加工厂整改计划书Word格式文档下载.docx

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产品制造过程中所处的环境

三、整改措施：

3.1人：

a.人员组织架构建立及完善，目前尚欠缺人资主管，品质主管及QC人员；

b.建立完善人事规章制度，可减少人员流动性大的问题；

c.人员教育训练及考核机制建立，优胜劣汰，整体提高员工素质及技术技能；

d.员工工衣制定，体现公司规范化管理，展现公司精神风貌，提高员工团队意识；

3.2机：

a.生产设备：

货架的合理运用，目前尚不够用，很多WIP产品都放置于生产线上，造成产线杂乱，良品与不良品易产生混淆，影响产线生产等问题，治工具需规范化，标识化放置，重要治工具需下班后交由拉长统一管理；

b.测试设备：

目前测试设备是否能用？

好用？

够用？

需由厂内及美赛达相关部门人员检讨，以提高测试效率，不要使测试成为产线的瓶颈，测试设备需定期进行保养及点检；

c.维修设备：

维修设备需有维修主管进行管理并定期保养及点检，维修治工具需规范化，标识化放置，重要治工具需下班后交由维修主管统一管理，维修货架需标示清楚（产线待修品，客户返修品及维修OK品）；

3.3料：

a.使用物料进出库管制系统（仓库需配备一台电脑），物料入库出库仓管凭单录入系统，方便PMC根据物料库存派配生产单；

b.建立成品仓库，所有包装好成品一律入库，入库及出库需入系统，方便商务查询及新订单生产安排；

c.包材入库，学习包材生产厂商仓库经验，使生产现场干净整洁，为生产线腾出空间，易于生产；

d.仓库区域需划分，标识清晰明确，一目了然；

e.所有物料采取先进先出（FIFO）的原则；

3.4法：

a.车间管理规章制度建立；

b.员工奖罚机制建立，充分调动员工工作积极性；

c.工厂全面系统文件建立，归档，发行，做到系统标准化；

d.通过质量管理体系ISO9001及环境管理体系14000的认证；

e.作业标准化，针对组装SOP，测试SOP，包装SOP重新评定修改，统计各工位工时，达到工时平衡，提高生产效率，包装需开拉，桌上作业，规范管理；

3.5环：

a.车间7S管理严格执行

a.1.整理（SEIRI）:

区分必需和非必需品，现场不放置非必需品，将混乱的状态收拾成井然有序的状态；

a.2.整顿（SEITON）:

能在最快的时间内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零，做到能迅速的取出，能立即使用；

a.3.清扫（SEISO）:

将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态，清扫的对象：

地板，天花板，墙壁，工具架，机器，治工具，测量用具等；

a.4.清洁（SEIKETSU）:

将整理，整顿，清扫进行到底，并且制度化，管理公开化，透明化；

a.5.素养（SHITSUKE）:

对于规定了的事情，大家都要认真的遵守执行，执行力是第一位，强调的是团队精神；

a.6.安全（SAFETY）:

安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象，要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业，时刻注意安全；

a.7.节约（SAVE）:

养成节约成本的意识，主动落实到人及物，从干部带头做起，提高经济效益，降低管理成本；

7S管理改善的是企业的体质，可以让客户留下深刻的印象，节约成本，短交货周期，使工厂的安全系数十分有效的增大，可以推行标准化的建立，还可以极大的提高全体员工的士气。

b.工厂区域重新Layout

b.1.产线划分为5条拉：

IPTV拉，车载A拉，车载B拉，包装A拉，包装B拉；

b.2.仓库整合到一起，分为3个区域：

物料仓，包材仓，成品仓；

b.3.维修区需独立划分开来，维修品测试放到维修区；

b.4.来了检验测试区独立划分开来，不要占用占用产线位置，需靠近仓库；

b.5.烧机房整合至一起，便于测试及流程管理；

四、整改进度追踪：

整改进度表将于一周左右提出。

　　篇二：

加工厂整改计划

一、前言

经过几年突飞猛进的快速发展历程，公司基本建立了初步的管理模式，这种管理模式在公司再次飞跃上升到另外一个阶段时，必须要创新或完善，才能适应公司目前的发展状况。

目前刀剪行业的竟争力太强了。

因此，公司近年来的发展和销售业绩一直停滞不动或有所轻微的回落，在利润方面也未有可观的回报。

在这恶劣的形势下，我们必须要清醒的认识到“逆水行舟，不进则退”的道理。

只有参透了当中的含意，才会重视公司改革和创新的重要性。

一个没有创新的企业，是一个没有灵魂的企业；

一个没有核心技术的企业，是没有脊梁的企业，没有脊梁就永远站不起来。

所以技术和管理是推动现代生产力发展中的重要因素和重要力量。

鉴于此，我们是否要考虑在管理和技术层面上进一步加强，再次提高公司的整体实力，来实现公司再次飞跃的远大理想和目标。

子公司是母公司发展最重要的一部分，两者不可分割。

也就像人的双手，如果少了一只，人就缺少了很多方面的活动能力，在团体运动的竟争下，如何去取胜？

希望公司对力邦工厂给予大力的支持，达到共创双赢的理想局面。

二、目的

为了完善公司的管理模式，提高工厂的技术、品质和产量，使管理进入正规化、现代化运作，并在原有运作基础上，合理的做到数据化、标准化、程序化、制度化、系统化的规范作业。

特此制订本方案。

三、存在的问题

经过我在近段时间对工厂的检查和了解，发现工厂目前存在众多的问题和弊端。

具体如下：

1、因人设事，全厂组织架构、部门工作职责及分工不明确。

2、缺少技术支持和机械设备配套，很多中或高难度的产品没能力生产。

3、物料无根据订单清单进行配套计划，造成物料进度跟进不到位，经常因缺材料不能配套生产，拖延交货期及没法制定生产计划，造成恶性循环。

4、生产无计划，盲目按排，有什么料或者那张订单催得急就先生产那张，没有清晰的思路和方法进行生产的统筹安排。

对生产状况没有进行掌控，生产一顿饱一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

5、管理人员，缺乏管理方面的能力，作为管理者没有做到管理方面的工作。

天天在忙，但没有忙到实处，没有忙到在真正解决问题上，没有忙到在从宏观的角度上思考工厂发展方面的规划。

一句话“瞎忙”。

6、公司领导有决心、行动不够坚决，没有稳定的发展规划和战略目标，决策随意性大，都是随口说说。

无有为下面的人员指引方向。

7、订单产品的《物料清单》不完整，制定《物料清单》的部门没有明确规定，有时XXX研发部出，有些XX工程部出。

导致物料出数迟出、误出或漏出等情况，最后影响质量、生产进度和交货期。

8、工厂生产管理没有正规的管理模式，各阶层管理人员素质不高，能力不强，不具备或者不能很好的发挥管理者的作用，导致公司生产管理脱节，有订单不能及时生产，员工工作热情不高，没有积极性。

另外，工厂对员工指导教育不到位，致使员工工作理念思路不清晰，只一味讲求完成任务，工作上没有责任感。

9、“以人为本”没有真正体现在实际当中，员工的福利及一系列人性化的关怀并没得到体现。

员工没有以公司为家，缺少适当的职业和发展规划，公司的企业文化非常薄弱。

10、技术和品质监控不到位，经常出现产品质量和交期延误等问题，饱受客户或营销中心的投拆，却又在重蹈覆辙。

11、人才严重缺乏。

就其具体而言，每个部门无独挡一面之人物，事无巨细均需要别人安排，居在岗位却无行事之能力。

其次缺少系统完整的操作体系和意识，各部门工作无法得到改进、完善和提高。

四、改善建议

综合以上存在的问题，我们可以清醒的意识到工厂是有必要，也是必须要进行规范化和合理化的整改。

只有作出整改，工厂才有可能改善，才能有可能实现下一次飞跃。

这不仅对于个人或公司来说都是一次很好的提升机会。

1、为了提高工资效率和工作质量，工厂应该打破以往因人设事的做法，要清楚的认识到目前那个步骤出现问题，做到因事设人，才能从根本上解决问题。

工厂的组织架构和各部门的职责要重新制定，把工作责任细化到每级员工，使员工懂得如何去做，解决不了的问题向谁反映，出现问题时是谁的责任，由谁去承担，这样才能抓到实处。

2、成立技术工程部，制定及明确工程技术部所有员工的职责及工作流程；

增强工厂技术和质量管理方面的能力，在技术和质量支持、监控及指导下，使工厂在生产过程中减少或避免异常的出现，让生产畅通无阻。

另外在增加机械设备时，我们要在二方面情况下考虑，一是对工厂每个工序的机械配置的产能进行全面分析及对比，找出影响产能平衡的工序原因，根据相关的数据作为依据，才可合理的增加；

二是现有的机械设备因工艺或技术缺陷，不能生产的产品，而产品的订单量或产品的市场潜力比较大，公司可以针对此类型的产品增加相关的机械设备。

3、物控部建立《订单排程物料计划》统计表，将所有订单的物料情况进行汇总，及时更新新增订单物料、到仓、库存及采购日期等，并每周根据未出货订单的出货日期按顺序整理好，提供给生产部厂长和物控经理，让他们掌握所有订单整套物料的情况，思路清晰的对生产进行计划安排。

4、物控部建立《生产计划》并推行实施。

（1）在建立之前，要收集生产各车间的人员和机械配置资料及每款产品所有工序的产能实际数据，新产品的产能以相似产品的产能进行参考。

（2）排《生产计划》前，先要以《订单排程物料计划》的物料情况、订单交期、车间产能负荷和产品的产能资料等作为依据并进行分析及评估，然后对各车间要生产的订单按交期先后顺序进行排产。

（3）《生产计划》每周更新一次，并下发到生产各车间主管处，规定各车间按《生产计划》的要求进行生产安排。

（4）在跟进进度时，要不间断或间断的到生产各车间了解生产情况，出现异常时及时处理，

并作相关的计划调整，让生产有序进行。

（5）生产车间每天早上9点前，务必要把前天的《生产日报表》交到物控部处，让相关的人员对前天的生产情况进行统计。

同时，对生产达成率进行分析，未达到要求的，如何去协调和解决。

5、因地域或环境管理风气的影响，我司和当地其它公司一样存在管理漏洞。

管理者不懂得如何管理成为一种通病，为了提高工厂管理者的管理能力，以下是个人的一些体会：

（1）乐于学习，善于总结

作为中层管理者必须增强与时俱进的学习意识，把学习摆在重要位置。

首先，要向书本学习，因为它是前人智慧的结晶，多学多得，博学多才。

尤其注意对新知识的学习，因为工厂管理现代化的实现，必然引起工作条件的变化，从而对工厂管理人员提出更高的要求。

其次，要认真学习各种经济理论和现代先进的管理知识，不断充实提高自己。

再次，要向成功和先进的管理者学习，吸收他们的成功经验，取人之长，补己之短。

理论学习和工作实践是现代管理者成功的基础和关键，但要使学习和实践不断循环、互相促进，就要善于总结经验教训，形成一个良性的循环，使管理过程增加科学性，减少盲目性，并从中找出规律性的东西，以达到提高自己、以利再战的目的。

（2）学以致用，勇于创新

“学则思，思则改，改则变，变则通”，学习的根本目的在于更全面的思想和灵活运用，最后才有可能成功。

管理能力的提高，是一个实践性的课题，在实践中锻炼自己，在管理中学会管理，这是提高管理能力和素质的重要途径。

因此，在我们日常的管理工作中，要学以致用，把学到的理论知识运用到工作中。

要勇于创新，创新是充分发挥个人潜力、智力和能动性的创造性活动，是突破原有思维与行为模式的创举，管理工作中只有勇于创新，不断探索管理的新路子、新方法，才能使管理经验丰富充实起来，使自己的管理能力不断经受实践的考验和锻炼，练出信心，练出能力，在工作实践中更快地成长。

（3）细于观察，勤于思考

“不谋万事者，不足谋一时，不谋全局者，不足谋一域”。

管理者在实施管理工作过程中，要时常警醒，要有全局观念和长远眼光，要善于思考、勤于思考，细心观察和发现问题，从细节处了解和判断事物的发展方向，细小环节往往从一个侧面为你提供了观察事物的机会，从其变化过程掌握事物发展的规律，这是解决问题的前提条件。

再从不同的角度去认识、分析、处理问题，只有这样，才能抓住管理工作的主要矛盾，找出最佳的解决办法，及时处理解决问题。

善于思考，这是促进知识转化为能力的最重要的手段。

这就要求管理者要养成遇事勤动脑、善思考的行为与习惯，多问为什么，提高正确分析问题和解决问题的能力，只有勤动脑善思考才能有所发现、有所进步，有所创造。

6、作为领导应该多增广见识，多到其它规模大、体系完善、标准化和规范化的公司去参观，多了解其的发展历程和体系管理模式，认清企业管理与企业发展的密切关系。

只有意识到自己工厂的不足，才能正确的规划工厂的发展方向和目标。

同时，也要下定决心，态度坚定，引领工厂各部门的管理人员，完善公司整体的体系管理模式。

7、明确《物料清单》的制作部门，职责分清，责任到人，并完整的制作《物料清单》。

建议待力邦工厂的工程技术部正式成立后，将产品的《物料清单》划分给工程技术部完成。

制作《物料清单》时，必须要将产品的所有部件的物料名称、规格、材质和用量等详细的列入《物料清单》内，再附上产品图片，以便物控部后续工作的进行。

8、加强基层员工管理教育，定期组织员工进行培训、学习。

组织学习员工手册，各部门规章制度，通过学习不断提高员工的自身素质。

加大内部引导力度，促进员工之间的人际交流，搞好上下级关系。

通过促进交流，逐渐统一共识，引导员工树立正确的人生观、价值观，定位员工思想意识，强化团队理念，树立团队精神，使之形成凝聚力，战斗力！

9、搞好工资制度改革，建立基础工资+工龄工资+效绩工资+奖金或补助的薪金发放模式，激励员工相互之间的竞争意识，促使其提高工作积极性、主动性、责任感。

通过效绩工资考核模式，逐步进行工作岗位调整，充分发挥员工的最大能力。

同时，也要对员工进行培训，使他们理解工作的目的以及实现这一目的的策略，使他们理解公司对他们的期望，公司必须会赋予充分的薪酬、成长的机会、工作环境中的安全感等。

10、建议公司把质检工作交给技术组负责。

从来料=》生产过程=》包装完成整个过程中，继续完善和贯彻ISO9000质量体系检验管理模式，提高质量和技术指引方面的每个环节监控