钢网架施工方案Word格式.docx
《钢网架施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢网架施工方案Word格式.docx（53页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
根据现场条件，现场人员配备情况和脚手架搭设情况采取的施工
顺序为
（1）左边小网架脚手架的搭设，
（2）左边小网架的安装，安
装顺序从④轴线开始向⑨轴线推进，具体安装方法是见网架安装，（3）
右边小网架下脚手架的搭设，右边小网架的安装，安装顺序从（22）
轴开始向（27）轴推进，同时进行左边小网架屋面檩条部份的安装以
及屋面用网架防火涂料涂刷；
马道的施工；
屋面板的安装：
（5）脚手
架的搭设（6）中间大网架平板部份的安装，同时进行边小网架屋面
防火涂料深刷，屋面部份安装以及屋面的安装，⑺大网架拱顶的安装。
⑻大网架防火涂料的涂刷屋面檩条的安装以及屋面板的安装。
主要施工机械设备表
序号
设备名称
数量
备注
卷扬机
直流电焊机
3
水准仪
4
铁轮
60
5
切割机
6
安全帽
30
7
安全带
8
螺丝刀
20
9
管子钳
10
油漆刷
11
水管50米
1根
12
千斤顶
13
板手
14
麻绳
100米
15
钢丝绳
20米
16
钢丝钳
2把
17
铁丝
10.1㎏
劳动力组织
本工程工程量大，工期短，所需要投入的劳动力数量较多。
工种包括网架安装工、脚手架搭设工、电焊工等。
公司将根据施工进度计划制定劳动力需求计划，分阶段组织人员进场，安排生活，进行进场教育。
劳动力计划表
网架安装工
网架安装小工
脚手架工
油漆工
屋面椋条安装工
屋面板安装工
施工进度计划表
另详
四、施工工艺和施工方法
1、网架的安装
1、网架结构安装总体设想
根据现场所有的施工条件我公司决定大、小网架采用不同的安装方法。
小网架安装采用局部搭设脚手架，地上拼装小单元后用卷扬机将小单元吊到网架上的方法进行；
大网架在安装时将网架分成两块：
中间圆及周边部分，安装时局部采用满堂脚手架，其余部分采用散装法。
2、安装前准备工作
（1）中间稳定
由于我公司施工与土建施工有着密切的关系，所以第一步做好与土建单位交接事宜，安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定，用水准仪及钢卷尺对土建方提供的轴线及标高进行复核，同时混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装，同时做为交接记录。
（2）杆件的分选及准备
进场时所有的球及杆件等材料均是被打乱后包装在一起，在安装前先将大小网架逐一分开，将每个单元行的杆件全部挑选出来并收集在一起，同时将网架套筒及支紧螺丝拧上，但支紧螺丝不能拧死，要给套筒活动的余地。
（a）小网架局部脚手架的搭设
为加快进度，在小网架安装时考虑只搭设局部脚手架的方
法进行安装，在○4-○5、26-27轴间搭设间距为1.6M×
1.4M，脚手架搭设范围为10M×
34.5M，高度为9M，脚手架上荷载分别为：
自重、施工荷载、材料重。
其中施工荷载考虑：
10人×
60kg/人=600kg，材料按30kg/m2算，钢管长度约2300M×
3.14×
0.048×
3.5×
7.85=4762kg，总荷载为：
600+30×
10×
34.5+4762=15710kg，15710÷
10÷
34.5=45kg/m2，则脚手架的搭设只要根据规范搭设即可。
（b）小网架的安装
将○4-○5轴线的网架杆件集中在一起并拿上脚手架操作平
台，然后将第一个支座安装到位，这时的支座的轴线与标高要与设计相吻合。
第一个支座安好后即可以将支座上的钢球按好，杆件通过高强螺栓与球相连，根据下弦球的编号与杆件编号，找准中心连接下弦杆与另一头水准测量对角尺寸正确后进行点焊（暂时固定），考虑到一个支点不稳，故第一条安装时一边是临时支撑在支座，而另一边则是用千斤顶将其顶到设计标高后用钢管脚手将其顶位的方法暂时支住，从而使网架保持平衡，随后安装下面的杆件，在安装时为了保证第一条网架安装是符合设计要求的，则在两柱顶轴线间要先拉线，从而防止网架的另一个支座能按要求定位。
第二条网架在安装过程中要不断的变换临时支点直到另一端的支座能正确的安装上。
在第一排杆件安装好后要对已初步成形的网架进行调整，因为在安装过程中可能会有螺栓没能拧到位或由于千斤顶的原因使螺
栓不能拧到位，这时松掉所有的临时支撑点，通常的检查方法是用扳手逐个套筒重拧一遍。
在网架两个基准孔上拉一直线用钢卷尺测量出初步的挠度（第一跨成形后的挠度），用眼睛看套筒的方法观察螺栓有没有到位，因此第一条网架的安装是采用散装法，将每根杆件与球单独安装到相应的位置。
当第一条完成后即可以进行下一条网架的安装，将预先做好的小扒杆临时固定在第一条已成形网架上面，同时将已经准备好的小卷扬机固定在小扒杆上，接上电源，在地面上将网架上弦三角及下弦三角拼接好，然后用绳子将小三角逐个吊起，按照顺序和杆件编号将第二条的网架安装到位。
在第二条网架安装好后同样对网架的挠度重新复核一次。
后面的安装依次类推。
当网架全部安装完后即可以将支托按编号逐个拧到位。
同时进行支座的焊接，应当注意的是在焊接支座前要先注意观察支座的中心位置与柱子的理论轴线及标高是否相吻合，在焊接时的焊接顺序是先将底座全部焊完后再开始球与支座之间的焊接，因为焊接过程中有焊接变形。
当焊完一个支座后，立即将焊渣等清除掉，同时刷上防锈漆，以免焊缝暴露在外而发生锈蚀现象，当支托支座全部做完后派专人专门对网架油漆进行检查，如果发现有油漆剥落或者由于安装将杆件中油漆磨损等的情况立即用角磨机将表面的浮锈除干净，能看到金属本色后涂上防锈漆。
以免网架在屋面板安装前长期暴露在外而发生锈蚀，同时将网架下面的基准孔用油腻子填塞。
（c）网架安装过程中的注意事项
网架本身制作的精度要求比较高，在安装网架时要坚决杜绝硬搞，例如：
螺栓球与网架杆件的连接件高强螺栓有时不能拧进去或者拧到一定程序就拧不进去，这时就要考虑是不是螺栓不对或者螺栓球上球孔的丝口有问题，或者在套套筒的时候是否是用错了套筒，因为套筒的长短也影响到网架的安装。
（d）安装完的自检
自检内容包括以下几个：
1、检查网架表面油漆，用肉眼观察；
2、检查网架的轴线标高位置与理论是否一致；
3、检查支托安装是否正确；
4、检查支座的焊接及支座与球的焊接质量，用观察法；
5、检查网架的挠度（大概挠度范围），检查方法是：
从网架下弦杆表面吊下垂线，在垂线上做好记号，观察垂线记号标高的变化值来判断挠度的走向，从而确定网架的挠度的最大处，这样就可以粗测网架的挠度最大值是否在国家规范的范围以内。
（e）大网架的安装
大网架开始安装方法与小网架一样，第一条采用高空散装成形的方法，从第二条起18.7M标高安装完毕，均采用卷扬机提升网架小拼单元的方法进行安装，为了网架平面的成形，在中间网壳下面需搭设满堂脚手架（满堂脚手架的拱设方法，间距及高度根据计算而定）。
在大网架平面部分未成形之前用网架圆形周围的支撑点均支撑在钢管脚手架上，直至平面网架安
装完毕，因此满堂脚手架下部的楼面板需采取加固措施（具体制图措施根据楼面板的承受力、钢管自重、施工荷载及现场梁柱位置布置而定），当18.7M平面网架安装完毕之后，该网架已经形成了自身的受力体系，此时可以将网架中间的支撑全部拆除。
同时用水准仪测出网架中心的挠度最大值与国家规范值比较。
在平面网架完成后继续圆顶网架的安装，根据图纸显示，环形网架所采用的杆件均为Φ60×
3.5，因此而且单层高度不大，故环状部分网架的安装也采用高空散装法，根据网架环的高度逐层配合架子工搭设简易操作平台进行网架施工。
2、脚手架的搭设及拆除
编制依据
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。
⑴、材料及要求
1、钢管
钢管包括立杆、大横杆、小横杆剪刀撑和附墙杆等。
采用钢管规格为外径48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量应符合《普通碳素结构钢技术要求》GB700—79中A3钢的要求。
弯曲变形、锈蚀的钢管不得使用，脚手架钢管每根最大量不应大于25㎏。
钢管上严禁打孔。
2、扣件
扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
扣件及其附件应符合《可煅铁分类及技术条件》BG978—67的规定，机械性能不低于KT33—8的可煅铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700—79中A3钢的规定，螺纹应符合《普通螺纹》GB196—81的规定，垫圈应符合《垫圈》GB95—76的规定。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。
3、脚手板
脚手板采用竹串片脚手板。
4、安全网
按照沙甸市安全质量监督总站的有关规定，本工程中的安全网采用密目式安全网。
⑵、外脚手架构造
1、平面布置
立杆纵向间距1500mm，横向间距1050mm，内排立杆与建筑物的距离
为350mm，立杆与大横杆必须采用直角扣紧，不得隔步设置和遗漏。
且立杆的直接头应相互错开0.5节长，其接头与大横杆的距离不大于步距的1/3。
2、立面布置
大横杆步距1800mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆水平设置于每步架1.2m高处。
剪刀撑要求满设，并沿高连续布设，斜杆与立杆接角部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆夹角在45°
～60°
之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接接头长度不小于400mm，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2～3个节点，立杆和大横杆交点处一定设小横杆。
3、斜道搭设
斜道坡度为1：
3，宽度不小于1m，斜道脚手板应铺严，上面设厚3cm，间距不大于30cm的防滑条，转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，
护栏高度1.2m。
斜道设置在便于员工通行的脚手架外侧，用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标志牌。
4、纵向水平杆的构造
纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。
纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定：
纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
5、横向水平杆的构造
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接连且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。
作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
6、立杆的构造
6.1、每项立杆下端设置在木垫板上。
6.2、脚手架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
6.3、脚手架底层小距亦为1.8m。
6.4、立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。
6.5、立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层步接头必须采用对接
扣件连接应符合下列规定：
6.5.1、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
6.5.2、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
⑶节点构造
为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连墙杆，设置说明如下：
连墙杆用短钢管制成，长度约500～800mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端焊在预埋钢板上或预埋于砼里与钢筋焊接，且连墙杆均采用钢管。
连墙杆水平间距4.5m，按二步三跨设置，上下错开，成菱形布置。
连墙杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。
⑷脚手架计算书
大网架落地平台
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。
一、参数信息:
1.基本参数
立柱横向间距或排距la（m）:
1.40，脚手架步距h（m）：
1.60；
立杆纵向间距lb（m）:
1.50，脚手架搭设高度H（m）：
18.50；
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:
0.30，平台底钢管间距离（mm）：
300.00；
钢管类型（mm）:
Φ48×
3.5，扣件连接方式：
双扣件，取扣件抗滑承载力系数:
0.80；
2.荷载参数
脚手板自重（kN/m2）:
0.010；
栏杆自重（kN/m2）:
材料堆放最大荷载（kN/m2）:
1.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
二、纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3；
截面惯性矩I=12.19cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：
q11=0.010+0.010×
0.300=0.013kN/m；
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q12=1.000×
0.300=0.300kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：
p1=1.000×
0.300=0.300kN/m
2.强度验算:
依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载：
q1=1.2×
q11+1.2×
q12=1.2×
0.013+1.2×
0.300=0.376kN/m；
均布活载：
q2=1.4×
0.300=0.420kN/m；
最大弯距Mmax=0.1×
0.376×
1.5002+0.117×
0.420×
1.5002=0.195kN.m；
最大支座力N=1.1×
1.500+1.2×
1.500=1.376kN；
最大应力σ=Mmax/W=0.195×
106/（5080.0）=38.401N/mm2；
纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2；
纵向钢管的计算应力38.401N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205.000N/mm2，满足要求！
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:
均布恒载:
q=q11+q12=0.313kN/m；
p=0.300kN/m；
V=（0.677×
0.313+0.990×
0.300）×
1500.04/（100×
2.060×
105×
121900.0）=1.026mm；
纵向钢管的最大挠度为1.026mm小于纵向钢管的最大容许挠
度1400.000/150与10mm，满足要求！
三、横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=1.376kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN.m）
支撑钢管计算变形图（kN.m）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.991kN.m；
最大变形Vmax=6.196mm；
最大支座力Qmax=7.539kN；
最大应力σ=195.003N/mm2；
横向钢管的计算应力195.003N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2，满足要求！
支撑钢管的最大挠度为6.196mm小于支撑钢管的最大容许挠
度1500.000/150与10mm，满足要求！
四、扣件抗滑移的计算:
18
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=7.539kN；
R<
12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.135×
18.500=2.488kN；
（2）栏杆的自重（kN）：
NG2=0.010×
1.400=0.014kN；
（3）脚手板自重（kN）：
NG3=0.010×
1.500×
1.400=0.021kN；
（4）堆放荷载（kN）：
NG4=1.000×
1.400=2.100kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.623kN；
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×
1.400=2.100
kN；
19
3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×
4.623+1.4×
2.100=8.488
六、立杆的稳定性验算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=8.488kN；
φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查
表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.58cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=5.08cm3；
σ-------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205.00N/mm2；
L0----计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式
（1）或
（2）计算
l0
=k1μh
（1）
=h+2a
（2）
k1----
计算长度附加系数，取值为1.163；
μ----计算长度系数，参照《扣件式规范
升级会员 