物流仿真实验报告.docx

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物流仿真实验报告

《物流仿真实验》

实验报告书

实验报告题目：

物流仿真实验

学院名称：

管理学院

专业：

物流管理

班级：

物流1303

姓名：

孟颖颖

学号：

201317060325

成绩：

2016年7月

实验报告

一、实验名称

物流仿真实验

二、实验要求

⑴根据模型描述和模型数据对配送中心进行建模；

⑵分析仿真实验结果，进行利润分析，找出利润最大化的策略。

三、实验目的

1、掌握仿真软件Flexsim的操作和应用，熟悉通过软件进行物流仿真建模。

2、记录Flexsim软件仿真模拟的过程，得出仿真的结果。

3、总结Flexsim仿真软件学习过程中的感受和收获。

三、实验设备

（1）硬件及其网络环境

服务器一台：

PII400/10.3G/128M以上配置、客户机100台、局域网或广域网。

（2）软件及其运行环境

Flexsim，Windows2000Server、SQLServer7.0以上版本、IIS5.0、SQLServer数据库自动配置、IIS虚拟目录自动配置

四、实验步骤

1概念模型

供货商一

供货商二

供货商三

库存一

库存二

库存三

销售商二

销售商一

销售商三

配

送

中

心

2建立Flexsim模型

第一步：

在模型中加入实体

从模型中拖入3个source、6个processor、3个Rack、3个Queue和1个Sink到操作区，如图：

第二步：

连接端口

根据配送流程，对模型进行适宜的连接，所有端口连接均用A连接，如图：

第三步：

Source的参数设置

为使Source产生实体不影响后面Processor的生产，尽可能的将时间间隔设置尽可能的小，并对三个Source做出同样的设定。

打开Source参数设置窗口，将时间到达间隔设置为常数1，同时为对三个实体进行区别，进行设置产品颜色，点击触发器，打开离开触发的下拉菜单，点击设置临时实体类型，设置不同实体类型，颜色自然发生变化。

并对另外两个Source进行同样的设置，如图：

第四步：

Processor（供应商）参数设置

根据预先设计好的数据对其进行设置，为了描述的需要，将三个Processor看作供应商一、供应商二、供应商三。

双击最上面的Processor打开参数设置，在处理时间的下拉菜单中选择默认设置，将常数值改为4，如图：

根据预先设定的数据，供应商一和二的生产效率是一样，都为每4小时1个产品，所有对前两个的Processor设置一样。

对于最下面的Processor在处理时间的下拉菜单中选择服从（3，6）的均匀分布，如图：

第五步：

Rack参数设置

双击一个Rack打开参数设置，在货架触发器项目下的进入触发下拉菜单中选择关闭和打开端口，根据预先设置的数据进行数据设置，如图：

同时，在货架触发器项目下的离开触发下拉菜单中选择关闭和打开端口，根据预先设置的数据进行数据设置，并将closeinput改为openinput，并对其他Rack进行同样的设置，如图：

第六步：

Queue参数设置

三个Queue在模型中代表三个生产商的仓库，他们根据自己的需求向配货中心定货。

双击最上面的Queue打开参数设置，在Queue项目下，将最大容量改为15，如图：

点击临时流体，选中拉动，选择从任意端口拉入，并对代码进行如下编辑：

在暂存区触发器项目下的进入触发下拉菜单中选择关闭和打开端口，根据预先设置的数据进行数据设置，如图：

同时，在暂存区触发器项目下的离开触发下拉菜单中选择关闭和打开端口，根据预先设置的数据进行数据设置，并将closeinput改为openinput，并对其他Queue进行相关的设置，进行参数的改变，如图：

第七步：

Processor（生产商）参数设置

后面三个Processor相当于三个生产商，根据预先设定的数据对其进行设置。

双击最上面的Process打开参数设置，在处理时间的下拉菜单中选择默认设置，将常数值改为6，表示生产商在成产效率为每6小时一个产品。

如图：

对于中间的Processor，即生产商二，在处理时间的下拉菜单中选择均匀分布，并将参数改为（3，9，1），表示该生产商每生产1个产品的时间服从（3，9）分布。

如图：

对于最下面的Processor，即生产商三，在处理时间的下拉菜单中选择均匀分布，并将参数改为（2，8，1），表示该生产商每生产1个产品的时间服从（2，8）分布。

如图：

第八步：

运行结果分析

将实验停止时间定格在8760，在操作区，选中三个Rack，点击菜单中的统计，在下拉菜单中选中标准报告弹出表格，如图：

右键点击三个Rack选择属性，打开属性页，如图：

由上面的数据和模型预先设定的产品成本，可以得到配送中心的收益情况，如图：

优化实验：

更改供应商供货条件，寻找更好的条件使配送中心的利润更大：

重新设置，当三个供应商各自供应的产品在配送中心的库存小于8件时开始生产，库存大于15件时即停止生产。

供应商一和供应商二分别以3小时一件的效率向配送中心输送产品，而供应商三则提供一件产品的时间服从3～5小时的均匀分布。

经过运行所得，如图：

由上图，明显可看出，配送中心所得利润更大。

调整供应商在配送中心的存货标准，可以大大降低配送中心的库存成本，加快流通速度，从而达到资源优化配置的目的，使配送中心利润越来越高；同时供应商提供商品的效率越高，配送中心的利润越高。

5、实验体会

通过物流系统仿真实验，获得了很多关于Flexsim的知识，对他有了更深层次的了解。

Flexsim是新一代离散事件系统仿真的有效工具。

面向对象的建模方式使得建模过程更为快捷，只需通过图形的拖动和必要的附加程序就可以快速地建立起系统的模型。

软件提供丰富分物理单元，如处理器、操作员、堆垛机、货架等，大大方便了用户建模。

所建立的模型可以用三维动画方式表现出来。

Flexsim研究的对象多是复杂的多目标系统。

Flexsim将众多目标的不同参数组合的运行结果输出后供分析者比较，选取最优的参数组合。

由于Flexsim提供了逼真的动画显示、完整的运作业绩报告，并通过模型运行给分析者提供了各种方案相关的大量反馈信息，因此分析者可以在较短的的时间内对各种方案的优劣进行比较，对各种预选方案作出评估，从而选出最有的方案进行实际实施。

通过对物流系统仿真系统的模拟与实践，我了解了配送中心的运作过程和实际操作，用Flexsim仿真软件对已知配送中心系统建模，并对仿真实验结果展开分析，找出了运作瓶颈，并多次运行，查看资源配置是否合理等问题，进行系统优化与改变，同时还可以通过动画功能可视化，方便沟通经营者、管理者和操作者之间的意见，从而加快决策速度。

通过这几天的上机实验，更加深刻的认识到了Flexsim仿真系统的功能以及模型的建立步骤和参数设计方法，同时认识到物流仿真系统在实际物流系统建设中的重要作用。

设计者可以根据仿真系统的建立、运行和所得到是数据进行分析，根据该系统得到一年配送中心的总利润，根据系统运行得到的数据和运行的结果和实际情况对库存水平、供货条件进行安排和调整，最终得到最优的系统模型，使配送中心的利润尽可能的提高，再根据系统模型和实际条件进行物流系统的实际建设，使得最终的建设模型达到理想的效果。

但是在做实验的过程中也发现了很多的问题，比如平常上机的时候都是按照课本一步一步的来，而且做的很流畅，但是到了自己要设计一个系统，没有了参照步骤只有设计数据要求的时候，自己却不知道该系统要怎么设计，怎么运行，怎么样才能达到最优等，如果平常上机的时候自己能认认真真的做，用心去思考每一个步骤都是为什么我想到最后就没有这么不知所措。

第一天上午去做实验的时候一整个人头雾水，不知道应该去做什么，或者说应该从哪开始实验，坐在电脑面前东张西望，看看这个，看看那个，老师进行了一些说明后，渐渐的找到了一些感觉，知道往哪个方向走了。

通过这次的实验让我明白了其实做任何事情都一样，平时只要自己肯动手肯思考，平常的积累多了，平时都用心做了，而不是只是等着别人做好的结果，到最后肯定会有所收获的。