设备材料管理规章制度Word下载.docx

设备材料管理规章制度Word下载.docx

《设备材料管理规章制度Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备材料管理规章制度Word下载.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

第三条设备管理的原则：

本厂对设备实行A、B、C三类分级进行管理，A类为重点关键设备，B类为主要设备，C类为一般辅助生产设备。

对设备的管理原则是：

对重点关键设备实行特殊管理，主要设备实行重点管理，一般设备实行一般管理。

确保设备正常运转，确保生产的正常进行。

作业厂对班组的设备管理工作每季度考核一次，考核情况与月度、季度奖金挂钩。

第四条设备管理的总体要求和工作目标：

本厂设备管理工作的主要任务是按照公司的总体要求，通过技术、经济和组织措施，对设备进行综合管理。

努力做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，保持设备经常处于良好的技术状态。

不断改善和提高设备素质，追求设备寿命周期费用最经济、综合效能最高的目的。

设备管理主要工作目标为：

1、设备综合完好率达到90%以上；

2、主要专业设备完好率达到92%以上；

3、主要专业生产设备利用率达到60%以上；

4、设备重、特大责任事故发生率控制在0.05%以内，设备大型责任事故发生率控制在0.5%以内,设备一般责任事故发生率控制在1%以内；

5、设备故障停机率控制在2%以内；

6、设备的维修费不低于8%，其中大修费不低于３％；

7、设备大修理计划完成率１００％；

8、设备保养对号入座率不低于９０％；

9、报表资料差错率小于３‰

第二章设备管理网络及职责

第五条为了搞好本厂的设备管理工作，保证设备管理工作正常有序的运行，作业厂设立设备管理领导小组，由经理任组长，主管生产的副经理任副组长，成员由安全副经理、主任采油工程师、主任地质工程师以及设备技术员和生产班组组长等有关人员组成。

第六条本厂分管设备管理专职人员负责督促、检查、落实、完成设备管理领导小组安排的各项工作，同时还负责全厂设备的日常管理、维修、保养、资料统计、建议计划的编制、实施等工作。

各生产班组要有一名副组长或技术员负责设备管理工作。

第七条设备综合管理实行分级负责制，以形成厂、生产组、井站、设备操作者各负其责，组成一个完整的设备管理组织网络。

分级负责制的原则是：

设备的维修、二级以上的保养、各级保养的检查及各类设备的操作保养规程、标准、管理制度的修订由厂设备管理人员负责组织完成；

设备的一保、例保由生产组负责组织、检查、落实；

各井站、操作维修人员负责各项具体工作的执行和落实。

第八条设备管理职责。

一、厂设备管理职责

1、认真贯彻执行国家和上级部门有关设备管理的方针、政策和规章制度、管理制度、操作规程、技术规范和技术标准，并根据本单位实际情况，制定适合本单位的实施细则的和补充规定，确保生产的顺利进行。

3、负责组织落实本厂所管设备的安装调试、交接验收、使用操作、保养修理、更新改造、封存保管等全过程的管理工作。

根据本单位的生产情况，负责对闲置不用、报废设备提出意见、上报等工作。

有计划，有步骤地组织好设备的更新、技术改造以及设备更改方案论证等工作。

3、建立健全设备技术档案、台帐、原始记录等基础资料和设备技术经济指标的考核工作，做好各种统计资料的积累和分析，准确及时地填报各种统计报表，及时、准确、齐全地上报规定的报表和资料。

4、经常深入各生产班组进行检查、监督和业务指导，掌握设备技术动态，及时发现和处理问题，提出防范措施，保证设备安全经济运行。

对重点岗位的备用设备要及时保养和修理，使其处于良好的、随时可用的状态。

5、负责组织本厂设备事故分析，提出预防措施和处理意见，并按设备管理制度的要求，及时向油田分公司生产运行处上报有关资料。

6、负责本厂的润滑油、水的管理工作，并对操作、维修管理人员进行技术业务指导。

7、组织开展群众性的设备管理与维修活动，抓好红旗设备竞赛和设备管理评优工作，不断改善设备技术状况，提高设备的完好率和利用率。

参与设备操作、维修员工的技术培训和考核工作，及时总结推广设备管理、使用和维修方面的先进经验。

8、定期总结设备管理工作，并向作业厂生产汇报设备管理工作的情况。

二、生产组设备管理职责

1、认真贯彻执行上级及本厂有关设备管理的方针、政策和规章制度，提高设备管理水平，保证本组生产的正常进行。

2、检查并帮助本组各井（站）正确使用和保养设备。

组织开展好以“四懂（懂设备的结构、懂设备的性能、懂设备的工作原理、懂设备的用途）三会（会操作使用、会维修保养、会排除故障）”“三好（管好、用好、维修好）”为内容的岗位练兵活动。

3、认真组织开展以“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）为中心的设备日常维护保养和冬夏设备整修活动。

接受各级设备管理人员的检查，及时组织处理各级部门提出的问题。

4、在厂设备管理人员的领导下，协助做好设备事故的调查、分析、鉴定、处理等工作。

5、每月对设备管理进行一次全面检查，在此基础上，及时向厂设备管理人员上报本组设备存在的问题、设备管理建议等，并协助厂机动设备管理人员做好设备管理评优工作。

三、井站设备管理职责

1、认真执行上级有关设备管理方面的各项规章制度。

2、开展以“四懂三会”、“三好”为内容的岗位练兵活动和以“十字作业”为中心的设备日常维护保养活动。

具体解决设备的跑、冒、滴、漏等问题。

3、设备使用实行定人、定机、定岗位的“三定”责任制。

单人操作和一班作业的设备实行“专人专机”制；

两班以上或多人作业的设备实行机长负责制。

4、检查落实设备操作者执行设备操作规程和巡回检查制的情况。

5、检查落实设备运转、修保及交接班记录的填写情况。

四、操作者设备管理职责

1、设备操作者必须加强技术学习，提高业务素质，达到“四懂三会”。

2、严格执行设备操作规程，正确使用和保养设备，按规定对设备进行巡回检查，发现问题及时处理或上报。

3、认真、及时、准确地填写设备运转、修保和交接班记录。

第三章设备的选型、购置及安装验收

第九条设备到货后，由设备管理人员组织验收，对验收中存在的问题要及时与生产科相关人员联系。

设备安装完毕后，未经质量验收或验收中指出的问题未得到整改，均不得办理验收手续。

第十条设备验收要建立验收交接记录。

新设备均应有出厂合格证、说明书、装箱单。

设备应包装良好，无腐蚀、损坏现象。

配件、附件、工具应齐全，按装箱单逐件清点验收。

验收中出现缺件，损坏等，应立即联系有关部门解决。

验收记录经双方验收人员签字后存入设备档案。

第十一条设备安装必须按有关规定标准进行，做到平、稳、正、全、牢和“四不漏”（油、电、气、水），并做好验收工作，保证安装质量，否则不准投产使用。

第四章设备使用与维护

第十二条设备操作人员要严格遵守设备的操作、使用和维护规程，合理使用设备，坚决制止违章操作以及重生产、轻维护、拼设备的现象，防止设备超温、超压、超速、超负荷运转。

第十三条设备操作人员必须达到基本级别"

四懂三会"

的要求。

掌握设备技术状况，操作设备者必须熟悉设备操作规程才可进行操作。

第十四条设备投产前，必须详细摸清设备性能、使用、维护方法，订出可行的运行方案和安全措施以及维护规程和管理办法，方可投产运行。

对新设备和大修后的设备，必须按规定磨合。

第十五条操作人员必须认真做好设备的巡回检查和交接班，保证设备安全运行。

认真填写设备运转、保养记录，并做到齐、全、准。

严格执行各项制度，管好、用好设备。

第十六条设备保养严格执行日常维护保养制度和定期保养制度，做到制度化和规范化。

设备的保养必须遵守保养规程，执行保养技术标准，并严格按保养质量标准验收。

1、设备的日常维护，即设备的例保，每班进行一次，由设备操作员工对其进行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”为中心内容的保养作业，即设备的“十字”作业法。

2、设备的定期维护除例保外，还有一级保养和二级保养。

设备的一、二级保养必须按规定的周期强制执行。

一级保养由操作人员完成，主要作业内容除了日常保养全部内容外，其主要作业以进一步的紧固和润滑为中心。

二级保养由操作人员配合维修人员进行，主要作业内容除一级保养的全部内容外，主要以检查调整为中心。

第五章设备的润滑管理

第十七条润滑油（脂）等润滑产品采购由各班组按月度申报计划，由材料组按油田有关程序办理采购。

润滑油（脂）的品种按设备管理部门的技术要求和指定厂家、品牌采购，以保证油品的质量，谨防假冒或三无产品。

第十八条为保持润滑油的品质，设备操作人员要定期检查润滑油的质量状况，努力做到按质换油。

并及时、认真填写设备润滑油检查、更换记录。

第十九条设备操作人员要熟悉所用设备润滑系统及润滑方法，熟悉所用润滑剂的主要性能，严格按照设备润滑表进行润滑工作，认真执行润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理原则，保证设备润滑良好，防止润滑油的跑、冒、滴、漏现象，。

第二十条对使用润滑脂的部位，用锂基润滑脂或高等级的润滑脂，做到每班对润滑部位进行检查，每使用6个月将各轴承内的旧润滑脂替换干净，补充成新的润滑脂。

第二十一条对使用润滑油的部位要定期检查润滑油液面的高低。

当设备处于静止状态时，对于抽油机减速箱，正确标准是油面淹没中间齿轮齿高。

对于柱塞泵动力端，正确标准是油面处于油窗的中点位置。

当油面低于下限时，应及时补充润滑油，当油面高于上限时，放油至规定的位置。

第二十二条定期对润滑油的性能指标进行检测，对检测不合格的润滑油必须及时换油。

抽油机润滑油的取样工作由各生产班组进行安排。

检查时间间隔，抽油机减速箱每半年进行一次取样检查。

对于柱塞泵，1个月进行一次取样检查。

第二十三条车辆用油，严格按照使用说明书中的规定执行。

第六章设备的检查

第二十四条设备的检查严格执行巡回检查、交接班检查、设备随查、设备专项检查、月度检查、季度检查及活动设备的一保回场检查等检查制度。

1、设备的巡回检查制度是值班员工按规定的时间、规定的检查点、规定的线路所进行的认真检查。

在检查中，对发现的问题要及时处理，并详细记录，自己处理不了的及时向上级汇报。

2、交接班检查制度是值班员工和接班员工在下班和接班前按巡回检查路线逐项检查交接。

接班时发现的问题，凡是能够很快处理的，交班人必须处理完毕后才能下班。

问题比较复杂，短时间不能处理的，由双方协调解决。

接班时发现的问题由交班方负责。

接班后发生的问题，由接班人员负责。

交接班是界定责任的关键，因此，交接班必须严肃认真。

3、设备的随查是设备管理人员对现场设备随时随地进行的一种检查，它是检验平时现场设备管理好坏的一种重要方式。

应作为设备管理考核的一项重要依据。

4、设备的专项检查是设备管理人员有针对性的对设备进行的一种检查。

可以是针对某一种设备、设备的某一部件，也可以是针对某一类设备，是解决设备某一类集中问题或集中消除设备隐患的检查方式。

5、设备月度检查是各生产班组每月对各井站设备的使用、保养、检查、记录等情况进行的一次全面检查和考核，在检查中发现的问题要及时协调处理。

班组的月度检查考核作为班组奖金分配的重要依据。

6、设备的季度检查是厂设备管理人员每季度对各班组设备的管理情况进行的一次全面检查和考核。

设备的季度检查和考核也作为对各班组季、年度奖金考核的重要依据。

7、活动设备的一保及回场检查是对车辆定期定项进行强制性的“十字”作业。

车辆的一保作业每月一次，由车辆操作人员完成，车辆管理人员负责一保质量检查。

车辆的回场检查每月不少于三次，三次检查时间间隔不少于七天，由车辆管理人员负责组织检查。

车辆的一保及回场检查由车辆操作人员认真填写在《设备运转记录本》上，由车辆管理人员验收签章。

第二十五条每次检查要有总结、有评比、有记录，并和奖金考核挂钩。

在检查的基础上，每年进行一次设备管理评优活动，以促进设备管理水平的普遍提高，充分调动广大员工管好、用好、维护好设备的积极性，对评选出来的优秀班组（井站）、个人、单机，要给予表彰和奖励。

第七章设备的维修

第二十六条设备的维修分为设备的小修、项修和大修。

设备的大修采取招标方式进行。

设备的小修、项修需要外委进行的，由厂设备管理人员统一安排。

第二十七条承担本厂设备维修任务的厂家必须是办理了“中国石油冀东油田设备维修市场准入证”，且具有相应资质，并签定了维修合同的厂家。

第二十八条设备的小修、项修原则上由设备操作人员及维修班人员负责进行。

确需外修的设备先由设备管理人员进行鉴定，在办理好外修手续后，方可进行外委修理。

第二十九条设备维修在“以修为主，以换为辅”的原则下，实行“派工单”制度，由设备管理人员和设备操作者共同确定维修方案，并由厂设备管理人员在“派工单”上填写维修项目后，方可通知维修厂家按派工单上的维修项目进行修理。

大的维修项目（注、采设备维修金额在5000元以上，活动设备在2000元以上），必须经主管设备的领导审批后，方可进行外委修理。

第三十条在生产现场维修设备的，由设备的操作者及设备管理人员共同对承修厂家的修、保进行监督。

拆回修理厂维修的设备，由设备管理人员进厂跟踪监督。

大的维修项目或更换零部件，单价在500元以上的维修，在解体检查后，修理开始前，必需由厂设备管理人员现场确认工作量后方可进行修理。

第三十一条设备管理人员必须督促承修方按照有关技术规程进行修保作业，做到“两不见天”、“三不落地”，保质保量地完成规定的全部修保任务。

第三十二条修理后的设备，必须达到质量标准，修理资料齐全、准确。

修理后的单据必须写明更换的零部件、消耗材料、修理工时、应收费用等。

由班组人员签字认可工作量及维修质量、厂设备管理人员审核修理项目及修理价格、主管领导审核签字、经理审核签字后，方可在成本核算员处办理结算手续。

第三十三条为保证设备修保质量，设备承修方不得将承揽设备维修工作转交第三方进行，厂设备管理人员要做好监督。

第三十四条设备事故必须在写出事故报告，查明事故原因，办理好维修手续后，方可进行修理。

第三十五条设备结算完成后，由设备资料员将维修项目录入微机存档，做为单机核算的依据。

第三十六条逐步推广和利用故障诊断和状态检测技术，执行日常维护与计划检修相结合，定期检测，按需修理。

既要防止设备失修，又要防止设备过剩修理。

第八章设备的基础管理

第三十七条设备技术资料是设备技术管理的主要基础工作之一，建立健全设备基础资料，是保证设备正确使用、正常运转、及时检修的重要技术依据。

是实现各类指标的管理和考核，提高设备可靠性、检修性、经济性等的可靠的技术资料和数据。

第三十八条设备的基础资料设专人管理。

厂设备现场管理人员要协助设备资料员、档案员建立健全全厂设备基础资料。

设备技术档案必须齐全、准确、整洁，做到及时填写，不断完善。

井站的设备运转记录由井站操作人员按真实情况认真填写，由厂设备资料员负责检查和考核。

第三十九条设备管理档案包括：

设备技术参数台账、设备运转时间累计、附属设备明细表、润滑表、设备定期检查检测记录、设备事故记录及事故报告、设备检修记录、设备技术改造记录、主要配件更换记录、设备防腐档案、重大缺陷记录、设备考核指标记录，设备调拨、封存、报废记录，上级下达的设备管理有关文件、条例、制度、标准、工作总结和安排，设备购置计划、设备大修理计划，设备大修技术标准，设备技术经济指标和各类考核指标台帐，设备大修台帐，设备优秀单位的检查评优活动有关文件、材料和总结、交流设备管理经验有关资料，设备的操作保养规程，各项设备维修工时定额及材料配件定额、各类上报的报表等由设备资料员负责整理及保存。

设备的技术资料包括：

安装试车记录，设备安装使用说明书（包括功能系统图、润滑系统图、电气原理图），维修手册，易损件图册（纸），设备结构图册，出厂装箱单，随机附件及工具清单，设备安装、试运行、精度检验、调试等有关记录及验收单，安装、检修竣工资料（包括各类手册、图册；

重大检修方案；

试验与技术鉴定记录，可行性研究报告，隐蔽工程图纸和记录），制造厂出厂检验合格证书及其附件等由档案管理员负责整理及保存。

第四十条设备操作所持的运转记录应按规定填写，投产时应及时登记启用日期，按要求填写技术数据，登记全部随机工具。

第四十一条凡主要生产设备均要按单台建立档案，设备资料员要逐月汇总登记运转时数和公里数，完好状况。

不断充实完善档案内容，及时填写登记设备的技术状态资料、按时填写二、三保及重要项修情况、重要零部件的更换代用情况、润滑油使用情况，认真填写大中修、事故、更新改型、局部改造的记录与数据。

新设备投入使用时，即应建立档案。

第四十二条设备转移时，其档案要及时更改。

旧设备调入时，应向原单位索取设备资料，经核对无误重新建档，继续管理。

设备调出时，设备档案应随机调走。

设备报废但尚未拆除时，档案应暂时保存，不允许随便撤消。

第四十三条各种档案材料原则上不外借，只能查阅；

特殊需要，须经设备管理部门负责人批准并办理借阅手续。

档案材料丢失，要追究责任。

第九章设备的事故管理

第四十四条设备事故是指因非正常损坏造成停机或性能降低而影响生产，且直接损失达到或超过规定标准的情况。

第四十五条事故等级划分。

事故按照造成的后果大小分为小事故、一般事故、大型事故、重大事故和特大事故五类。

（一）小事故：

直接经济损失金额小于3000元的；

（二）一般设备事故：

直接经济损失大于3000元，小于2万元（含2万元）的；

（三）大型设备事故：

直接经济损失大于2万元，小于10万元的（含10万元）；

（四）重大设备事故：

直接经济损失大于10万元，小于50万元的（含50万元）；

（五）特大设备事故：

直接经济损失50万元以上的。

第四十六条设备事故发生后，事故现场有关人员要立即采取措施，防止事态扩大，保护好现场，并立即报告厂设备管理人员，大型以上事故要立即报告设备管理人员、主管领导，主管领导视情况立即报告经理。

第四十七条对于发生的设备事故，无论大小均应坚持按照事故原因分析不清楚不放过、事故责任人和员工没有受到教育不放过、没有制定防范措施不放过和事故责任者没有受到处理不放过的“四不放过”原则进行调查处理。

第四十八条厂设备管理部门是设备事故的主管部门，负责组织设备事故的调查工作，事故的报告、记录、调查、处理和统计工作必须坚持实事求是、尊重科学的原则。

大型事故以上由主管领导组织调查。

无论发生小事故还是大事故，均应及时认真地调查处理。

事故调查组及调查人员有权向事故发生班组、有关人员了解与事故有关的情况，任何人不得推诿、拒绝或阻绕。

第四十九条设备调查要查明设备事故发生的过程、原因、性质和经济损失情况，尤其要查明管理上存在的薄弱环节和规章制度的缺陷。

确定事故责任者，包括直接责任者、领导责任者，并从中确定主要责任者。

提出事故处理意见和防范措施的建议，包括加强管理工作和修改完善规章制度并写出事故调查报告。

第五十条发生设备事故，不论事故的大小，在确定事故责任人后，根据事故大小，给予事故责任人一定处罚。

处罚结果由厂设备管理小组按公司有关规定讨论后实施。

第五十一条因下列情况之一造成事故，应当追究当事者的责任。

1、违章指挥或违章操作。

2、擅自拆除、毁坏、挪用设备的备品配件。

3、玩忽职守、违反设备操作规程或检修规程。

4、发现事故隐患、危险情况不采取有效措施，不积极处理以致造成事故。

第五十二条因下列情况之一造成事故，应追究有关领导的责任：

1、本单位发布的指令、命令、决定、规章制度，违反相应设备规定、规程和标准。

2、设备有缺陷不按规定检修，带病运行。

3、发生事故后未采取措施，致使同类事故重复发生。

4、强令设备操作人员违章操作，纵容酒后操作。

第五十三条事故处理结案后，应有完整的事故档案。

事故档案包括以下资料：

1、事故登记表。

2、事故调查报告，批复处理文件。

3、现场调查记录、图纸、照片。

4、物证、证人证言材料。

5、直接经济损失签定材料。

6、事故责任者的自述材料。

7、发生事故时的工艺条件、操作情况和设计资料。

8、处分决定和受处分人的检查材料。

9、有关事故的通报、简报及文件。

10、调查组人员姓名、职务、单位、专业。

第十章设备的转移、调拨和报废管理

第五十四条本厂的设备转移由作业厂设备管理人员根据生产情况进行安排，厂设备管理人员并及时对设备资料进行调整。

第五十五条本厂设备需在油田公司内部相互调拨时，必须在接到生产运行处设备管理部门《设备调拨单》后才能安排调拨。

第五十六条需报废的设备，由作业厂设备管理人员填报报废设备申请表，经主管设备的领导核准，报生产运行处及资产管理部门审批。

第五十七条本办法自2011年8月11日起执行，解释权归设备基建现场管理组。

第十一章材料管理运行制度

一、材料管理运行制度

为实行材料代储代销管理制度，规范材料运行管理。

根据本厂材料管理运行情况，特作如下规定：

（一）辅助材料：

材料员报计划、备份：

材料员→主管生产副经理→采油四厂经理→生产科相关人员

保管员验收→入库→发放使用→每月结算。

1、实行材料专项专人负责，其他领导严禁私自申报、采购、随意发放材料，三类物资必须经主管领导签字审批后，才能发放，保证全年费用不超支。

2、各生产组每月10日前，厂部、二线班组12日前，必须把下月用料计划报材料组，由专项负责人与保管员根据上报计划、库存情况，充分考虑生产需求及资金计划，做下月用料计划。

申报急用料，应事先通知专项负责人，同意后方可进料。

特殊用料须经理同意审批，其他人员不得擅自采购或安排进料。

3、保管员严格按计划验收，数量、型号与计划不符或质量不合格以及计划外用材料，均不能入库。

4、材料费的结算。

每月根据用料情况进行盘点，按实际发生进行结算，由专项负责人与保管员进行盘库，入库、出库、库存相符，账面清楚，经专项负责人、主管经理、核算员签字认可后，存档。

6、考核办法：

（1）每月由保管员根据材料费发生情况进行奖罚。

（2）节约不奖励。

超支部分按班组总奖金的5%进行扣罚。

（二）加药费：

1、由采油工程师负责，月初根据生产情况制定加药量及加药井数。

2、由各班组按照月初下达的加药量及加药井数严格执行，并做好加药记录，如需调整，必须经过工程师同意后方可。

（三）燃料费：

1、化验用油由专人负责保管与控制，并与奖金考核相挂钩。

2