跃胜煤矿掘进作业规程.docx
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跃胜煤矿掘进作业规程
科右中旗跃胜煤炭有限责任公司
作业规程
主井+55水平右翼石门掘进作业规程
编制单位：
编制人：
施工负责人：
总工程师：
编制时间：
2014年2月20日
保存单位：
编号：
科右中旗跃胜煤炭有限责任公司
主井+55水平右翼石门掘进作业规程
施工地点：
+55水平运输石门
编制人：
批准日期：
执行日期：
规程汇审意见
总工：
矿长
安全科长
安全矿长
技术科长
机电矿长
生产矿长
作业规程学习记录
贯彻人:
贯彻
时间
参加人员
参加人员
姓名
签字
工种
姓名
签字
工种
班次
应到人数
实到人数
缺席人数
缺席姓名
8点班
4点班
0点班
目录
第一章概况6
第一节概述6
第二节巷道与地面相对位置及四邻关系6
第三节地质概况6
第四节水文地质6
第二章巷道布置及支护说明7
第一节巷道布置7
第二节支护设计7
第三章施工工艺8
第一节施工方法8
第二节爆破作业8
第三节装岩（煤）及运输10
第四节管线及轨道敷设10
第四章生产系统11
第一节通风11
第二节压风12
第三节综合防尘12
第四节防灭火12
第五节安全监控12
第六节通讯及人员定位系统13
第五章劳动组织与循环图表13
第一节劳动组织13
第二节循环作业14
第六章安全技术措施15
第一章概况
第一节概述
一．巷道名称
本规程为主井+55水平右翼石门掘进工作面。
二．掘进目的及用途
掘进的目的：
运输。
三．巷道设计长度、方位及坡度。
巷道设计长度：
100m,方位：
按测量人员所给方位施工。
四．预计工期
本掘进工作面预计工期30天。
第二节巷道与地面相对位置及四邻关系
巷道与地面相对位置为平地，地面标高+187.9m。
巷道作业地点现标高+55水平。
第三节地质概况
煤岩层走向300°，倾向30°，倾角10°—25°，呈单斜构造，沿走向及倾向有不同程度的起伏局部有岩层倒转现象。
根据多年采矿实践验证，该区小构造十分发育。
本区岩浆活动比较频繁而强烈，对煤层破坏较大，使煤层变质程度增高。
煤层顶底板岩性主要为泥岩、碳质泥岩及粉砂岩，这些岩石稳定性差，易破碎。
部分泥岩遇水后膨胀，因此，掘进中应注意顶板冒落及底鼓现象的发生。
第四节水文地质
矿区几乎被第四系孔隙含水层覆盖，岩性主要为含少量泥质的砂砾石夹亚粘土薄层，厚度2—10m。
砾岩段有裂隙水，施工中坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、逢掘必探”的水害防治原则，因此在巷道掘进过程中必须按探放水原则去做。
第二章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
预掘主井+55水平右翼石门为岩石巷道，掘进时按测量人员所给中腰线走，严格按此作业规程施工。
第二节支护设计
一、巷道断面
该掘进工作面断面为梯形断面：
S净=4.52㎡。
二、巷道断面支护
巷道采用梯形断面，用11号工字钢支护。
具体支护规格见（附图）
注：
1、最大空顶距1.0m，顶（满）帮（花）。
2、水沟规格毛宽0.25m、深0.25m、净宽0.2m、净深0.2m。
第三章施工工艺
第一节施工方法
本规程巷道采用打眼放炮的掘进方法进行施工，打眼使用凿岩机打眼。
第二节爆破作业
本工作面采用楔型掏槽的布眼方式，炸药使用煤矿许用硝胺炸药，瞬发雷管起爆。
起爆使用MFd-100型防爆发爆器起爆，联线方式为串联。
具体见炮眼布置图及爆破图表。
序号
炮眼
名称
炮眼
长度
（m）
装药量Kg
角度
爆破
顺序
联线
方式
卷/眼
总计
垂直
水平
123
掏槽眼
1.2
2.5
1.125
75
75
Ⅰ
串
联
45
帮眼
1.0
2
0.6
0
5
Ⅱ
6789
顶眼
1.0
2
1.20
5
5
Ⅲ
10、11、12、13、14、
底眼
1.0
2.5
1.875
5
5
Ⅳ
总计
4.80
爆破图表
第三节装岩（煤）及运输
一、装岩方式
巷道掘进过程中，工作面采用人工装岩（煤）。
二、运输方式
施工中采用1吨v型矿车运输，立井用罐笼提升。
第四节管线及轨道敷设
施工中，所敷设的电缆、压风、供水、排水管路及风筒等均应按规定的位置吊挂牢固整齐。
1、管路接头要严密，不得漏风、漏水。
排水管路使用4寸铁管，供水管路使用3寸铁管，距工作面20m范围内使用1寸胶管。
风筒使用直径385㎜的阻燃风筒，逢环必挂且不得漏风。
工作面前使用硬质耐崩风筒，风筒口到工作面不得超过5m。
2、铺轨要求：
（1）直线段轨距为600㎜，偏差不得小于2㎜、不得大于5㎜，轨道的中心与设计值不得超过±50㎜。
（2）轨道的铺设严格按腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷道竖曲线要求。
（3）轨面和轨道接头必须平整，其高低不应超过2㎜，螺栓、螺母和道夹板必须齐全。
在直线上两侧钢轨接头应对齐。
（4）钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5㎜，曲线部分不得超过8㎜.
3、道碴和轨枕要求：
（1）轨枕铺好后，道心要填平。
砸实。
（2）轨枕规格（长×宽×厚）为1.2m×0.15m×0.12m。
轨道中心线与道木中心线要一致，道木要垂直轨道中心线。
（3）道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且紧固劳实，不得松动。
4、其他要求：
轨道型号统一用15㎏／m。
第四章生产系统
第一节通风
施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在距回风巷大于10m的地方。
一、掘进工作面风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机吸风量等规定分别计算，并选其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算
因为岩石巷没有瓦斯涌出量测定，此项无法计算。
2、按炸药量计算：
Q=25A=25×4.80=120m³/min
式中：
25—每1㎏炸药爆炸不低于25m³的配风量；
A—掘进工作面一次爆炸的最大量，
3、按工作面人数计算：
Q=4n=4×8=32m³/min
式中：
4—每人每分钟不低于4m³风量；
n—掘进工作面同时工作的最多人数。
二、局部通风机、风筒规格选型
1、局部通风机吸风量的确定
Qf=Qj／（60×p）=120／（60×90﹪）×60=133.3m³/min
式中：
Qf—局部通风机吸风量，m³/min
Qj—掘进工作面需要风量，m³/min；按炸药量计算为120m³/min；
P—风筒有效风量率﹪，取p=90﹪.
2、根据局部通风机吸风量161-240m³/min，选用FBDN04.5-5.5×2型局部通风机可以达到要求。
Q=Q局×I=180×1=180m³/min
式中：
Q局—掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m³/min
FBDN04.5-5.5×2型局部通风机吸风量为161-240m³/min，取180m³/min。
I—本掘进工作面同时通风的局部通风机台数为1台。
所以，掘进工作面实际需要风量取以上最大值120m³/min.
3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径385㎜.风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。
三、掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算：
掘进工作面最低风量为
Q掘≥q×s=15×4.79=71.85m³/min；
式中：
q—掘进工作面最低风速的换算系数，取15；
S—掘进断面积，s=4.50㎡.
2、按最高风速验算：
掘进工作面最高风量为
Q≤240×S=240×4.5=1080m³/min;
式中：
240—换算系数；S—断面积，S=4．5㎡。
掘进工作面需要风量满足以上条件，所以选用FBDN04.5-5.5×2型风机。
第二节压风
风源引自地面空压机房，用3寸及1寸管路送到工作面。
压风系统：
地面空压机房→井筒→掘进工作面。
第三节综合防尘
采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流等综合防尘措施。
第四节防灭火
该工程防火重点是电缆和人为火灾。
防火水源，来自地面静压水池经3寸管路和1寸管路接到工作面。
第五节安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
矿管理人员、技术人员、爆破工和井下电钳工等都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点进行瓦斯检测。
放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作，班组长应随时对工作地点进行瓦斯检测。
二、甲烷传器的配备和使用
掘进工作面采用KYJ-2000型甲烷传感器，通过井下分站与对面安全监控系统相连。
甲烷传感器距工作面顶板不得大于300㎜，距巷帮不得小于200㎜，且该处巷道顶板要坚固，无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。
按照《煤矿安全规程》规定：
报警浓度甲烷为1﹪，断电浓度为1.5﹪，复电浓度为小于1﹪。
安全监控设备必须定期进行调式、校正，每月至少1次。
安全监控设备发生故障时，必须及时处理。
在故障期间必须有安全措施。
必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并记录和检查结果报检测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8小时內对两种设备调校完毕。
第六节通讯及人员定位系统
工作面安有电话，能够直接与地面值班室联系。
人员均携带人员定位识别卡，地面人员定位系统及时捕捉每个入井人员的具体位置。
第五章劳动组织与循环图表
第一节劳动组织
一、劳动组织形式
为了加快掘进进度，搞好工程质量，保证安全，必须做到一次成巷。
工程人员的要求：
要害工种（放炮员、水泵工、蹬钩工、把钩工、通风瓦检员、绞车工）必须持证上岗。
采用“三八”制循环作业。
循环进度1m,日进3个循环。
劳动组织表
工种
出勤人数
备注
零点班
八点班
四点班
打眼工
2
2
2
爆破工
1
1
1
装岩工
2
2
2
支护工
2
2
2
瓦检工
1
1
1
班长
1
1
1
合计
9
9
9
第二节循环作业
1、合理安排各道工序，进行平行交叉作业。
2、保证正规循环作业的措施：
提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进度，力争在本班内抢回，在正规循环后再恢复正常循环进度；组织力量突击，适当增加人员、设备，确保正规循环；本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。
具体见正规循循环图表。
第六章安全技术措施
一、开工措施
开工前工人必须进行入矿教育，身份审核、体检。
安全培训考试合格后方可录用。
特殊作业人员；放炮员、瓦检员、安全员、绞车工、把钩工、机车司机、电工水泵工等，必须经过专门培训考试合格后持证上岗。
二、人员升入井及物料运送措施
入井人员必须带好安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，人井前严紧喝酒，严禁疲劳作业。
升入井时必须排好队有秩序地进入罐笼，严禁将头、手、脚伸出罐笼，严禁在罐内打闹，并放好罐帘。
入井前上把钩工严格执行检身制度。
装运物料时严禁超重、超宽、乘罐人员不许超过规程规定的人数。
每人有效面积不小于0.18㎡。
⑴把钩工必须经过专门培训，考试合格获得资格证书后，方可上岗。
⑵严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
⑶挡车设施必须常闭状态，在上部车场严禁有余绳开车。
⑷严禁用代用品代替连接装置。
⑸执行岗位责任制和交接班制度。
⑹严禁用矿车运送人员，严禁扒蹬矿车，严紧放飞车。
⑺严禁他人代替摘挂钩或发送信号。
⑻严禁用空钩头拖拉钢轨等物料。
把钩工发出的信号必须清晰准确，严禁用喊话、敲铁管等代替信号。
严禁一切人员穿越平台。
⑼地面把钩工在装卸物料时，严禁脚下蹬空，且将物料捆帮结实，挂好安全链。
⑽上下把钩工严禁擅离职守。
⑾下把钩工在清理罐底时，一定要设置防罐下坠装置，且必须有专人看点和放警戒，此时严禁推车工倒货；绞车工只有在井底发出信号时方可启动绞车。
⑿井筒结冰必须及时处理，处理前先到井下派专人放警戒。
三、打眼措施
1、打眼要做到“三紧”、“两不要”：
即袖口、领口、衣角紧。
不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外。
2、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。
3、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支架，严禁空顶作业。
4、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。
5、有下列情况时不得钻眼，处理后方可作业：
a.掘进工作面20米范围内瓦斯浓度达到1.0﹪或局部积聚瓦斯浓度达到1.0﹪时，以及其它有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
b.局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距工作面超过5米时。
c.工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮除外）。
d.有煤和瓦斯突出征兆时。
e.工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。
f.掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。
g.钻孔突然与采空区或旧巷相透时。
h.其它不安全隐患未排除时。
6、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理，工作人员立即撤至安全地点。
7、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。
8、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。
巷道中必须设置挡板防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。
9、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼，凡出现掏槽眼相互钻透或不和格的炮眼，必须重新钻眼。
10、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
11、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
12、电钻必须有“MA”标志。
入井前应由防爆电器设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好方可入井。
13、使用电钻时，必须设有并使用捡漏、短路、过负荷、远距离启动和停机、自动停电等保护装置。
14、开眼和钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉，要用手稿点眼定位，并刨出眼窝。
15、在工作面移动电钻时，要一手提电钻一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。
16、风钻停钻后，应先关水再断电（停风）最后抽出钻杆。
17、电钻和风钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆切断电源；并将电缆、风管等撤至支架完好无淋水的安全地点，并盘放好。
18、使用风镐前应风镐及压风管路，将风管吹净后连在风镐上，连接要牢固。
操作时要注意风管连接部分是否松动，并注意不要使钎子误插到脚上，刷帮时要避免矸石滚落伤人，工作时要由有经验的老工人监护。
风镐使用完毕要将风镐擦净，管路盘放好至指定地点。
四、放炮措施
1、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
2、下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线，不符合规定的发爆器才不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。
3、必须使用有煤矿安全标志的爆破材料。
4、必须严格执行“一炮三检制度”，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。
“一炮三检”制度即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1％时，严禁装药爆破。
“三人连锁爆破”制度即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后，三牌各归原主。
“三保险”制度即:
站岗、设置警标、吹哨。
5、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，必须加强通风及瓦斯检查。
6、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。
7、爆破材料的运送应遵守下列规定：
①事先通知绞车司机和井上下把钩工。
②电雷管和炸药必须分开运送。
③在装有爆炸材料的罐笼内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。
④交接班，人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。
⑤禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。
8、爆破材料的存放
①爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。
②爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械、电器设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。
爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带不得转交他人。
爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
检查发爆器与爆破母线。
发爆器要完好、可靠，电压符合要求；爆破母线长度，直巷大于100m，拐弯巷道大于75m，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处应进行处理。
9、装配起爆药卷
①从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
②装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。
③装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
④电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑤电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
10、装药
①装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接，药包装完后，要将两脚线末端扭结。
②根据现场实际采用不同的起爆方式。
正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。
③无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。
④硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。
但不得将药包纸或防潮剂损坏。
禁止使用硬化剂，不能用手揉松的硝酸铵类炸药，必须交回爆炸材料库。
11、封泥
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
12、炮眼封泥量的规定
①炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。
②炮眼深度为0.6－1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
13、敷设爆破母线
①爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。
②严禁用轨道、金属网、金属管、水或大地等当作回路。
③爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。
④爆破母线必须由里向外敷设，其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。
⑤巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。
14、连线方式与接线
①电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作，必须一次装药，一次放炮。
②电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
15、爆破
①母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。
②爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
③爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。
④爆破工接到班组长爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。
⑤第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。
⑥起爆后，拔出钥匙，将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路，拔出放炮器钥匙。
⑦拉门口3米内严禁放大炮。
16、验炮：
爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
17、拒爆、残爆处理：
处理拒爆，残爆时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
①通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可以沿线路检查，找出拒爆原因，由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼.
④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管.
⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作.
五、装运措施
1、人力装载：
⑴工人应佩戴手套，放炮后待排净炮烟，先由瓦斯检查员检查瓦斯，再进行敲帮问顶，由外向内检查顶帮支护，排除悬矸危岩，确定无安全问题后，方可进入工作面。
⑵装载工必须在临时支护下进行工作，严禁空顶作业，空顶距不许超过1米，且打前探刹杆或前探梁。
⑶在架棚支护的巷道内，要先扒两侧的煤矸，然后扒中间，每扒够一个棚距及时进行架棚支护，并保持两手与帮顶距离。
⑷由下向上掘进装岩时，车下方不得有人，人员要靠两帮站，并注意上方煤岩滚动，以免煤矸滚动或装车不慎煤矸伤人。
且必须做到放货时下山口严禁有人滞留。
⑸装车时要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等，以防碰坏。
⑹下山提升期间，装载人员必须进入躲避洞，并把工具放好，新掘下山未打躲避洞之前，提升时人员必须全部上到平巷安全地点。
⑺上山掘进25°以上巷道，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止
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