钢结构制作安装监理细则Word文档格式.docx
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3.5
＞3.5
～4
＞4
～5.5
＞5.5
～7.5
＞7.5
～25
＞25
～30
＞30
～34
＞34
～40
＞40
～50
＞50
～60
＞60
～80
＞80
～100
＞100
～150
负偏差值
0.29
0.33
0.5
0.6
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.8
2.0
2.2
角钢肢厚度负偏差值（mm）
角钢型号
等边角钢
不等边角钢
2～5.6
6.3～9
10～14
16～20
2.5/1.6
～5.6/3.6
6.3/4
～9/5.6
10/6.3
～14/9
16/10～
20/12.5
0.4
0.7
普通槽钢腰厚度负偏差值（mm）
型号
5～8
＞8～14
＞14～18
＞18～30
＞30～40
钢管厚度负偏差值（mm）
管壁厚度
热轧（挤压、扩）管
冷拔（轧）管
≤4
＞4～20
＞20
≤1
＞1～3
＞3
12.5%
0.15
10%
3.1.1对焊条、焊丝、焊剂、油漆和防水密封材料的要求：
●所有焊条、焊丝和焊剂必须有烘焙记录和质量证明书或检验报告；
●手工焊接用的焊条和自动或半自动焊接用的焊丝和焊剂应严格按照设计图纸的要求选用，不得随意代换；
●如有代换，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可施焊；
●检查每批油漆、稀释剂、固化剂和防水密封材料的质量证明书或复验报告，并核对出厂合格证上的有效期限。
3.1.2对连接螺栓的要求：
●本工程普通螺栓采用4.6级或4.8级C级螺栓，高强螺栓采用10.9级承压型高强螺栓；
●所有螺栓连接副应有质量证明书和出厂检验报告，对高强螺栓应具备预拉力复验报告；
●高强螺栓接合之钢材接触面，不得有油污或其他被覆物。
3.1.3对焊接H型钢的要求：
●焊接H型钢除材质按1.1、1.2的要求外，焊缝应有超声波检验报告。
●检查焊接H型钢的允许偏差是否符合下表的规定：
项目
允许偏差
（mm）
允许偏差
截面
高度
（h）
h〈500
±
截面宽度（b）
3.0
弯曲矢高
L/1000
5.0
500≤h≤1000
腹板中心偏移
扭曲
h/250
h＞1000
4.0
翼缘板垂直度
b/100
腹板局部
t＜14
平面度
t≥14
3.2焊接工程的监理
3.2.0检查焊工合格证及其有效期，严禁无证上岗，停焊时间超过6个月，应重新考核。
3.2.1对制作安装单位首次采用的钢材和焊接材料应先通过焊接工艺评定，合格后才能允许施工。
3.2.2检查焊丝在使用前是否清除油污、铁锈，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。
3.2.3检查施焊前焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合下列要求时应修整合格后方可施焊。
●连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清理干净。
●焊件组装的允许偏差见下表：
焊接连接组装的允许偏差（mm）
允许偏差
对口错边
t/10且不大于3.0
间隙
搭接长度
缝隙
1.5
垂直度
b/100且不大于2.0
中心偏移
型钢错位
连接处
其它处
3.2.4用肉眼和量具对焊缝和母材进行外观检查，看是否有裂缝及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤，其标准见下表：
项次
焊缝质量标准
一级
二级
三级
1
气孔
不允许
直径小于或等于1.0mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个
2
咬边
不要求修磨的焊缝
深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10%
深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的20%
要求修磨的焊缝
3.2.5焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应令其查清原因，订出修补工艺方可处理。
3.2.6焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，自检合格应在工艺规定的焊缝及部位加盖焊工钢印。
3.2.7检查焊缝的位置、外型尺寸是否符合施工图和下表的要求。
对接焊缝外形尺寸允许偏差
项次
允许偏差（mm）
焊缝余高
焊缝宽b＜20
+0.5
-1.0
1.5±
2.0±
焊缝宽b≥20
+1.0
-1.5
2.0
焊缝错边
d＜0.1t
且不大于2.0
d＜0.15t
且不大于3.0
贴角焊缝外形尺寸允许偏差
hf≤6
hf＞6
焊脚尺寸
+1.5
+3.0
注：
hf为设计焊脚尺寸，hf＞8.0mm贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许低于设计值1.0mm，但范围不得超过焊缝长度的10%，焊接梁中腹板与翼缘板间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的实际焊脚尺寸不允许低于设计值。
T型接头焊透的角焊缝外形尺寸允许偏差
焊缝宽
3.2.8对设计要求的一、二级焊缝，应检查其探伤报告，不合格的焊缝，应进行返修，返修后必须再进行无损检验。
3.2.9监理工程师应部分旁站监督无损探伤。
3.3高强螺栓连接的监理
3.3.0逐批检查高强螺栓是否符合3.1.3对连接螺栓的要求，其预拉力值应符合下表的要求：
高强度螺栓连接副预拉力
螺栓直径d（mm）
16
20
22
24
每批紧固预拉力的平均值（kN）
公称
109
170
211
245
max
120
186
231
270
min
99
154
191
222
紧固预拉力变异系数
≤10%
3.3.1在施工现场待安装的螺栓批中随机每批抽取5组连接副进行预拉力复验。
3.3.2检查连接摩擦面的处理情况，其表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要的涂料。
3.3.3每批构件（每批2000T为一批，不足2000T为一批），应取3组试件进行连接摩擦面的抗滑移系数试验，检查其试验和复验报告，结果必须满足μ≥0.55（对16Mn钢）和μ≥0.45（对Q235钢）。
3.3.4高强螺栓接头的施工必须及时作出施工记录，整个作业过程应保持摩擦面和连接副处于干燥状态。
3.3.5高强螺栓的紧固须分初拧和终拧，大型节点要增加一次复拧。
●初拧用的扳手标定后方可使用，顺序为由螺栓群中心向外施拧，初拧值按下表选用：
高强度螺栓直径d（mm）
初拧扭矩值（N.m）
115
220
300
390
●大型节点的复拧扭矩仍等于初拧扭矩。
●终拧按由螺栓群中心向外的顺序，采用专用电动扳手，以梅花头拧掉为终拧结束，终拧应在当天完毕，梅花头打滑的螺栓应更换。
3.3.6高强螺栓的安装质量：
●连接的构件栓孔必须采用板迭钻孔成型，孔边无飞边、毛刺。
●高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
●螺栓须自由穿入栓孔，不得强敲入孔，不能穿入时，可用绞刀扩孔，严禁用气割扩孔，防止过大孔。
●接触面间隙（t）的处理要求：
t＜1.0mm时不予处理；
t＝1.0～3.0mm时，将厚板一侧磨成1：
10的缓坡，使间隙小于1.0mm；
t＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，其材质和摩擦面处理方法与构件相同。
●接头外观应达到：
螺栓穿入方向一致，丝扣外露长度不小于2～3扣，外露长度均匀，螺母和垫圈放置正确。
3.4钢构件制作工程的监理
3.4.0钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，剪切面的垂直度偏差应不超过2.0mm。
3.4.1高强度螺栓连接的构件接触面采用喷砂处理，其抗滑移系数试验报告应符合设计要求。
3.4.2用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架有无下挠。
3.4.3观察检查构件外观，不应有明显的凹面、损伤和划痕、焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
3.4.4用塞尺检查零部件顶紧组装面，其顶紧接触面不应少于80%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
3.4.5对螺栓孔外观质量的要求：
孔壁应光滑，无毛刺、飞边。
3.4.6螺栓孔的允许偏差和孔距的允许偏差见下表：
直径
+1.0
圆度
0.03且不大于2.0
螺栓孔孔距的允许偏差（mm）
≤500
501～1200
1201～3000
＞3000
同一组内任意两孔间距离
-
相临两组的端孔间距离
2.5
3.4.7各类构件连接处的截面几何尺寸偏差不超过3.0mm。
3.4.8梁连接处的腹板中心线偏移不超过2.0mm。
3.4.9针对钢柱制作的要求：
●柱底面到柱端与钢梁连接的最上一个安装孔距离（L）的偏差不超过L/1500和15mm。
●柱底面到牛腿支承面距离（L1）的偏差不超过L1/2000和8mm。
●牛腿面的翘曲不超过2.0mm。
●柱身弯曲矢高不超过H/1000和12mm。
●柱身扭曲：
牛腿处不超过.3.0mm，其他处8.0mm。
●非连接处截面几何尺寸偏差不超过4.0mm。
●翼缘板（宽度b）对腹板的垂直度允许偏差：
连接处1.5mm，其他处b/100和5mm。
●柱脚底板平面度允许偏差5.0mm。
●柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离允许偏差3.0mm。
3.4.10针对钢梁及吊车梁制作的要求：
●端头板表面到第一个安装孔距离偏差值不超过1.0mm。
●两端最外侧安装孔距离偏差不超过3.0mm。
●梁长度允许正偏差0mm，允许负偏差5.0mm。
●端部高度允许偏差2.0mm。
●钢梁拱度允许正偏差10.0mm，允许负偏差5mm，吊车梁拱度允许正偏差10.0mm，允许负偏差0mm。
●侧弯矢高允许偏差L/2000且不超过10.0mm。
●扭曲不超过h/250和10.0mm。
●腹板局部平面度允许偏差5.0mm。
●翼缘板对腹板的垂直度（板宽b）允许偏差b/100和3.0mm。
●吊车梁上翼缘板与轨道接触面平整度允许偏差1.0mm。
3.5涂装工程的监理
3.5.0用铲刀检查钢材表面除锈等级和外观质量，并与图片对照，要求无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，达到设计要求的除锈等级（Sa2.5级）,安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装。
3.5.1底漆应在除锈后12h内涂刷。
3.5.2检查涂层操作过程，不得有误涂、漏涂，涂层不得有脱皮和返锈，否则应重新除锈补漆。
3.5.3构件在工厂制作完毕后应立即刷环氧富锌底漆两道，厚度：
30μm×
2，有防火保护部位仅涂两道防锈底漆。
3.5.4当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
3.5.5涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。
3.5.6涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
3.5.7现场种种原因造成底漆和中间漆损坏处，应按涂装工艺分层涂刷，做到漆膜完整、附着良好。
3.6钢构件安装工程的监理
3.6.0钢构件安装前，应按施工图和前文的要求进行验收，其外形尺寸的允许偏差应符合前文的规定，并于出厂时，要求施工单位提交下列资料：
●产品合格证。
●施工图和设计变更文件。
●制作中对技术问题处理的协议文件。
●钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。
●焊接工艺评定报告。
●高强度螺栓摩擦面抗滑系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料。
●主要构件验收记录。
3.6.1钢结构安装前应对建筑物基础的定位轴线、标高、地脚螺栓和砼强度的资料进行检查和复测，轴线偏移应不超过10mm，基础标高偏差应不超过10mm，砼强度应达到设计要求，脚螺栓应满足下表要求：
螺栓中心偏移
5.0mm
螺栓露出长度
+20.0
螺纹长度
3.6.2钢结构安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形，并应经设计院认可。
3.6.3钢构件吊装前，应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
3.6.4吊车梁的受拉翼缘不得焊接悬挂物和卡具等。
3.6.5安装前对钢构件的质量应进行检查，钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
3.6.6钢柱等主要构件应有明显的构件中心线和标高基准点等标志。
3.6.7钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
3.6.8钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石砼二次浇灌。
3.6.9钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
3.6.10未经设计单位同意，不得利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备。
3.6.11在结构形成稳定的空间体系前，不得吊装围护墙板结构。
3.6.12钢结构安装、校正后，主要构件的安装偏差应满足下表的要求：
柱基准点标高
有吊车梁
+3.0-5.0
无吊车梁
+5.0-8.0
单层柱垂直度
H≤10m
10.0
H＞10m
H/1000
25.0
15.0
吊车梁
同跨间内同一横截面内吊车梁顶面高差
在支座处
在其它处
同跨间任一截面的跨距
跨中垂直度
h/500
同列相邻两柱间梁顶面高差
L/1500
相邻两梁接头部位中心错位
相邻两梁接头部位顶面高差
制动板表面平直度
制动梁弦杆在相邻节点间平直度
L1/1000
侧向弯曲
挠曲
对牛腿中心线偏移
3.7钢结构制作安装工程技术资料的整理
3.7.0为了评定钢结构工程质量的优劣，根据主要的构件种类、施工工序和工种的不同，将其划分为若干分项工程。
3.7.1钢结构工程分项工程的划分方法：
●对于制作工程，按分项、分部和制作项目进行质量检验和评定，先将钢结构制作合同规定的全部构件作为一个制作项目，然后按构件划分不同的分部工程，最后按焊接、高强螺栓连接、构件制作和涂装等划分分项工程。
●钢结构安装工程按分项、分部和单位工程进行质量检验和评定。
所有钢结构构件的安装作为一个单位工程，再按空间刚度单元划分分部工程，最后按焊接、高强螺栓连接、钢结构主体安装、压型钢板安装等工程划分分项工程。
3.7.2各分项工程的检验评定见现行分项工程评定表。
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