渗滤液处理站系统设备质量验收记录Word下载.docx
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1
污水提升泵
Q：
6m3/h，H=10m，P：
0.370kw
台
2
齐全
电池流量计
规格：
0-10m3/h，4-20mA
只
3
UBF厌氧反应器
Φ3.6×
10m
套
4
脉冲配水器
Φ500×
1000，5m3/h，碳钢防腐
5
布水器
非标、材质ABS
6
三相分离器
非标，CS+EPOXY防腐+SUS304
=
7
UBF填料
200m2，HR-150-80，醛化纤维，支架
m3
100
8
自吸泵
Q=5m3/hH=20mN=1.5kw
9
一体化设备
10m×
3.5m×
3m碳钢防腐
10
混凝反应搅拌机
速比：
29，轴长2m，功率:
1.5kw
11
混凝反应加药装置
P:
0.37kw
12
混凝沉淀排泥泵
6m3/h，H=10m，P:
13
混合液回流泵
16.8m3/h，H=16.5m，P:
14
反硝化填料
半软性，Φ150
350
15
好氧填料
200
质量控制资料
安全和功能检查
（检测报告）
观感质量验收
合格
2014年1月日
渗滤液处理站污水系统设备
（2）分部验收纪录
16
微孔曝气头
每个0.25-0.55m2，
平均孔隙80-100微米
75
17
MBR帘式膜片
聚乙烯，孔径0,4um，有效面积3m2，尺寸841×
614×
1062
个
18
MBR自吸泵
4.5m3/h，H=11m，P:
0.75kw
19
污泥回流泵
21m3/h，H=20m，P:
2.2kw
20
反硝化回流泵
6m3/h，H=21m，P:
4kw
21
MBR清洗装置
电机功率：
0.55kw
22
MBR加药装置
0.04kw
23
MBR加酸装置
0.02kw
24
回转式风机
1.82m3/m，H=3m，P:
25
污泥脱水加药装置
26
污泥螺杆泵
0.8m3/h，压力=1.2MPa，P:
27
板框压滤机
BAMJ450-U,S：
16m2，压力：
0.8MPa
28
浓缩提升泵
4.4m3/h，H=20m，N:
29
PLC控制柜
30
低压配电柜
安全和功能检查（检测报告）
2014年1月日
渗滤液处理站污水部分设备安装子分部工程报验申请表
工程名称:
禄劝县城区生活垃圾清运及处理工程渗滤液处理站编号：
致：
昆明建设咨询监理有限公司（监理单位）
我单位已完成了渗滤液处理站污水部分设备安装子分部工程工作，现报上
该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：
附1设备安装验收要求
附2渗滤液处理站设备安装子分部工程质量验收记录
承包单位（章）南宁市政工程集团有限公司
项目经理
日期2014年4月2日
审查意见：
承包单位（章）昆明建设咨询监理有限公司
云南省住房和城乡建设厅印制
附件1
设备安装验收要求
1、核对设备名称、型号，安装是否和设计图纸及工艺路线要求一致；
2、核对设备的质量控制资料、安全和功能检查（检测报告）是否和该设备名称、型号一致。
附件2
渗滤液处理站污水部分
（1）分部工程质量验收纪录
设备安装
技术部门
质量部门
项目经理
项目技术负责人
项目质量负责人
分包单位
分包单位技术
施工单位检查评定
验收意见
合格
单
位
项目经理：
2014年4月3日
勘察单位
项目负责人：
设计单位
监理（建设）单位
总监理工程师：
（建设单位项目负责人）2014年4月3日
渗滤液处理站污水部分
（2）分部工程质量验收纪录
渗滤液处理站污水部分（3）分部工程质量验收纪录
渗滤液处理站污水部分（4）分部工程质量验收纪录
渗滤液处理站污水部分（5）分部工程质量验收纪录
渗滤液处理站污水部分设备安装检查及运转子分部工程报验申请表
我单位即将进行渗滤液处理站污水部分设备安装检查及运转子分部工程工作，现报上
1、污水部分设备安装检查及运转验收要求
2、渗滤液处理站污水部分设备安装检查及运转子分部工程质量验收记录
污水部分设备安装检查及运转验收要求
1、检查各种设备固定安装是否稳定，有无松动；
2、检查设备的润滑系统，要求手能盘动的设备要轻松自如；
3、手不能盘动的设备，可采用点开；
4、所有设备点开的过程中，要注意设备的运转方向；
5、方向反转的设备必须立即调整；
6、运转时，同时检查电器系统工作是否正常；
特别要注意电流、电压的变化；
7、检查总电源电缆连接是否正常，进出水管路是否连接正常；
8、检查电器线路是否连接正常；
9、检查各安装部件与系统端子图是否符合。
设备安装检查及运转
同意进行单机调试
渗滤液处理站污水部分单机清水调试子分部工程报验申请表
我单位即将进行渗滤液处理站污水部分单机清水调试子分部工程工作，现报上
1、污水部分单机清水调试验收要求
2、渗滤液处理站污水部分单机清水调试子分部工程质量验收记录
污水部分单机清水调试验收要求
1、各水池通入清水，用水冲洗管道去除管道内的杂物，沿工艺流程看流水是否顺畅，各水池水位是否满足设计要求；
2、各动力设备通电试运行：
①水泵连续运行2h；
②加药装置空转运行2h，后再带负荷运行2h；
③曝气机连续运行4h；
④各控制开关模拟动作试验。
3、机械设备试运行要求：
①启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。
启动时注意依照有标注箭头方向旋转；
②各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象；
③在运转中保持动态的应有的间隙，无抖动，晃摆现象；
④各传动件运行灵活，并保持紧张状态；
⑤在试运转之前或之后，以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不抖、不碰；
⑥电动运转中温升在正常值内；
⑦空车运转2h，带负荷运行2h，保证运转正常，不振颤，不抖动，无噪声、异声、不卡塞，各传动灵活可靠；
⑧各部轴承加注规定润滑油，应不漏、不发热、升温不大于60℃；
⑨运转中应注意转速，功率及其他电压电流等参数，并应符合设计规定。
3、各机械设备单体试车
（一）潜污泵试车及运行
（1）泵试运转前的检查应符合下列要求：
驱动机的转向应与泵的转向相符；
各固定连接部位应无松动；
各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
盘车应灵活、无异常现象。
潜水泵电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值；
（2）泵启动时应符合下列要求：
离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门：
吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；
泵启动后应快速通过喘振区；
转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况。
（3）泵试运转时应符合下列要求：
各固定连接部位不应有松动；
转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；
附属系统的运转应正常；
管道连接应牢固无渗漏；
滑动轴承的温度不应大于70℃；
滚动轴承的温度不应大于80℃；
特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
各润滑点的润滑油温度、密封液的温度均应符合设备技术文件的规定；
润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
机械密封的泄漏量不应大于5mL／h，泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；
高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。
潜水泵扬水管应无异常的振动。
（二）螺杆泵试车及运行
（1）泵试运转前应符合下列要求：
单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符；
各紧固连接部位不应松动；
加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定：
（2）泵试运转时应符合下列要求：
启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。
泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；
规定压力点的试运转时间不应少于30min；
运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；
轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃；
安全阀工作应灵敏、可靠。
（3）泵停止试运转后，应符合下列要求：
停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。
（三）潜水搅拌机试车
检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
检查配套的手动葫芦吊起搅拌器是否灵活正常；
检查设备电气线路是否接线正常；
点动设备，观察转向是否与标识一致，搅拌器叶片转动是否正常；
当前期工作完成无误后，进行向池内注入清水，通电正式试车；
进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求；
观察设备的振动、噪音是否正常，并做
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