电气工程质量评定表资料.docx
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电气工程质量评定表资料
表5.120kV及以油断路器安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准（或允许偏差mm）
检验记录
结论
合格
优良
1
一般规定
金属构架安装正确，牢固，质量符合要求。
所有部件应齐全，无锈蚀，支持绝缘子或绝缘套瓷伯应清洁，无裂纹、破损，瓷铁件粘合牢固。
绝缘件应无变形和受潮
2
基础部分允许偏差
中心距离及高度小于等于±10，预留孔或预埋铁板中心线小于等于±10，基础螺栓中心线小于等于±2
3
箱体安装
3.1外观检查
安装垂直度，固定牢固，底座与基础之间的垫片不宜超过3片，总厚度不应大于10，各垫片间焊接牢固
3.2△允许偏差同相各支柱中心线三相底座或油箱中心线
≤5
≤
≤2.5
≤2.5
3.3油箱
内部清洁，无杂质，绝缘衬套干燥，无损伤，放油阀畅通。
顶部及法兰等处衬垫完好，有弹性，密封良好，箱体焊缝无渗油，油漆完整
4
△灭弧室检查
部件应完整，绝缘件应干燥，无变形，安装位置应准确
5
提升杜及导向板检查
无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好，绝缘电阻符合产品要求
6
6.1触头
表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。
动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，合闸后触头线接触，用厚0.05mm×10mm塞尺检查，应塞不进去
6.2横杆，导电杆
无裂纹，导电杆应平直，端部光滑平整
6.3编织铜线或软铜片
应无断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓齐全，紧固
7
7.1动作
固定牢固，动作灵活，无卡阻回跳现象
7.2油质，油位
油质应符合产品要求，油标、油位正确
7.3行程
应符合产品技术规定
8
8.1部位
应清洁平整，无毛刺或锈蚀，连接螺栓紧固
8.2接触面：
线接触
＜0.05
8.3接触面：
面接触
接触面宽度小于等于50mm
接触面宽度大于等于60mm
塞尺塞入深
＜4
＜6
塞尺塞入深
＜2
＜3
续表5.1
项次
检查项目
质量标准（或允许偏差mm）
检验记录
结论
9
操作
机构
和
传动
装置
安装
9.1部件
齐全完整，连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销张开
9.2分合闸线圈
绝缘完好，铁芯动作应灵活，无卡阻
△9.3合闸接触器和辅助开关
动作应准确可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀
△9.4操作机构调整
应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等均应在产品允许的误差范围内
△9.5闻动动作检查
应正常，无卡阻现象，分合闸位置指示器指示正确
10
排气装置的安装
应符合GBJ47-90第3.2.8条要求
11
油标油位指示器检查
指示正确，无渗油
12
接地部位检查
接触牢固、可靠
13
△测量每相导电回路电阻
应符合产品的技术要求
14
测量断路器分合闸状态时的绝缘电阻
绝缘电阻值大于1200MΩ
15
测量二次回路绝缘电阻
绝缘电阻值大于等于1MΩ
16
测量分合闸线圈的直流电阻及绝缘电阻
绝缘电阻大于10MΩ，直流电阻值应符合产品技术要求
17
△交流耐压闸时间
试验标准见GB50150-91附录1，耐压试验应通过
18
△测量分合闸速度
均应符合产品技术规定
19
测量分合闸速度
应符合产品技术规定
20
测量分合闸同时性
符合产品技术要求
21
绝缘油试验
应符合GB50150-91有关规定
22
检查操作机构最低动作电压
分闸电磁铁：
30%Un＜U＜65%Un
23
操作试验
合闸接触器：
（85%~110%）Ua
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目质量标准。
系统结果
测量人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶
单
位
年月日
表5.2户内式隔离开关安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
合格
优良
1
外观
检查
1.1绝缘子
表面清洁，无裂纹，破损等缺陷。
瓷铁件粘合应牢固
1.2开关固定部分
安装正确，转动部分动作灵活
1.3操作机构
零部件齐全，所有固定连接件紧固，动作灵活
1.4接地、油漆
油漆完整，相色正确，接地牢固可靠
2
本体
安装
△2.1相间距离与设计值误差值
≤5mm
≤3mm
2.2支柱绝缘子
应连接牢固，水平与垂直偏差经校正后，应能满足触头接触良好。
同相各支柱绝缘子中心线应在同一垂直平面内。
与底座平面垂直
3
触头
调整
3.1触头接触
用厚0.05mm×10mm塞尺检查：
线接触，塞尺塞不进去，面接触接触面宽度小于等于50mm时，塞入深度小于4，接触面宽度大于等于60mm时，小于6mm
3.2触头平面
平整，清洁，无氧化摸
3.3分合闸检查
合闸后触头间相对位置、备用行程，分闸状态时触头间的净距离、拉开角度等符合产品的技术规定
3.4三相联动检查
触头接触的同期性允许误差小于5mm
4与母
线与电
缆连接
4.1连接部位
清洁，无毛刺或锈蚀，螺栓紧固
4.2接触面
同项次3.1的要求
5
操作机
构安装
调整
5.1安装
牢固，各固定部件螺栓紧固，开口销必须分开
5.2传动部位
安装调整应符合GBJ147-90第8章要求
5.3操作机构
动作平稳，无卡阻，冲击
6
△交流耐压试验
试验电压标准GB50150-91附录1，试验应无异常
7
操作试验
手动操作3次，进行试验检查，动作正常、可靠
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点
%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，%项目达到优良标准。
组成单元工程的各台设备%达到优良等级
测量人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶
单
位
年月日
表5.33~20kV负荷开关或高压熔断器安装
单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
外观
检查
1.1安装位置
位置正确，固定牢固，部件齐全、完整
1.2瓷件
表面清洁，无裂纹，破损，瓷铁件粘合牢固
1.3操作机构
零部件齐全，所有固定连接部分应紧固，转动部分动作灵活
1.4油浸式负荷开关
无渗漏现象
2
△负荷
开关
安装
调整
2.1触头接触
用厚0.05mm×10mm塞尺检查：
线接触、塞尺塞不进去，面接触接触面宽度小于等于50mm时，塞入深度小于4mm，面接触面宽度大于等于60mm时，小于6mm
2.2三相触头动偏差
接触先后小于等于3mm，分闸状态触头净距及拉开角度应符合产品的技术要求
2.3灭弧筒
完整无裂纹，与灭弧触头的间隙应符合产品的技术要求
2.4接线端子与母线连接面
清洁平整，接触紧密。
与项次2.1要求相同
2.5操作机构的安装
与表5.2中项次5要求相同
2.6辅助开关触点
安装牢固，接触良好，动作可靠
2.7接地
牢固，可靠
续表5.3
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
3
高压
熔断
器
检查
3.1零部件
齐全，无锈蚀，熔管无裂纹，破损
3.2绝缘支座
安装位置应水平垂直，两钳口在一直线上，带动作指示的熔断器指示器应朝下安装
△3.3熔丝
规格应符合要求，应无弯折，压扁
△3.4熔丝管与钳口
接触紧密，钳口弹力充足，插入顺利，可靠
3.5跌落式熔断器
熔管轴线与垂直方向保持15°~30°角，转动部分应灵活
3.6与母线连接
应符合GBJ147-90第8章规定
4
4.1测量绝缘电阻
Un:
3~15Kv，绝缘电阻大于等于1200MΩ
Un:
20Kv，绝缘电阻大于等于3000MΩ
4.2测量高压熔丝管电阻
与产品原测值相比，应无显著差别
△4.3交流耐压试验
试验标准见GB50150-91第14.0.5条，试验应无异常
5
操作试验
手动操作3次，进行试验检查，动作正常，可靠
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目质量标准。
操作试验结果
测量人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶
单
位
年月日
表5.420kV及以下互感器安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
外观
检查
1.1外观
清洁，完整，外壳无渗漏油现象。
法兰无裂纹或损伤，穿心导电杆固定牢固
1.2瓷套管
无裂纹或损伤，与上盖间的胶合应牢固
1.3接地
牢固可靠
2
安装
质量
检查
2.1本体安装
放置稳固。
垂直固定牢固，同一组的中心应在同一平面上，间隔一致
2.2二次引线端子
接线正确，连接牢固，绝缘良好，标志正确
3
测量
绕组
绝缘
电阻
3.1一次绕组
不作规定
3.2二次绕组
电压互感器大于5MΩ
电压互感器大于10MΩ
4
△交流耐压试验
一次绕组试验电压标准见GB50150-91附录1
5
测量电流互感器的励磁特性曲线
与同型号互感器物性曲线相互比较，应无显著差别
6
测量电压互感器一次线圈直流电阻
与厂家实测数值比较，应无显著差别
7
测量1000V以上电压互感器空气载电流
空载电流值不作规定，与出厂值相比应无明显差别
8
电压互感器绝缘油试验
符合GB50150-91要求
9
△检查三相互感器接线组别和单相互感器的极性。
必须与铭牌及外壳上的符号相符
10
检查变化
应与铭牌值相符
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目质量标准
测量人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶
单
位
年月日
表5.520kV及以下干式电抗器安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
合格
优良
1
外
观
检
查
1.1支柱
裂纹长度小于径向尺寸的1/3，宽度不超过0.5mm，并需经表面填补，涂防潮漆处理
完整，无裂纹
△1.2线圈
有损伤处经包扎处理，不影响运行
无变形，绝缘无损伤，与螺栓间绝缘电阻不低于1MΩ
不低于出厂试验的70%
1.3连接部件
螺栓应紧固
2
安
装
质
量
检
查
2.1位置
应符合规定
2.2各相中心
应一致，标号正确
2.3线圈绕向
符合设计要求
2.4支柱绝缘子
应固定牢固
3
接地
接地可靠。
支柱绝缘子接地线不应构成闭合回路
4
△交流耐压试验
试验电压标准见GB50150-91附录1，试验过程中应无异常
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目质量标准
测量人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶
单
位
年月日
表5.6避雷器安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
外
观
检
查
1.1密封
完好，型号与设计相符
1.2瓷件
无裂纹，破损，瓷套与铁法兰粘合牢固
1.3位置
各节位置与出厂标志编号相符
2
△
安
装
质
量
检
查
2.1连接
连接处的金属接触表面无氧化膜及油漆
2.2安装
垂直，每一元件中心线与安装点中心线垂直偏差小于等于元件高度的1.5%。
偏差超出标准，经校正能保证其导电性能良好
2.3放电记录器
密封良好，动作可靠，基座绝缘良好，接地可靠
3
测量绝缘电阻
FS型避雷器绝缘电阻大于2500MΩ符合产品各型号技术规定
4
△测量电导电流并检查组合元件的非线性系数
电导电流试验标准应符合产品技术规定。
同一相内串连组合元件的非线性系数差值
小于等于0.04（FCD2）
5
测量工频放电电压
FS型避雷器工频放电电压范围
额定电压（Kv）
3
6
10
放电电压（Kv）
9~11
16~19
26~31
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目质量标准
测量人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶
单
位
年月日
注适用范围，额定电压3~20kV发配电装置及厂用系统中的阀式和管式避雷器安装。
表5.7固定式手车式高压开关柜安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准（允许偏差mm）
检验记录
（mm）
结论
1基础
型钢埋
设
1.1允许偏差
完好，型号与设计相符
1.2型钢接地
无裂纹，破损，瓷套与铁法兰粘合牢固
2开关
柜本体
安装
2.1允许偏差
垂直度：
1.5/m
相邻两柜边：
1
平度：
成列柜面：
5
柜间间隔：
2
2.2柜体固定
牢固，柜间连接紧密
2.3与建筑物间距离
应符合设计要求
2.4隔板
完整牢固，门锁灵活，齐全
3
△柜内电气设备安装
符合《规范》和GB50150-91的要求，主要电气设备应分别填写单元工程质量评定表评定质量
4
接地
固定牢固，接触良好，排列整齐，柜门等应采用软铜线接地
5手车
式开关
柜
5.1手车位置
工作和试验位置的定位应准确可靠
△5.2手车
推拉灵活，接地触头接触良好
5.3闭锁装置
动作正确，可靠
5.4动静触头
中心线一致，触头接触紧密
5.5触头间隙
推入工作位置后，应符合产品的技术要求
5.6辅助开关切换接点
接点动作准确，接触可靠
5.7安全隔板
开放灵活，正确
5.8柜内照明
齐全
6
二次回路
所有二次回路接线应符合设计要求，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘电阻大于等于0.5MΩ
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目质量标准。
电器动作情况
测量人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶
单
位
年月日
表5.8油浸式厂用变压器安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
轨道安装
轨道应水平，轮距中心线与轨距中心线应对正，允许偏差小于10mm
2外观
检查
2.1密封
油箱盖及各连接法兰处耐油垫圈应密封良好，螺栓连接紧固，无渗漏油现象
2.2部件
清洁，油漆均匀完整，放油阀门动作灵活，瓷套管无裂纹损伤
2.3其他
相色正确，接地符合设计要求且连接牢固可靠
3
器身检查
应符合GBJ148-90第4节要求（≤1000kVA且运输中无异常的，可不作器身检查）
4
4.1顶盖升高坡度
装有气体继电器的，顶盖应有1%~1.5%的升高坡度
4.2滚轮
应转动灵活，有制动装置
4.3法兰连接面
应平整，密封良好
△4.4散热器
管内应清洁，按制造厂规定的压力进行密封试验应无渗漏
△4.5气体继电器
应经校验合格，安装水平，接线正确
4.6储油柜
清洁干净，密封良好，油位与温度标记符合要求
4.7防爆筒、呼吸器
玻璃片完好，过滤器硅胶干燥
4.8温度计
指示正确，软管不扭曲，不压扁
△4.9套管
经试验合格，法兰处密封良好
5手车
式开关
柜
5.1手车位置
用厚0.05mm×10mm塞尺检查，母线宽度在50mm以下，插入深度应小于等于4mm
5.2手车
应符合《规范》规定
5.3闭锁装置
接线的相位必须一致
续表5.8
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
6
6.1保护装置
齐全，整定值符合设计要求
6.2测量仪表
指示正确
6.3二次结线
正确，连接牢固
7
△整体密封检查
用压力为0.03MPa的气压或油压试验，持续时间12h，应无渗漏
8
测量线圈直流电阻
相间差别小于等于三相平均值的4%，线间差别小于等于三相平均值的2%
9
△检查各分接头的变比
与铭牌数据相比较应无明显差别
10
△检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性
与铭牌及顶盖上的符号相符
11
绝缘电阻测量
大于或等于出厂试验值的70%
12
测量各紧固件对铁芯、油箱绝缘电阻
绝缘电阻值不作规定
13
绝缘油试验
应符合GB50150-91要求
14
检查相位
必须与母线相位一致
15
△工频耐压试验
试验电压标准见GB50150-91附录1，耐压试验应无异常
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目质量标准。
变压器运行
测量人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶
单
位
年月日
注适用范围：
额定电压为10kV及其以下，且额定容量为1600kVA及其以下者。
表5.9低压配电盘及低压电器安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
基
础
型
钢
安
装
1.1允许偏差（mm）
不直度：
1/m，5/全长
水平度：
1/m，5/全长
1.2接地
可靠
2
盘柜本体安装
2.1允许偏差（mm）
垂直度：
1.5/m
相邻两柜顶部：
2
水平度：
成列盘柜顶部：
5
相邻两盘柜边：
1
水平度：
成列盘柜面：
5
盘柜间缝隙：
2
2.2盘面及盘内
清洁无损伤，漆层完好、标志齐全、正确、清晰
2.3其他
与地面及周围建筑物的距离应符合设计要求，箱门开关灵活，门锁齐全
3
接地
方式应符合设计要求，固定牢固，接触良好，排列整齐
4
盘上电器外观检查及安装
4.1电器
装有气体继电器的，顶盖应有1%~1.5%的升高坡度
4.2操作开关
应转动灵活，有制动装置
4.3信号装置
应平整，密封良好
△4.4保护装置
管内应清洁，按制造厂规定的压力进行密封试验应无渗漏
△4.5仪表
应经校验合格，安装水平，接线正确
5
端子板及二次接线
应符合GB50171-92要求
续表5.9
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
6
硬母线及电缆安装
6.1排列
整齐，相位排列一致，绝缘良好
6.2裸露母线电气间隙及漏电距离
电气间隙大于等于12mm，漏电距离大于等于20mm
6.3连接
应紧密，牢固，用厚0.05mm×10mm塞尺检查：
线接触塞不进，面接触：
塞进深度小于等于4mm（母线宽度小于等于50mm）
6.4母线漆色
符合规定GBJ149-90第2.1.10~2.1.12条
6.5小母线
应为直径大于等于6mm的铜棒或铜管，且标志齐全，清晰，正确
6.6其他
符合硬母线装置安装工程规定
7
抽屉式配电柜安装
7.1基础及柜体
同项次1.2规定
7.2抽屉推拉
灵活，轻便，无卡阻，碰撞
7.3触头
动静触头中心应一致，触头接触应紧密
7.4联锁装置
动作应正确，可靠
7.5接地触头
应接触紧密，可靠
8
△绝缘电阻测量
绝缘电阻值应大于等于1MΩ
9
△交流耐压试验
试验电压标准为1000V，试验应无异常
10
△相位检查
各相两侧
升级会员 