农村饮水安全巩固提升工程项目施工施组文档格式.docx
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1.2.2主要施工材料供应条件
本县境内有多座石料厂，距项目区较近。
黄砂、碎石等材料主要来源于黄柏镇。
由于周边大规模地实施新农村建设的基础工程，材料供应可能出现短期货源紧张的局面。
3、工程特点
1.各种建筑材料距施工现场运距较远，运输机械需求量大；
2.施工季节性强，砼施工要跨冬春季，且受水位和雨情影响。
第二章、主要工程施工方案与技术措施
1、施工测量、定位放线
1、施工测量基本原则
（1）遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。
（2）要有严格的审核制度。
（3）建立一切定位、放线工作，经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。
（4）本工程轴线采用导一控制桩来准确控制轴线。
2、施工导线点控制
（1）建立施工控制导线点，必须从整个施工过程考虑，从沟渠衬砌工程、桥涵闸工程、道路工程及其他附属工程施工过程中的定轴线均能应用到所建立的控制导线点。
由于沟渠衬砌工程、道路工程对施工控制点的影响较大，除了经常反复查核外，应随着施工的进行，将控制点延伸到施工地点。
2、土方工程施工程序、施工方法
1、概述
本项目包括主要工程为管道沟槽、建筑物等，施工主要采用机械作业辅以人工修整，按设计要求修坡，确保开挖到位，边坡稳定。
2、土方开挖施工程序
施工准备、施工放样、场地清理、土方开挖（含清基）、基面检查清理、平整成型、驻地监理验收签字。
3、具体各工序施工方法
（1）施工放样
根据施工设计图纸，用经纬仪或全站仪放出开挖边线，沿中轴线每隔10米设置标记桩，并用线绳或石灰划线，根据图纸出各标记桩高程，请监理工程师验收，经监理工程师同意才进行下道工序的施工。
（2）场地清理
采用1.0m3液压反铲挖掘机开挖工程区域内的全部树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认定的其他有机物。
场地清理范围，根据设计要求和监理工程师的指令延伸到离施工详图所示最大开挖边界侧10m的距离。
并尽量大的可能保护清理区域范围的天然植物。
含有草本植、覆盖草等表层有机质土壤以及表层以上的清理物根据监理工程师指示，运至指定点堆放，并做出深埋或利用等处理。
（3）土方开挖
此部分土方开挖料要进行回填利用，施工前，先请监理工程师检查开挖基面，待其认为表面已无影响填筑质量的不良杂物后方可进行挖装。
主要采用1.0m3液压反铲挖掘机挖土，土方堆置采用汽车运输和开挖面周边堆置办法，即开挖土料一部分堆放在基坑两侧，堆置情况要保证雨天不发生塌方现象，另一部分堆放在监理工程师指定的区域，配用5t（3.5t）自卸汽车或农用自卸车运输，土方开挖自上而下进行，对开挖工程量较大之处，采取分层开挖，机械开挖后的坡面、基面辅以人工整平，平整度满足相应拟建物施工规范有关要求。
（4）基面检查清理
沟渠边坡、基坑等部位开挖完成后，应进行基础、边坡清理、清除表面所有的松散体，对陡坎部位，应将顶部削成钝角或圆弧状，人工整平、打夯机夯实开挖松土层，严格按设计图纸施工，施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。
监理工程检验提出补充开挖要求必须执行，对补充开挖的部位重新进行基础检查清理，直至监理工程师认可为止。
4、质量控制措施
（1）土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，制定详细的施工措施计划，报监理工程师审批。
其内容应包括：
施工测量措施；
施工方法与措施；
出碴和弃碴措施；
开挖计划；
质量保证体系。
（2）开挖前应通知监理工程师对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才准进行开挖。
（3）场地清理范围应延伸到离施工样图所示最大开挖边界线外30cm-50cm。
（4）建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。
（5）清基开挖和清除的弃土均应运到指定地点堆放。
（6）对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。
若出现不良地质地段，及时向监理工程师报告并按监理指示处理。
（7）开挖最终清基轮廓均不得欠挖。
（8）开挖完成后，进行基面平整，并用打夯机夯实。
在基坑开挖时必须保持基坑边坡的稳定，并保证基坑的平整、压实。
对于超挖部位，必须用原状土回填并夯实。
土方开挖完成，若遇雨天时要用塑料薄膜覆盖，并考虑排水。
土方开挖完成后，必须经监理工程师同意，方能进行下道工序的施工。
5、安全技术措施
（1）开挖时，两人操作距离不小于2.5m，多台操作机械开挖，挖土机间距大于10m，在挖土机作业范围内，不允许进行其它作业。
挖土原则上应自上下而，逐层进行，由于局部突击需要先挖坡脚或逆层挖土时，要采取切实措施作好安全工作。
（2）开挖时严格按要求进行。
操作时应随时注意土壁的变化情况，如发现不利情况，立即暂停施工，及时采取相应措施。
（3）在反铲进行多台阶开挖时，对边坡稳定进行验算，反铲履带应距工作面边缘至少保持1.5m的安全距离，以防坍方和造成翻机事故；
铲斗未离开地面时，不得作行走、回转等动作；
制动应用回转制动，不得用转向离合器反转制动；
装车时不得碰撞汽车任何部分；
与高压线路保持足够的安全距离，严禁靠近高压线路；
操作人员离开驾驶室时紧必将铲斗落地；
行走时严禁在坡道上变速和空档滑行。
（4）推土机严禁拖、顶启动，严禁行驶前有人站在履带或刀片支架上；
在陡坡上堆土时，应先挖填，使机身保持平衡下进行作业，并有专人指挥，2台以上推土机同时作业时，其前后距离大于8cm，左右应相距1.5m。
（5）汽车行驶距土坡安全距离不小于3cm，配合挖掘作业时，就位后应位紧手动制动器，卸料后，车箱必须及时复位，不得在卸料情况下行驶。
（6）土方临时堆放距离边坡开口线不小于1cm，土方堆高不大于1.5观测因堆土而造成边坡失稳破坏。
（7）施工期所有的土方开挖边坡面必须修整，使其处于安全状态，边坡成型后，为保证边坡稳定，及时进行铺砌支护。
（8）因施工需要设置临时边坡时，应制定详细的边坡稳定措施计划，并报监理批准后实施。
6、土方回填施工程序、施工方法
6.1、概述
本工程土方回填项目主要指桥涵回填，建筑物建成后基坑复土回填以及机耕路路基回填，开采土料，汽车运输至回填区现场。
6.2、土方回填及碾压
（1）施工程序
测量放样、基面清理、倒土平整、碾压、监理签认。
详见“土方回填施工程序附图”。
（2）施工方法
采用1.0m3反铲挖土，自卸汽车运输，碾压填筑采用59KW（或74KW）推土机推平碾压，配合人工修整方法施工。
（3）土方填筑施工
现场试验：
在建筑物施工完成后，进行施工现场清理，经监理工程师批准后进行土方填筑现场生产性试验。
选取一段坝堤段进行土料填筑现场生产性试验。
试验方案于施工前三天提交监理工程师审核对批准。
通过现场填筑确定土的摊铺方式、摊铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、土料填筑含水量、压实土的干容重及渗透系数等较优的施工参数。
对压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状况作必要的检查，以发现是否出现土层疏松、结合不良以及剪切破坏等不良现象，并分析原因，制定改善措施，与试验参数等一同报监理工程师审核批准。
土方填筑施工方法：
土方回填分层进行，沿坝进纵向每10m作为一填筑施工段、台阶或水平分层向前推进，每段之间搭接长度不小于0.5m。
每层接缝处做成斜坡状，倾斜度大于1：
1.5，上下层错缝距离大于1m。
按照试验确定的施工参数进行水平分层碾压，3.5t自卸汽车上料，推土机整平，再由人工拉线摊铺，采取推土机碾压成型，从两侧往中间碾压时轮迹须重叠15-20cm，分层厚度发技术规范要求控制。
机械压实不到位的部位，采取蛙式打夯机夯实。
为保证土层之间粘结良好，铺料前将压实的结合层洒水湿润，并用刨毛机刨毛1-2cm深后，再进行铺料碾压。
土料填筑时，应经常检测土料的含水量，特别是干旱季节施工或降雨季节施工，更应经常检测土料含水量，及时采取喷水或翻晒等措施，使其含水量接近最优含水量，确保土料填筑质量。
土料填筑碾压时，堤身边坡宽度应宽出设计值的30cm，以便做人工边坡修整，使边坡线与边坡表面密实度满足设计要求。
验收：
每层碾压结束后，按规范要求和监理工程师指示的检测方式进行压实度自检，自检报告经监理工程师审核批准后方可进行上一层土回填的施工。
（4）冬季施工措施
土堤不宜在负温下施工，如具备保温措施时，允许在气温不低于-10℃的情况下施工。
负温施工时应取正温土料；
装土、铺土、碾压、取样等工艺，都应采取快速连接作业；
土料压实时的气温必须在-1℃以上。
负温下施工时，土料含水量不得大于塑限90%；
铺土厚度应比常规要求适当减簿，或采用重型机械碾压。
（5）施工质量监督、检查及验收
严格按照设计要求技术规范施工，认真按照经监理工程师批准的施工组织设计及施工程序的每一道工序施工。
建立完整的现场质量检查监督机构，质检人员积极配合监理工程师监理人员的工作，及时向监理工程师汇报检查中发现的问题，并向监理工程师提供有关资料。
工程技术人员应严格招待和控制检查已经监理工程批准的施工参数，并在施工中认真检查并记录。
施工过程中，对填筑的各项质量指数进行质检试验，检测成果资料及时提交监理工程师，并接受监理工程师的检查。
施工过程中所有质量检查记录，检查试验成果资料均应妥善保存，作为工程竣工资料的一部分。
填筑单位施工完毕，应及时申请单元验收，由监理工程师组织进行现场验收和评定，单元工程验收通过后，方能进行随后项目的施工。
压实土层不应出现漏压虚土层、平松层、弹簧土、剪力破坏和光面等到不良现象。
在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度处理表面松土，达到压实合格的土层标准为止。
坡面需经刨毛处理，并保证含水量在控制范围内，然后才能继续铺新土进行压实。
填筑施工时遇雨天停工，并做好层面排水工作，并禁止人员及施工车辆通行。
雨后继续施工时应将面层土料清除。
回填填筑完成后，根据监理工程师安排，工程质检部门应及时进行分部分项工程的验收工作。
3、砼及钢筋砼施工程序、施工方法
1、施工方法
（1）模板制安
模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。
模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和换捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维护原样，不移位、不变形，模板表面做到光洁平整、接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。
主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。
拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。
（2）模板及支架的要求
具有足够的强度、刚度和稳定性。
保证混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。
模板表面光洁模平、接缝严密。
制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。
2、钢筋制安
（1）钢筋材料
钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。
钢筋应有出厂质量保证书；
使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。
需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。
钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。
（2）钢筋的加工和安装
钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
采用冷却方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；
II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过设计及有关规范要求。
钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92的有关规定，以及施工图纸的要求执行。
（3）质量检查
每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应人批进行下列钢筋机械性能试验：
钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；
根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合日处理能力工程师规定的数量时，则别取两倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
3、现浇砼
（1）原材料
原材料行家和合格产品，水泥采用符合国家标准及有关部门之标准的规定产品，施工前分批抽样检测，粗细骨料力学性能的要求和检验。
按国家建筑工程标准规范相应规定执行检验合格方可使用，并同时出个产品合格出厂证，骨料选用质量好，级配及清洁度好的产品，若不符合规定要求，采取筛分、清洗耳恭听、掺合等工艺措施，直至合格为止，否则另选料场。
砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好的材料，细度模数按2.4-2.8控制。
砼拌和及养护用水采用河水，施工前取水样进行水质检验，符合砼施工用水要求才使用。
（2）砼配合比
施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进先进行混凝土的制作、浇筑施工。
混凝土的施工严格按配合比进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。
混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。
捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积应全振、重振；
移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；
当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。
振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。
在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固。
混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。
4、养护
（1）混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。
（2）混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。
5、质量检查
为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。
按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用28天龄期试件每50m3成型试件3个，抗拉28天龄期每50m3成型试件3个。
并按规定进行水质、骨料质量等检测。
另外按监理工程师通知进行砼钻地取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定。
6、埋件施工措施
6.1、各种埋件及插筋、铁件和安装均应符合设计要求，且牢固可靠。
6.2、各种埋件及插筋在埋设前，应将表面的锈皮、油漆和油污清除干净。
6.3、埋设于混凝土中的供、排水管，测压管等应符合设计要求。
6.4、埋设的管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖保护。
6.5、埋设管子的连接必须牢固，不得漏水、漏气。
6.6、管路安装后，应用压力水或充气的方法检查是否畅通，否则应进行处理。
6.7、混凝土浇筑过程中，应对各种管路进行保护，防止损坏、堵塞或变形。
7、砼冬、雨季施工措施
7.1、雨季施工
（1）雨季施工应做好下列工作：
掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土；
砂石料场的排水设计应畅通无阻；
运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施；
浇筑仓面宜有防雨设计；
加强骨料的测定工作。
（2）无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：
减少混凝土拌和的用水量；
加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆；
防止外水入仓；
做好新浇混凝土面的保护工作。
（3）无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。
雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。
抗冲、耐磨和需要抹部位的混凝土，不得在雨天施工。
7.2、冬季施工
（1）对必须要浇筑的砼，采取提高混凝土拌和物温度的方应运而生，首先应考虑加热拌和用水，水泥不得直接加热，应尽量缩短运距，减少倒运次数。
（2）混凝土的浇筑温度应符合设计要求，对于日常驻机构平均气湿定在3℃以下时，大体积砼不宜浇捣。
（3）对于浇捣完毕的砼应立即覆盖保温期间，砼强度还没有大于允许受浆的临界强度时，模板禁止拆除。
4、砌石工程施工程序、施工方法
先坐砂浆再砌筑；
砌体应分层砌筑，也可分段砌筑，分段位置宜设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致；
砌筑时，应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块连为一体。
（1）砌筑上层砌块时应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后，恢复砌筑时对已砌筑的下层表面应加以清扫和湿润。
（2）浆砌块石墩身及台身石块应平砌，每层石料高度应大致相同；
外圈定位行列和粗料料块应丁顺相间或二顺一丁顺砌，砌缝应横平竖直，砌缝宽度不应大于2cnm。
（3）砌体的外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝做勾缝之用；
砌体的隐蔽面砌缝可随即刮平不另勾缝。
第三章、质量管理体系与措施
1、质量目标
（一）、质量目标
确保本工程达到合同工程标准。
全部单位工程均达到部现行《土地治理项目验收规程》的要求。
做到各项工程合格，工程一次验收合格率达到100%。
本工程质量等级：
合格工程；
（二）、综合评价
单位工程为合格工程，观感质量得分率85%以上，技术资料齐全。
落实工程合格的措施成立以项目经理为组成的工程质量领导小组，按照公司总体规范要求，编制本工程的质量实施细节。
施工中按实施细则进行操作。
重点、难点工程施工方案、施工方法，现场项目经理必须以详细的文字说明和图表向公司汇报，公司将组织科研、施工技术等有关部门对方案进行评审和对方案进行修正，修正后的方案，必须经公司总工程师签字认可方可在现场实施。
每项工程现场条件、气候条件不具备不允许开工，技术不成熟不允许开工，材料和机具不充足不允许开工。
没有批复开工报告不允许开工。
对于技术含量较高的项目，公司将选派有经验的技术人员驻现场帮助工作。
赋予现场施工队按设计图施工，按施工规范施工和按程序施工不走样的权利。
发现未按设计或质量不符合验收标准的无条件返工。
经常针对性地组织学习施工规范和验收标准，开展群众性的质量监理活动，使施工人员人人懂得施工程序，掌握技术标准、验收标准。
对材料员、计量员、试验员、测量员进行业务再培训，提高他们的业务素质，充分发挥他们对质量的控制和监督作用。
对操作层注重操作技术的教育和学习，对质量好、管理好的工点，组织现场观摩学习；
对质量差的工点，组织现场亮相、找差距，促使质量进一步提高。
按我公司已获认证的IS09002标准，分解操作细则，统一作好质量的控制和管理，公司将严禁按IS09002质量体系的要求及公司的质量体系程序文件和相关第三方文件的要求，在工程项目中实施，确保每道工序处于受控状态。
项目部应根据IS09002标准和质量计划要求，建立质量保证制度，使质量控制工作落在实处。
2、质量保证体系
3、项目部与质量有关的各级人员职责
（一）、项目经理
1、项目经理工程项目实施的最终负责人，负责使本工程项目的质量方针、质量目标、质量体系、程序文件及质量计划在工程实施过程中的贯彻执行，对本项目从合同谈判至竣工验收决算进行全过程管理。
2、负责组织编制本项目质量计划、施工组织设计、作业指导书，贯彻实施工程建设标准强度性条文；
3、负责向班组进行纸、规范、质量、工期、安全等项技术交底，组织对各工序进行质量控制，做好各项质量记录；
4、对施工过程中出现的各项质量问题及时向上级部门报告，并负责实施纠正预防措施，对项目所发生的质量安全事故负责；
5、负责组织搞好工程竣工决算及竣工资料整理，做好验收前的各项准备工作，配合进行工程回访工作。
（二）、技术负责人
负责本项目生产技术管理工作，配合项目经理完成上级下达的各项生产、经营指标及质量安全指标。
组织本项目部职工学习、贯彻、执行各项技术标准、规程规范及工程建设标准强制性条文，负责编写本项目施工组织设计、技术总结和竣工资料，并提交企业工程技术科及总工程师审批。
编写本项目的有关作业指导书，组织进行图纸会审、技术安全交底工作，对本项目技术管理不善造成的工程质量安全事故负责。
积极配合企业内部质量审核，确保质量体系有效运行。
（三）、施工员
认真学习专业技术知识，不断提高自身素质，认真学习领会本项目的招投标文件、合同文件、项目的技术要求，贯彻执行现行国家、行业颁布的各类技术规程、规范及工程建设标准强制性条文；
协助编写质量计划，施工组织设计，作业指导书，协助项目经理制订项目施工进度计划，选择施工机械，检查工地有关技术方面的规范、规程执行情况。
负责图纸会审及图纸标记整理工作；
负责现场测量、放样工作，并作好记录，负责对生产工人技术交底工作，组织现场施工，做好施工日记，对现场质量问题负责；
参与隐蔽工程、分部、单元工程竣工验收；
协助项目经理搞好各项文件落实工作。
（四）、质检工程师
编写质量管理方面的规章制度，包括项目部内部质量方面的政策、法规、技术标准、施工细则等。
负责按照《进货检验和试验程序》、《过程检验和试验程序》和《最终检验和试验程序》组织施工全过程的检验、试验并记录。
负责重要物资、工程设备、构配件、新型材料的试验或运行。
负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正措施。
对各厂家提供的产品进行技术性能确认，发现产品不合格时，组织评审，提出处置方案。
负责按照《检验、测量试验设备控制程序》要求，管理各种计量设备的使用。
标准维修和保养，并按合同要求向业主提供有关技术资料。
组织开展QC小组活动和计统技术的推广应用。
负责所施工工程的现场管理，落实现场质量责任制，强化现场的文明施工工作。
按技术规范、验收规范实施检查工作质量；
并向业主、监理和项目经理报告检查结果，对质量不合格的提出处理意见。
实施质量一票否决权。
督促执行业主和监理工程师关于质量方面的指令和批示。
（五）、质检员
认真学习质量保证和检验工作的业务知识，不断提高对施工质量的检测能力，贯彻执行现行国家、行业、企业颁布的各类技术标准
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