砖面层施工工艺标准.docx
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砖面层施工工艺标准
16砖面层施工工艺标准
16.1总则
16.1.1适用范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑地面工程砖面层的施工。
16.1.2编制参考标准及规范
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
（2）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209--2002）
（3）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）
（4）《建筑地面设计规范》（GB50037）
（5）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）
16.2术语
16.2.1建筑地面
建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称。
16.2.2面层
直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层，本施工工艺标准指砖面层，即采用缸砖、水泥花砖、陶瓷地砖或陶瓷锦砖块材在水泥砂浆、沥青胶结料或胶粘剂结合层上铺设而成。
16.2.3结合层
面层与下一构造层相联结的中间层，指水泥砂浆、沥青胶结料或胶粘剂。
16.2.4基层
基层面层下的构造层，一般为水泥砂浆或混凝土基层。
16.3基本规定
16.3.1建筑地面工程采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。
16.3.2铺设砖面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定：
（1）配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；其水泥强度等级不宜小于32.5级；
（2）配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52—2006）的规定；
（3）配制水泥砂浆的体积比（或强度等级）应符合设计要求。
16.3.3结合层和砖面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。
16.3.4砖面层的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1／3边长的边角料；高级装修时，宜避免出现板块小于1/2边长的边角料。
16.3.5铺设砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。
铺设水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。
当砖面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
16.3.6厕浴间和有防滑要求的建筑地面的地砖应符合设计要求。
16.3.7砖面层踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。
16.3.8有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）的规定。
16.3.9在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：
（1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；
（2）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。
16.3.10在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。
在靠墙处不得采用砂浆填补。
16.3.11在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。
16.4施工准备
16.4.1技术准备
（1）熟悉图纸，了解工程做法和设计要求，制定详细的施工方案后，向施工队伍做详尽的技术交底。
（2）各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格证明文件齐全，进场后进行相应验收，需复试的原材料进场后必须进行相应复试检测，合格后方可使用；并有相应施工配比通知单。
（3）已做好样板，并经各方验收合格。
（4）做好基层（防水层）等隐蔽工程验收记录。
16.4.2材料要求
（1）水泥：
采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32.5级。
应有出厂证明和复试报告，当出厂超过三个月应做复试并按试验结果使用。
（2）砂：
采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
不得使用有冰块的砂子。
（3）沥青胶结料：
宜用石油沥青与纤维、粉状或纤维和粉状混合的填充料配制。
（4）胶粘剂：
应符合防水、防菌要求。
（5）面砖：
颜色、规格、品种应符合设计要求，外观检查基本无色差，无缺棱、掉角，无裂纹，材料强度、平整度、外形尺寸等均符合现行国家标准相应产品的各项技术指标。
16.4.3主要机具
（1）电动机械
砂浆搅拌机、手提电动云石锯、小型台式砂轮锯等。
（2）主要工具
磅秤、铁板、小水桶、半截大桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、溜子、方尺、铝合金水平尺、粉线包、盒尺、红铅笔、工具袋等。
16.4.4作业条件
（1）墙面抹灰及墙裙做完。
（2）内墙面弹好水准基准墨线（如：
+500mm或+1000mm水平线）并校核无误。
（3）门窗框要固定好，并用1:
3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求。
且应塞堵密实并事先粘好保护膜。
（4）门框保护好，防止手推车碰撞。
（5）穿楼地面的套管、地漏做完，地面防水层做完，并完成蓄水试验办好检验手续。
（6）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用，做好排砖设计。
（7）大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再施工。
样板完成后必须经鉴定合格后方可按样板要求大面积施工。
16.5材料和质量要点
16.5.1材料的关键要求
（1）砖面层工程中所用的砂、石、水泥、砖等无机非金属建筑材料和装修材料应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）的规定。
（2）水泥花砖、缸砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖应符合现行的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标，并应符合设计要求。
（3）结合层（水泥砂浆、沥青胶结料或胶粘剂）应符合设计要求。
（4）采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）的规定。
（5）砖面层工程中所用的砂、水泥、砖等无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指标报告；采用水性胶粘剂必须有总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛含量检测报告，采用溶剂性胶粘剂必须有总挥发性有机化合物（TVOC）、苯、游离甲苯二异氰酸酯（TDl）含量检测报告，并应符合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）中污染物浓度含量的规定。
16.5.2技术关键要求
（1）基层处理应按砖面层施工工艺流程要求严格操作。
（2）排砖要合理、铺砖重点是门洞口、墙边及管根等处，并应按砖面层施工工艺中的要求操作。
（3）铺设砖面层24h后，宜加设围挡，洒水养护并不少于7d。
16.5.3质量关键要求
（1）板块空鼓：
基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
（2）踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
（3）踢脚板出墙厚度不一致：
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。
在镶贴前，应先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
（4）板块表面不洁净：
主要是做完面层之后，成品保护不够，在地砖上拌合砂浆、刷浆及油漆时不覆盖等，造成面层被污染。
（5）有地漏的房间倒坡：
做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
（6）地面铺贴不平，出现高低差：
对地砖未进行预先挑选，砖不平整，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
16.5.4职业健康安全关键要求
（1）施工作业照明必须符合安全用电相关规定。
（2）施工操作人员应配备必要的且数量充足的劳动保护用品。
（3）杜绝施工作业人员违章指挥、违章操作。
16.5.5环境关键要求
（1）砖面层施工过程中所产生的噪声应符合《城市区域环境噪声标准》及各地方有关条例法规的规定。
（2）面层施工过程中所产生的粉尘、颗粒物等应符合《中华人民共和国大气污染防治法》及《大气污染物综合排放标准》的规定。
（3）冬期施工：
室内操作温度不低于5℃。
低于此温度时，水泥砂浆应按气温的变化掺防冻剂（掺量应按产品说明），且必须经试验室试验确认后才能操作，并应按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）中的有关规定。
16.6施工工艺
16.6.1工艺流程
基层处理→找面层标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
16.6.2操作工艺
（1）基层处理：
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
（2）找面层标高、弹线；根据墙上的+50cm（或lm）水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（3）抹找平层砂浆：
1）洒水湿润：
在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
2）抹灰饼和标筋：
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。
有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。
3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：
清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：
3～1：
4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
（4）弹铺砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～l0mm。
在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1／2。
根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
（5）铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
3）结合层的厚度：
如采用水泥砂浆铺设时应为20～30mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm。
采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。
4）结合层组合材料拌合：
采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。
如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:
2.5（水泥:
砂）干硬性砂浆。
亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
6）拨缝、修整：
铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整；将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
（6）勾缝擦缝：
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。
宽缝一般在8mm以上，采用勾缝。
若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。
1）勾缝：
用1:
1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面2～3mm。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2）擦缝：
如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
（7）养护：
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
（8）镶贴踢脚板：
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:
2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。
将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。
16.7质量标准
16.7.1主控项目
（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
检验方法；观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
检验方法：
用小锤轻击检查。
注：
凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。
16.7.2一般项目
（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：
观察检查。
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
检验方法：
观察和用钢尺检查。
（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：
观察和用小锤轻击及钢尺检查。
（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于l0mm；防滑条顺直。
检验方法：
观察和用钢尺检查。
（5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：
观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
（6）砖面层的允许偏差及检验方法：
应符合表16.7.2的规定。
砖面层的允许偏差和检验方法表16.7.2
项次
项目
允许偏差
检验方法
陶瓷锦砖
缸砖
陶瓷地板
水泥花砖
1
表面平整度
2.0
4.0
2.0
3.0
用2m靠尺和塞尺检查
2
缝格平直
3.0
3.0
3.0
3.0
拉5m线和用钢直尺检查
3
接缝高低差
0.5
1.5
0.5
0.5
用钢直尺和塞尺检查
4
踢脚上口平直
3.0
4.0
3.0
——
拉5m线和用钢直尺检查
5
板块间隙宽度
2.0
2.0
2.0
2.0
用钢直尺检查
16.8成品保护
16.8.1镶铺砖面层后，如果其他工序插入较多，应铺覆盖物对面层加以保护。
16.8.2切割面砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。
16.8.3推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿应包裹。
16.8.4操作时不要碰动管线，不要把灰浆掉落在已安完的地漏管口内。
16.8.5做油漆、浆活时，应铺覆盖物对面层加以保护，不得污染地面。
16.8.6要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。
16.8.7合理安排施工顺序，水电、通风、设备安装等应提前完成，防止损坏面砖。
16.8.8结合层凝结前应防止快干、曝晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。
16.8.9搭拆架子时注意不要碰撞地面，架腿应包裹并下垫木方。
16.9安全环保措施
16.9.1使用手持电动机具必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，操作手提电动机具的人员应佩戴绝缘手套、胶鞋，保证用电安全。
16.9.2砖面层作业时，切割的碎片、碎块不得向窗外抛扔。
剔凿瓷砖应戴防护镜。
16.9.3水泥要入库，砂子要覆盖，搬运水泥要戴好防护用品。
16.9.4基层清理、切割块料时，操作人员宜戴上口罩、耳塞，防止吸人粉尘和切割噪声，危害人身健康。
16.9.5切割砖块料时，宜加装挡尘罩，同时在切割地点洒水，防止粉尘对人的伤害及对大气的污染。
16.9.6切割砖块料的时间，应安排在白天的施工作业时间内（根据各地方的规定），地点应选择在较封闭的室内进行。
16.10质量记录
16.10.1砖面层工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
16.10.2水泥、地砖、胶粘剂等材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
16.10.3砂子的含泥量试验记录。
16.10.4隐蔽工程验收记录。
16.10.5施工记录。
16.10.6寒冷地区陶瓷面砖的抗冻性和吸水性试验。
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