VW燃油泵试验操作指导书液位传感器Word下载.docx
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4.温度：
RT。
2.试验要求：
1.满足图纸。
2.一个周期内累计断点时间<
4%。
3.单个断点允许持续时间：
<
50ms。
液位传感器性能综合检测台
4.试验介质：
1）空气
5.试验步骤：
5.1将液位传感器安装在液位传感器性能综合试验台上，不需注入测试液；
5.2参照液位传感器性能综合检测台及被测试样件图纸进行测试设置；
5.3点击测试按钮进行测试，记录累计断点时间及单个断点最长持续时间。
6.试验结束：
6.1试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确
6.2关闭所有电源；
6.3对所有试验设备（工具）进行归位；
6.4填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。
三、接触可靠性
1.试验条件：
1）测试电流：
2）测试速度：
每根导带＞60ms，运转过程中距转轴50mm处施加2N的反向作用力。
3）测试循环：
4）温度：
1）必须满足图纸。
2）一个周期内累计断点时间<
3）单个断点允许持续时间：
）
3.试验工装（设备）：
液位传感器性能综合检测台
空气；
四、湿运转基本性能
1）.燃料：
汽油燃料DINEN228或AK-LH15:
5.2.1-Nr.1.2：
冬季燃油。
2）测试电流：
3）测试速度：
2min/循环,运转过程中通过浮子的浮力驱动液位传感器。
4）测试循环：
5）温度：
满足图纸，并记录电阻曲线。
92#冬季汽油（VW专用）
5.1将液位传感器安装在液位传感器性能综合试验台上，加注冬季燃油；
6.3放干试验槽内的试验介质，并进行清理；
6.4对所有试验设备（工具）进行归位；
6.5填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。
五、振动试验
1）预处理：
60℃下在M15中储存96h，并晾干。
2）将传感器装配在工装上，固定在振动台。
3）向工装内加注1/4油位的SimatecN28BS202。
4）振动参数见右图【ISO16750-3版2003（e）4.1.3.1.5.2】，8h/轴（3轴）,加速测量点处于振动工作台和传感器固定工装交接点。
满足干运转基本性能，接触可靠性，湿运转基本性能。
振动台（含振动工装）、液位传感器性能综合试验台。
SimatecN28BS202
5.1将液位传感器试验件放置在注满M15试剂的密封罐中；
5.2将密封罐放置于高低温试验箱中，参照高低温试验箱操作规程，设置工作模式为定值，温度60℃，持续时间96h；
5.3存储试验后，取出液位传感器，并晾干；
5.4将经过上述处理过的液位传感器安装在振动工装上，并连接振动台；
5.5参照振动台操作规程及上图所示的参数进行振动参数设置；
5.6点击开始，进行振动试验；
5.7试验后参照干运转基本性能，接触可靠性，湿运转基本性能测试方法，进行性能复测。
六、耐冲击性试验
1）预处理：
60℃下在M15中贮存96h，并晾干。
2）将传感器装配在工装上，固定在振动台。
3）测试加速度：
30g，振动形式：
半正弦。
4）冲击时间：
6ms在所有6个方向（±
X,±
Y,±
Z）。
5）冲击次数：
每个方向3次。
满足干运转基本性能，接触可靠性。
振动台（含振动工装）、液位传感器性能综合试验台
M15（预处理）、空气（试验中）
5.5参照振动台操作规程进行冲击参数设置：
冲击方向（±
Z），每方向3次，每次持续6ms；
5.6点击开始，进行冲击试验；
5.7试验后参照干运转基本性能，接触可靠性，湿运转基本性能测试方法，进行性能复测
七、电气连接强度
对于电路板焊接处拉拔力＞30N，拉拔速度10mm/min。
试验后最大载荷处不得受损。
万能推拉力机
空气
5.1将液位传感器固定在夹具上，并连接万能推拉力机；
5.2将液位传感器的引线夹至万能拉力机的夹头上；
5.3参照万能推拉力机操作规程，进行测试程序设定：
定负荷模式（30N），拉拔速度：
10mm/min；
5.4确认液位传感器安装牢固，对万能推拉力机进行清零（位移、力），点击开始；
5.5更换另一根引线重复上述试验；
5.6试验后仔细观察液位传感器引线焊点处是否有破损，并拍摄照片；
八、温度交变
1）测试周期见右图。
2）升温速率3℃/min。
3）测试介质：
空气。
4）电流:
每20个周期后满足干运转基本性能，并记录特性曲线。
高低温试验箱、液位传感器性能综合试验台
5.1参照液位传感器干运转性能测试方法进行干运转性能检测；
5.2参照试验使用的高低温试验箱的操作规程，进行程序设置：
5.2.1低温-40℃1h，高温+20℃1h，并设置升降温时间（升温速率3℃/min），试验循环20次，
5.2.2低温-20℃1h，高温+40℃1h，并设置升降温时间（升温速率3℃/min），试验循环20次，
5.2.3低温+5℃1h，高温+70℃1h，并设置升降温时间（升温速率3℃/min），试验循环20次，
5.2.4低温+30℃0.5h，高温+80℃1h，并设置升降温时间（升温速率3℃/min），试验循环20次，
试验温度、湿度、时间设置示意图
5.3完成温度循环后取出，参照液位传感器干运转性能测试方法进行干运转性能检测。
九、干磨耐久
1）电流：
未通电。
2）温度：
+20℃至+25℃。
3）频率：
1Hz。
4）周期：
30万次（空-满-空）。
液位传感器耐久试验台、液位传感器性能综合试验台
空气（耐久试验中）
5.1试验前参照干运转基本性能，接触可靠性测试方法检测性能。
5.2将液位传感器安装至液位传感器耐久试验台上，接好电源接插件，保持出油容器干燥；
5.3参照液位传感器耐久试验台操作规程进行试验程序设置：
频率（1Hz），周期（30万次）；
5.4保持液位传感器不通电状态，点击开始试验；
5.5试验中保持试验环境温度为20~25℃之间；
5.6试验后参照干运转基本性能，接触可靠性测试方法复测性能。
十、湿磨耐久
1）电流：
2）燃料：
92#+含硫的CARBPhaseII，每周更换一次燃料。
3）温度：
+20+5℃。
4）频率：
1±
0.5Hz。
5）周期：
200万次（空-满-空）。
信号稳定性满足等级8以上的信号连续性的评价谱（见下图）
92#+含硫的CARBPhaseII
5.2将液位传感器安装至液位传感器耐久试验台上，接好电源接插件，加注测试液（92#+含硫的CARBPhaseII）；
频率（1Hz），周期（200万次空-满-空）；
5.4保持液位传感器通过电流为20mA，点击开始试验；
5.5试验中保持试验环境温度为20~25℃之间，并实时监控其输出电阻值变化；
5.6试验后参照干运转基本性能，接触可靠性测试方法复测性能，并对试验中获取的信号进行信号连续性评价（参照上图）。
十一、机械耐久性
1）试验原理图见下图。
2）燃料介质：
92号汽油。
3）温度：
4）电流：
5）频率：
约0.5Hz。
6）金属容器滑动行程400mm至600mm。
加油高度＞浮杆行程/2，容器高度＞浮杆行程。
7）周期100万次。
1.满足外观要求。
2.满足干运转基本性能，接触可靠基本性能，湿运转基本性能，并在整个连续运转期间，不允许出现＞50ms的接触中断。
液位传感器机械耐久试验台
92#夏季汽油（VW专用）
5.1试验前参照干运转基本性能，湿运转基本性能，接触可靠性测试方法检测性能。
5.2将液位传感器安装至液位传感器机械耐久试验台上，接好电源接插件，加注测试液（92#汽油）至浮杆行程的1/2处；
频率（0.5Hz），周期（200万次-试验台动作），动作行程（500mm）；
5.6试验后参照干运转基本性能，接触可靠性测试方法复测性能，并对试验中获取的信号中断情况评价。
十二、耐油性
1）将传感器完全分别浸没于测试燃料中，待存放过程结束方可从燃料中取出。
取出后十分钟之内开始进行检查。
2）燃料：
①FAM-B（参考DIN51604T2），试验温度+60+4℃,储存时间：
96h（48h更换燃料）。
②E22：
汽油燃料（参考DINEN228）混合22%乙醇，试验温度+60+4℃,储存时间：
③92#+含硫的CarbPhaseIII；
试验温度+70+4℃,储存时间：
工作电压：
14V±
0.1V。
满足干运转基本性能。
高低温试验箱、密封罐、液位传感器性能测试台
FAM-B、E22、92#+含硫的CarbPhaseIII
5.1试验前参照干运转基本性能测试方法检测性能。
5.1将液位传感器分别放置于装满FAM-B、E22、92#+含硫的CarbPhaseIII的测试液中；
5.2保证液位传感器完全浸泡在测试液中，封闭试验容器；
5.3将实验容器放置于高低温试验箱中，参照高低温试验箱操作规程进行环境温度变化循环程序设置：
5.3.1FAM-B（参考DIN51604T2），定值设置：
试验温度+60+4℃,储存时间：
5.3.2E22：
汽油燃料（参考DINEN228）混合22%乙醇，定值设置：
5.3.392#+含硫的CarbPhaseIII；
定值设置：
试验温度+70+4℃,储存时间：
5.4试验后参照干运转基本性能测试方法复测性能。
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