即认为吹管合格。
10吹管过程中的技术要求及安全注意事项
10.1点火前打开吹管临时控制门旁路阀及吹管系统有关的疏水阀，充分的暖管，
防止水击事故；
10.2吹管过程中，应考虑床温及受热面均匀受热
10.3在投料运行期间应进一步加强燃烧调整，及时、合理配风，保证燃料燃烧完全，防止灭火放炮；
10.4点火吹管期间应加强对尾部烟道烟气温度严密监视；
发现烟温急剧升高时，发现着火后立即按运行规程处理，紧急停炉；
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