克拉玛依项目浓缩塔及吸收塔施工方案Word格式.docx
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数量（台）
单重（吨）
浓缩塔
φ7200×
22912
2507/Q235B（复合板）
1
按设计图
吸收塔
φ9200×
30560
2.1本项目浓缩塔及吸收塔条件图
2.2TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
2.3GB150.1～150.4—2011《压力容器》
2.4JB/T4710—2005《钢制塔式容器》
2.5JB/T4730—2005《承压设备无损检测》
2.6JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
2.7JB4709—2000《钢制压力容器焊接规程》
2.8NB/T47002.1—2009《压力容器用爆炸焊接复合板》
2.9GB/T13148—1991《不锈钢复合钢板焊接技术条件》
2.10JB/T4711—2003《压力容器涂敷与运输包装》
2.11GB50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
2.12GB50300―2001《建筑安装工程质量检验评定统一标准》；
2.13
DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
2.14DL/5009.1—92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.15《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
2.16本公司ISO9001质量体系相关文件。
2.17本公司安全、环境与健康（HSE）管理文件。
2.18其它与本工程施工组织相关的信息及资料。
3.施工部署
3.1施工组织
施工现场成立项目经理部，项目经理全面领导本工程的施工工作，全面履行对业主的承诺，成员包括项目经理、项目副经理、项目技术负责人、各专业技术人员、质检员、HSE监督员（安全员）、材料员等。
项目部组织机构图
项目经理
质安组
质量HSE监督员
材料责任员
吊装技术
项目副经理
项目技术负责人
物资组
工程技术组
设备技术
各施工队作业班组
3.2施工管理部门及管理岗位的主要职责
3.2.1项目部
在公司授权范围内，对外代表公司在现场履行施工合同。
合理利用公司投入项目的人力、物力和财力资源，确保公司制定的工期、质量、安全和费用控制等管理目标实现。
全面组织工程施工，按合同工期进行工程交工，对施工现场管理负全责。
3.2.2施工作业班组
对所承担的工程技术、质量、安全、施工进度负责，服从项目部的组织和安排，根据施工现场需要组织施工。
3.2.3工程技术组
（1）组织编制施工组织施工技术方案，并督促实施。
组织或参加设计交底和施工图会审。
（2）编制项目部的工程施工（生产）计划，包括周计划、月度计划、季度计划，并下达实施。
（3）检查督促统计报表的周报、月报、季报工作。
（4）参加工程质量事故的调查与分析工作，并提出整改技术措施。
（5）对工程的开工，竣工报告符合程序和规定负责，开工前进行施工技术交底，组织项目部技术管理人员收集和整理交工技术文件资料，并对其中失实、不按规定上报和立卷归档的质量负责。
（6）负责项目部技术资料，技术标准和综合档案的管理工作。
（7）协助项目经理组织工程交工验收工作。
3.2.4质安组
（1）对本项目施工的工程质量安全目标、质量安全措施，负责监督检查。
（2）负责对管辖范围内的所有人员业务技术的指导工作，并对工程施工过程的质量进行定期和不定期检查，督促施工质量和安全施工工作，发现隐患，立即落实整改措施，并把全过程记录归档。
（3）对工程项目部要求执行开工有报告，施工按标准，验收按规范和“三检一评”的规定。
（4）定期组织本项目部的管理人员和施工骨干，进行质量意识普及教育。
（5）负责组织对新来的职工一级安全教育，并要跟踪检查，落实施工队和施工班组，二、三级安全教育，对未经三级安全教育上岗人员，有权停止他人工作。
（6）协同项目部经理组织一般工程质量事故调查分析，对事故坚持“四不放过”原则并负责组织起草质量（安全）事故调查报告书。
（7）参加对工程质量用户的回访，及时把安全施工和工程质量信息，收集归档。
（8）做好工程质量和安全施工情况的周、月、季汇报工作。
（9）组织QC小组活动管理工作。
（10）质安部负责人是本工程安全生产直接责任人。
3.2.5物资组
（11）负责设备材料科的全面管理工作，认真执行有关设备管理、材料供应的规章制度。
（12）贯彻实施设备、材料的管理制度。
（13）组织做好主要机具、设备的保养、维修工作。
（14）负责材料采购和保管工作。
（15）组织参与工程项目的材料预、结算工作。
（16）组织调查施工现场设备管理、材料管理中存在的问题，协调材料管理工作，及时研究和解决、处理现场材料在供、管、用上的实际问题。
3.2.6项目经理
（1）负责组建项目管理机构，恰当配备人员，建立健全项目管理制度。
（2）负责组织编制并实施工程施工组织设计，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理，是安全、治安防火以及文明施工第一责任人。
（3）组织制定项目经理工作规划，落实项目建设的人、财、物等各生产要素，严格按照国家工程建设管理政策和法规以及企业规章制度，组织工程项目生产经营活动。
（4）参与承包合同条款的研究，确保完成项目的承包合同任务，提高企业的社会信誉。
（5）负责做好参加项目建设人员的思想政治工作，抓好精神文明建设。
（6）组织协调项目内部各部门、施工队关系，及时解决出现的问题。
处理好外部的各种关系和对外的经营活动。
（7）定期向企业报告工作和及时反馈信息，接受企业职能部门监督。
（8）全权合理调配项目部各种资源。
3.2.7项目副经理
协助项目经理按照施工计划组织施工生产，全面负责现场施工安全工作，确保工期目标实现。
3.2.8项目技术负责人
（1）全面负责本项目的技术管理工作。
（2）领导和组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究或提交设计院解决。
（3）负责施工技术准备及组织编制施工组织设计。
（4）组织解决施工生产中的技术问题，组织召开项目技术会议。
（5）督促有关部门和各施工队认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收工作。
（6）参加安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题。
（7）督促专业工程师做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。
3.2.9专业技术负责人
（1）参加图纸会审，负责施工组织设计（施工方案）的实施工作。
（2）向施工班组进行技术交底，督促施工班组执行施工工艺纪律、施工规范和质量评定标准，对现场不合格的设备、材料、零部件等拒绝使用。
（3）未经质检员确认的重要过程（工序）或隐蔽工程，应制止转序（或隐蔽）。
（4）参加工程质量评定。
（5）对所负责的单位工程或分项工程负直接的技术责任。
（6）对填写的各种技术数据的真实性负责。
（7）整理所负责的工程交工技术资料并参加单位工程竣工验收。
3.2.10质检员
（1）对现场设备材料的交接验收，重要分项工程的施工安装全过程中的复检验确认工作。
（2）负责收集本职范围内的设备、材料及安装过程的有关证书、通知单、各种检验（查）报告等资料整编成册，分类保管，以备竣工验收和工程质量评定。
（3）负责施工全过程有关工程质量内外控制联系工作，并督促有关操作人员执行施工工艺纪律和施工规范。
（4）参加压力性试验、调试、试运行等工作，并在职权范围内进行确认。
（5）参加工程质量大检查和工程质量事故的调查工作。
（6）参加单位工程和分部、分项工程的质量评定。
3.2.11HSE监督员
（1）参与制度有关本项目的HSE目标计划，技术措施，监督检查招待情况。
（2）负责组织员工进入现场前的HSE教育，岗位HSE教育。
（3）监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话
（4）深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职，督促检查隐患整改措施，遇到紧急情况有权令其停止作业。
（5）及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见。
（6）参加本项目HSE检查、HSE管理年审及事故的调查处理。
（7）负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。
3.2.12设备材料工程师
（1）负责施工现场的材料验收、保管、发放使用的控制，余料回收统计及按时上报设材部门，余料要做好标记移植。
（2）对现场不合格材料（或零部件）的验收，材料保管不善，丢失、错发等负直接责任。
（3）对易燃、易爆物品，因保管不善引起的事故负直接责任。
3.3施工管理方法
实施项目法管理，项目经理是公司的全权代表，设置项目的组织机构，对项目实行质量、进度、成本控制，负责履行合同。
项目经理参与组织编写施工组织设计，根据国家法规和有关标准、规范以及项目的特点、重点、依照公司的经营宗旨和质量方针，制订质量保证措施，HSE管理措施等其他技术措施，编制施工进度计划，做好动态管理，每周召开生产调度会，解决生产和技术等问题，合理调配劳动力，做到进度、质量两不误。
对重大设计变更或其他方面的变动，及时调整计划，不得有违目标。
施工过程中要注意施工成品保护及与业主各专业的协调配合，对其在敞开式的施工产品纳入防护范围，协调各专业的交叉作业和配合，强化计划管理，服从业主的指导和监督，按既定的质量目标、工期目标完成合同任务，达到优良工程。
本工程将会在ISO9001标准所规范的质量保证体系下，全面地推行全面计划管理，全面质量管理，材料管理及施工技术文件控制等现代化的管理方法，确保管理目标的实现。
3.3.1全面计划管理
全面计划管理主要是指在施工进度、人力、机具、材料等方面，实施全面的计划管理及统筹，确保工程在可控的条件下展开。
全面计划管理主要体现在计划的编制、执行、调整几个环节上，根据工程的情况，依据施工总网络计划，编制好人力，机具及材料计划，同时应将进度计划细化为月、周计划，并在施工中实施，同时通过执行的反馈，及时地对周、月计划进行调整，并同时调整好人力、材料及机具计划，在此过程中，应遵守确保重点照顾一般的原则实施动态管理，实现人力、物力的优化配置。
具体工作内容：
月、周计划的编制，下达及检查制度；
周例会制度：
对计划、质量、进度及施工存在问题检查与解决。
3.3.2全面质量管理
全面质量管理指对施工生产的全过程进行质量管理，施工技术交底，材料选用，施工过程的质量检查及施工完毕的质量检验与评定、反馈整改一系列工作中，严格控制施工质量，做到施工质量在每个环节都是可控的可追索的，从而实现施工质量的全面管理。
3.3.3材料管理
材料管理从施工进度、成本、质量来说均是十分重要的，材料计划管理：
材料计划服从于施工网络进度计划，确保施工用料的正常供应。
材料质量控制：
严格地执行ISO9001标准“采购”要素的规定，对分供方评审、进货、检验、贮存、标识等各方面均应加以严格控制，以确保材料的质量满足工程的要求。
材料的发放及代用：
材料的发放必须严格地依据施工工艺卡进行，严防误用材料，如果发生材料代用，则必须有设计变更通知等技术文件依据，否则不能代用。
3.3.4施工技术文件控制
主要是对施工图纸的会审等工作的控制，包括对施工图、技术资料变更通知的控制，具体方法是设立项目专职资料员进行技术文件的收、发管理，并通过技术人员对班组发放施工工艺卡进行技术控制，施工班组凭施工工艺卡开展施工工作。
从而防止错用、漏用技术文件，确保工程严格按照已审批的技术文件进行。
3.4与业主配合的管理措施
成立施工现场协调小组，由项目经理担任组长、成员由各专业工程师组成，参加由业主主持召开的施工协调会议，协调解决施工中出现的问题，及时将各专业施工计划安排落实到各相关施工队，自觉服从业主的统一协调和有关指令、精心组织、合理安排，避免出现大交叉，确保工程按期完成。
服从业主的施工管理，配合业主的施工安全性、可行性检查及对安装工程材料和质量督促检查、验收、竣工资料归档，积极配合业主协调进度和专业工程中间验收等相关管理工作。
在整个安装过程中，与业主施工项目发生链接时，专业工程师必须填写“工程质量（含隐蔽工程）报验单”业主有关专业工程师确认后才能进行下道施工工序。
由我项目部提供的材料，设备材料员应提前准备好符合业主质量体系要求的资料，填写“材料、设备报验单”报业主有关专业工程师确认、批准后，方能进行施工（采购），配合业主把好材料、设备质量关。
在整个工程安装施工过程中，项目经理要根据不同施工阶段的特点，采取切实有效的措施（包括经济手段）对成品、半成品如地面、墙面、设备、管线等，进行有效的保护。
工程竣工资料必须在工程施工过程中及时做好收集、汇总、整理，技术负责人、资料员应配合业主及时做好竣工资料整理，在合同规定时间内移交给业主。
4.设备制造方案
4.1.主要工艺流程
壁板预制
底板预装
进货检验
编号标识
刨边
下料
运输
出厂检验
包装标识
复层保护
壁板组焊
底板组焊
现场基础复验
复验
内件及附件组焊（与主体施工按合理顺序交叉进行）
顶盖组焊
结构尺寸检查
酸洗钝化
无损检测（配合焊接顺序进行）
设备验收
油漆
耐压试验
4.2.主要零部件制造工艺描述
4.2.1塔体底板（顶板）
塔体底板的材料为2507+Q235B复合钢板。
采取在工厂内单件下料、刨边，按排版图预组装并按排版直径下料，板材单件编号后再包装运输到施工现场进行组装焊接。
塔体底板下料、刨边应严格按焊接工艺加工焊接坡口，从而保证对接焊缝处的质量要求。
为补偿焊接收缩，塔体底板的排版直径应比设计直径大1.5～2‰。
工艺过程：
划线→材料标记移植→等离子切割下料→刨边机加工坡口→预组装并编号各件→划线→切割余料→包装→运输到施工现场→组对焊缝→焊接→无损检测、几何尺寸检验。
4.2.2塔体壁板
塔体壁板的材料为2507+Q235B复合钢板。
采取在工厂内按排版图板材规格单张下料、刨边、预弯并卷制成形后再包装运输到施工现场进行组装焊接。
壁板下料、刨边应严格控制其尺寸偏差和对角线尺寸，以保证成形后的几何尺寸，从而保证对接焊缝处复层错边量不超过标准的规定。
壁板卷板时应妥善保护复层表面，避免造成机械损伤，并用相应半径R弦长等于1/6内径的样板检测弧度，其间隙应控制在3mm以内。
划线→材料标记移植→剪切或等离子切割下料→刨边机加工坡口→单张卷制成形→包装→运输到施工现场→组对焊缝→焊接→无损检测、几何尺寸检验。
4.2.3内部支撑件
支撑件采取在工厂内制作完成，运输到施工现场组焊。
划线→材料标记移植→剪切或等离子切割下料→组合成型→焊接→焊后矫形→包装→运输到施工现场→组装→焊接→无损检测、几何尺寸检验。
4.2.4接管法兰及人孔
接管法兰、人孔采取在工厂内制作完成，运输到施工现场组焊。
A、DN≥500接管法兰工艺过程：
划线→材料标记移植→切割坯件下料→拼接→焊接—→校平→探伤→精加工→组对接管→焊接→车端面→组对衬环→焊接→检漏→加工密封面→包装→运输到施工现场→组装→焊接→无损检测、几何尺寸检验。
B、人孔工艺过程：
用样板划线→材料标记移植→下料→成型各件→组合各件→焊接→包装→运输到施工现场→组装→焊接→无损检测、几何尺寸检验。
4.2.5塔体板材的划线、下料应符合以下规定：
划线：
用样板划线，禁止在复层表面切割线内用钢针划线或打样冲眼。
复层表面不允许用含硫和氯化物的记号笔、油漆涂写字样等。
应避免尖锐物碰伤或划伤复层表面。
下料：
根据公司剪切设备能力，板厚小于等于20mm时应采用剪板机进行下料，剪切时复层朝上，并应注意防止复层表面损伤。
对于厚度大于20mm的复合板采用等离子切割下料，切割后应用机械方法切除热影响区及端面缺陷或裂纹。
严禁将切割熔渣飞溅在复层表面上。
等离子切割时，复层朝上，从复层侧开始切割。
4.3现场施工方案
4.3.1施工方法
浓缩塔与吸收塔为平底结构，塔体拟采用正装法施工，底板完工后，壁板自下而上圈吊到位。
现场采用灵活机动的汽车吊进行壁板的吊装组对，塔体壁板在地面预制平台制作成塔圈，然后从下至上吊装至安装位置组焊成台。
塔体筒壁安装完成后，进行顶盖、平台、扶梯的安装。
塔器内部件及人孔、接管等附件，在施工过程中按合理顺序穿插进行安装。
主要工作内容：
基础清理、验收、中心线校核、划线、测量标高、垫铁配制；
塔体材料及零部件的搬运、清点、分类复核、检查；
塔体板现场组焊、塔段吊装、组焊；
塔体接管法兰、人孔的开孔和安装；
塔体平台、扶梯的安装；
塔体的无损检测；
集液器、喷淋层、支撑梁等塔器内部件的安装。
4.3.2施工准备
4.3.2.1施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；
详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等；
4.3.2.2根据施工现场平面布置图清理、规划制作场地，预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施；
4.3.2.3铺设钢板平台用以制作塔节及分段组对塔体；
配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；
并将设备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位；
4.3.2.4现场的安全设施配置齐全、按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施；
充分与建设单位协调沟通做好安全工作；
保护好现有生产设施。
4.3.2.5基础的检查
校验基础是否符合设计要求（位置、几何尺寸），提请建设单位及土建基础施工单位提供浓缩塔与吸收塔基础的地耐力试验及预压和沉降方面的资料，确保具备施工条件；
验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求。
4.3.2.6材料的存放与保管
①建设单位购进的钢板、型材和附件，应符合设计要求，并有质量证明书；
②塔体用钢板逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠，尤其不得有分层；
③对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材，应由建设单位会同供料单位进行必要的检测；
④钢板做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放；
存放过程中，应防止钢板变形，严禁用带棱角的物件垫底。
4.3.3底板、壁板、顶盖、烟道部件安装
4.3.3.1底板铺设
①底板铺设前应进行基础验收，合格后在基础板上划出中心线，用样冲定出圆心点、0°
、90°
、180°
、270°
点线位置，以圆心点为轴，以设计半径尺寸为弧长，划出底环板内径圆弧线，作为组对检测线。
②底板铺设按顺序施工，对称焊接。
③塔体底部钢板与型钢架焊接成一整体，并进行平面度检验，任意两点的偏差不大于测量长度的1%，在其总长范围内，累计偏差不超过4mm；
径向型钢支架在圆周方向上的允许位置偏差，任意2个临近的型钢支架其端部的距离偏差不大于5mm。
底板焊接：
先焊短焊缝后焊长焊缝，焊工均布对称焊，从中心向四周方分段退焊；
对接焊缝应完全焊透，表面应平整。
④底板真空试漏（按设计要求进行）
底板所有焊缝焊接完毕后，清理打磨塔体底板，清除临时焊件。
用真空箱对焊缝进行真空试漏。
真空度应符合设计要求。
4.3.3.2壁板组装
①壁板组装前，应将对接部位（坡口）的泥沙、铁锈、水及油污清理干净。
并逐张、逐根检查壁板、加强圈的预制质量，加强圈的弧度和扭曲度必须符合设计要求，合格后方可组装。
需重新校正时，应防止出现锤痕。
②壁板组对顺序按最下端一圈为第一圈，依次往上为第二圈、第三圈…（浓缩塔共十圈，吸收塔共十三圈）。
③第一圈壁板的纵缝组对直接在底板上进行，在底板组对焊接完成后,利用特制的地规在底板上划出壁板的安装基准圆,同时按壁板安装内外半径，在塔底板上划出壁板内外圆周线，并在安装圆内侧100mm画出检查圆周线，做出标记。
第二圈及以上位置壁板的纵缝组对在钢板平台上进行，用同样方法画出壁板内外圆周线及检查圆周线，并做出标记。
壁板在钢板平台上组焊纵缝成塔圈后，按顺序吊装至塔体安装位置进行组对。
④单张壁板及成形塔圈的吊装利用吊车配合施工。
⑤壁板按排板图组装，壁板组合缝采用夹具组对。
拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材，如有损伤，应进行修补，钢板表面的焊疤应打磨平滑。
⑥壁板组装过程中，应采取临时加固措施，防止风力以及不可预见外力等造成塔壁的破坏。
⑦壁板组装，应符合下列规定：
项次
检验内容
允许偏差
塔壁在整个圆周长度内任意两点标高差
≤2mm
2
塔壁外圆周长允许偏差
≤6mm
3
整个筒体高度允许偏差
0.5‰Hmm，且不大于20mm
4
纵向焊缝的错边量
≤1mm
5
环向焊缝的错边量
6
筒壁环向对接接头间隙
0～2mm
7
筒壁纵向对接接头间隙
2～4mm
8
竖向和环向的凸凹度
1.在跨越焊缝的竖向和环向上的凸凹量不得大5mm；
2.在非跨越焊缝的竖向和环向上的凸凹量不得大于3mm；
3.测量凸凹量的样板，其弦长或直线长应不小于1000mm；
9
环向加固部件
整个圆周长度内任意两点标高差
±
2mm
加固部件的水平度
≤0.5‰
相邻加固部件间的错边量
1mm
加固部件与筒体之间的焊接间隙
2～3mm
加固部件的对接焊口间隙
10
竖向加固部件
竖向加固部件间距
5mm
竖向加固部件垂直
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