压力容器制造工艺流程Word文件下载.docx
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吊耳、垫板制造工艺卡
9
支座、垫板制造工艺卡
10
总装工艺过程卡
11
耐压试验工艺过程卡
12
酸洗钝化、油漆、包装工艺卡
13
14
15
产品名称
产品编号
产品图号
一、设计单位
1.压力容器设计资格：
□无□有
2.总图上的资格印章：
3.资格印章编号
二、设计所依据的技术标准、技术规范等是否具有有效版本：
三、图样：
1.几何尺寸是否正确：
□是□否
2.图面是否整洁、清晰：
3.技术要求叙述是否正确、完整、简明：
4.管口表是否正确统一：
5.技术特性表是否正确统一：
□是□否
6.明细表内容是否齐全、正确：
四、图样中存在问
题及更改情况：
五、结论意见：
设计责任师
材料零部件责任师
作业（工艺）责任师
检验与试验责任师
焊接责任师
无损检测责任师
图纸会审日期：
年月日
储气罐部件布置方位排版图
部件名称
筒体
规格
DN1200
部件方位排版图注：
b管件在上封头，f管件在下封头；
部件尺寸详见图纸
制造工艺流程卡
结构示意图
零件名称
壳程筒节
筒体图号
筒体编号
A1
件号
\
材质
022Cr19Ni10
规格
δ=6
材检编号
B2014-04
零件加工数量
共1件第1件
序号
控制点
工艺过程工艺要求
检验项目及数据
自检（操作者）
专检（检查员）
工序名称
工艺要求
项目
数据
结论
签名
日期
R
备料
所用材料应具有质量证明书，标记齐全。
确认材质规格及检号
/
E
划线
下料
划线长度允差±
1mm，宽度允差±
1mm，两对角线之差≤2mm。
下料人员作好材料标记移植，检验员确认后，按线下料。
下料尺寸
3787×
1320
标记移植
坡口加工
每侧坡口角度30°
，钝边0～2mm，加工后清除坡口两侧20mm范围内的氧化物等有害杂质，露出金属光泽。
角度
30°
钝边
0～2mm
卷筒成型
按左、中、右三点确认预弯弧度，卷制成型，并在卷板机上点焊，对口间隙0～1mm，错边量b≤2mm。
错边量b
≤2mm
组对间隙
0～1mm
焊接
按焊接工艺卡施焊。
焊缝质量
无缺陷
校圆
筒体校圆，要求同一断面上最大最小直径差e≤12mm，棱角度E≤2.6mm。
椭圆度
≤12mm
棱角度
≤2.6mm
无损检测
对焊缝进行20%且不小于250mm的RT检测，按JB/T4730.2-2005标准Ⅲ级合格。
见无损检测报告单
准备
转入壳程组装工序。
检验结论:
检查员:
年月日
人孔筒节
A2
e
06Cr19Ni10
δ=5
本厂材编
B2014-06
200×
1322
筒体校圆，要求同一断面上最大最小直径差e≤12mm，棱角度E≤2.5mm。
≤4mm
≤2.5mm
对焊缝进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005标准Ⅲ级合格。
转入人孔法兰与人孔筒节组对工序
制造工艺流程卡
人孔法兰
部件编号
RK2014-01
δ=5
B2014-07
领出人孔法兰及制备好的人孔筒节
组对
四点定位点固，接管与法兰密封面的垂直度偏差不超过1%Di。
垂直度
≤1%Di
管口布置
跨中
焊接角焊缝，按焊接工艺卡施焊、焊脚尺寸应≥10mm,焊脚应凹形圆滑过渡。
焊脚尺寸
≥10mm
准备
转入总装工序
说明
接管法兰与接管短节组对
法兰接管
部件图号
7/6
法兰接管编号
a
法兰
S30408
PL80-10RF
FL2014-01-01
接管
89*6
G2014-03
工序
名称
领出接管法兰及制备好的接管短节
按照图纸接管直径89mm,接管长度尺寸163mm进行划线。
并做好标记移植
尺寸
163mm
按照划线尺寸163mm,用锯床进行切割下料
焊缝焊接按焊接工艺卡施焊，焊角应凹型圆滑过渡
焊缝质量焊脚
≥6mm
法兰接管编号
d
法兰
FL2014-01-02
接管
按照图纸接管直径89mm,接管长度尺寸450mm进行划线。
450mm
按照划线尺寸450mm,用锯床进行切割下料
焊缝焊接按焊接工艺卡施焊、焊脚应凹型圆滑过渡
吊耳垫板
吊耳垫板编号
14mm
B2014-05
共2件
按照图纸标准垫板规格尺寸400×
14mm,进行划线。
400×
200
按照划线尺寸400×
14mm的规格，用空气等离子切割进行切割下料
坡口
坡口角度50°
±
5°
，钝边4mm，加工后清除坡口两侧20mm范围内的氧化物等有害杂质，露出金属光泽。
坡口角度
50度
4mm
压弧
压制顶部吊耳垫板弧度，垫板应与封头曲面紧密贴合，其间隙不得大于1mm,
弧度
与封头吻合
吻合间隙
≤1mm
钻孔
在垫板所规定的位置钻孔，用规格8.5mm钻头进行钻孔
钻孔直径
8.5mm
攻丝
在垫板8.5孔上进行攻螺纹M10孔
螺纹规格
M10
吊耳
Q235B
30mm
B2014-09
数控
在数控空气等离子机床上按照图纸标准封头顶部TPP-4吊耳形状规格尺寸输入数控数据，并做好标记移植后，进行切割下料。
形状尺寸
TPP-4
打磨
清理
下料后用角向磨光机清除打磨坡口两侧20mm范围内以及等离子切割时残留的的氧化物、等有害杂质，露出金属光泽。
打磨质量
表面光滑，无缺陷
厚度
加工
将30mm厚的吊耳用铣床加工成吊耳标准规定的厚度28mm
标准吊耳厚度
28mm
用铣床加工吊耳坡口坡口型式K型，坡口角度55±
，钝边0～2mm，，
坡口型式
K型
505
坡口钝边
检验结论：
检查员：
支座垫板
支座垫板编号
10mm
共3件
按照图纸标准垫板规格尺寸280×
240×
10mm,进行划线。
280×
240
按照划线尺寸280×
10mm的规格，用空气等离子切割进行切割下料
压制支座垫板弧度，垫板应与封头曲面紧密贴合，其间隙不得大于1mm,
在垫板所规定的位置钻孔，用规格8mm钻头进行钻孔
8mm
支座筋板
支座筋板编号
B2014-08
共6件
按照图纸筋板规格寸l=180mm;
b=120mm;
h=420mm,进行划线。
见图
按照划线尺寸，用空气等离子切割进行切割下料
加工后用角向磨光机清除打磨坡口两侧20mm范围内以及等离子切割时残留的的氧化物、等有害杂质，露出金属光泽。
表面无缺陷
支座底板
支座底板编号
共3件
按照图纸标准底板板规格尺寸170×
120×
并做好标记移植
170×
120
按照划线尺寸170×
在底板中心的位置钻地脚螺栓孔，用规格24mm钻头进行钻孔
24mm
按JB/T4712.4-2007支座A2图纸进行制作
支座组装
支座编号
共3件
准备好制备的支座筋板、底板及垫板
按照支座图纸标准规格尺在底板和垫板上,进行组装方位线。
见JB/T4712.4支座A2
组装
按照图样支座规格进行组装点固成型
将组装好的支座进行焊接（不包括垫板），焊接要求按照JB/T4712.1.7-2007支座制造技术要求
焊接质量应符合JB/T4712.1.7-2007
清理打磨
清理焊渣及飞溅。
清理质量
露出金属光泽
总装工艺流程卡
说
明
见图纸
图号
容器类别
第Ⅰ类
工序过程工艺要求
自检（操作者）
专检
检验项目
1）准备好组
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