机电一体化学生实习报告600字.docx
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机电一体化学生实习报告600字
机电一体化学生实习报告600字
机电一体化学生实习报告600字一
安排机电一体化实习的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地把握数控车床或数控铣床（加工中心）的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步把握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。
一、详细表现
1、重视学生良好习惯的培养
学生开始实习时先进行为期两天的入厂教育，主要内容是尊师教育、平安操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。
通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
2、因材施教
“包教，包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，假如在规定的实习期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。
同时为优秀的学生制造脱颖而出的机会，鼓励他们参与高级工考试。
3、尽量为学生供应较多的训练时间
实习指导老师克服机床品种繁杂，操作方法不一样的困难，尽可能的多安排机床供学生训练;同时尽可能延长实习时间，每天从早上：
始终到晚上：
都有实训，周六、周日也从不休息。
二、精心组织，专心做好实习教学
1、高起点设计训练目标
此次实习跨跃了用蜡模、尼龙棒加工的阶段，直接用铝料加工;训练题目难度按中级工设计。
学生加工零件的精度高于部分机床的定位精度，为实现与就业的零距离对接打下了坚实的基础。
2、新老结合，互相促进，互相提高
在此次承担实习任务的各位指导老师中出名老师是第一次承担教学任务。
在教学过程中他们能够克服老师少、设备系统繁多的种种困难，并虚心请教老老师，很快进入角色，飞快成为一名受学生欢迎的老师，精彩地完成了本次教学任务。
三、实习收获
1、实习教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了我系人才培养计划的完善，是高职教育的重要组成部分。
近年来，我系为适应学生的实践需要陆续增设与调整了一系列课程，受到了同学的欢迎。
2、实习教学达到了专业教学的预期目的。
在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了数控中级工的要求，更重要的是通过详细的实践，进一步激发了广阔同学对专业学问的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程（如和毕业设计）和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。
四、存在的问题
在每期学生统一实习结束后，我们都做了专心的总结和反馈。
大部分学生对我们安排的实习表示了满意，对指导老师也给予了很好的评价，但学生普遍也反映出一些不足。
依据我们现有的情况，目前我们存在不足有：
1、设备太少，机床种类的数量严峻不平衡，远远不能满意实习要求。
目前，我中心共有台数控机床，其中有台数控机床已不能正常使用于教学，处于淘汰状态，另外多台暂时不参与实习教学，所以实际上参与教学的只有少量几台，学生采用班倒，这样的话平均下来多名学生共用一台机床，加之学生参与实习的时间短，辅导的老师少，再者，数控车床、数控铣床和加工中心的数量和班级学生人数又有严峻的不平衡，如此一来，我们的实习教学的质量不能进一步得到加强。
2、设备品种太繁杂，不利于教学。
目前，我们数控机床很少，系统和机床繁琐，加之我们的指导老师过少，每种机床又存在着较大的差异性，老师在把握一种机床的时候对于另一种系统的机床不能做到精通，只能是尽力而为，如此一来不利于教学质量的进一步提高。
机电一体化学生实习报告600字二
一、机电一体化在工程机械中应用
机电一体化是当今自动化技术发展的最高阶段。
早期的自动化技术主要是借助凸轮、机械机构等实现的，这一时期的自动化实际上是机械自动化;随着电子技术的发展，凸轮、机械机构渐渐被继电器、接触器、电磁开关等机构所取代，实现了电气自动化，机械机构大大简化，自动化水平大为提高;机电一体化则是生产实践对自动化技术进一步发展的需要，也是微电子技术、计算机技术、信息技术、掌握技术和精密机械技术等发展的必定产物，是以计算机为主要特征的自动化技术。
假如说机械系统处理的对象是运动、力、物质和能量，电子系统处理的对象是信息和学问，则机电一体化系统不仅有处理能量和物质的功能，而且还有处理信息和学问的能力。
机电一体化技术发展至今已成为一门有着自身体系的新型学科，其发展历程可分为4个阶段：
1、数控机床的问世是机电一体化发展的开始。
2、微电子技术为机电一体化带来勃勃生机。
3、可编程序掌握器的发展为机电一体化供应了坚强基础。
4、激光技术、模糊技术、信息技术使机电一体化跃上新台阶。
机电一体化技术的发展初期，人们的目的是利用电子技术的初步成果来完善机械产品的性能，那时研制和开发还处于萌芽状态，而且由于当时电子技术水平不高，机械技术与电子技术的结合还不广泛和深化。
其后计算机技术、掌握技术、通信技术、大规模集成电路的发展，为机电一体化的发展奠定了技术和物质基础。
二、机电一体化的发展趋势
1、个性化。
在学问经济时代，求新、求异、追求个性是消费需求的一个特征，而柔性化为产品个性化制造了技术条件。
所以，在信息时代，机电一体化产品将呈现个性化趋势。
与此相适应，机电一体化产品的生产模式及观念也在发生转变。
因此精益生产、机敏制造、智能制造、虚拟制造等得以相继消失。
2、高性能化。
高性能化一般包含高速、高精度、高效率、高牢靠性。
新一代cnc系统就是以此“四高”为满意生产而诞生的。
它采用多cpu结构，以多总线连接，进行高速数据传递;采用精简指令集机，实时多任务操作系统并行处理;设置多重缓冲器，故障诊断、自动检错、纠错、系统自动恢复等技术保证该机电一体化产品具有高性能。
3、智能化。
人工智能可使机器具有推断推理、逻辑思维、自主决策等能力，虽然机电一体化产品不可能具有与人完全相同的智能，但依靠高性能、高速的微处理器可使其具有低级智能或人的部分智能，从而达到更精确的掌握目标。
机电一体化的发展和进步体现在其产品的智能上，智能化是机电一体化技术与传统机械自动化技术的主要区别之一。
它是在掌握理论的基础上，汲取人工智能、心理学、生理学、运筹学、计算机科学等新思想、新方法，模拟人类智能，对诊断过程、人—机接口、自动编程和加工过程等问题进行分析、推断、推理、构思和决策，以取代或延长制造工程中人的部分脑力劳动，并对人类专家的制造智能进行收集、存储、完善、共享、继承和发展，以求得到更高的掌握目标。
4、微型化。
微型机电一体化系统是机械技术与电子技术在纳米尺度上相融合的产物，是机电一体化的一个新发展方向，微型机电一体化产品，泛指几何尺寸不超过1cm3的机电一体化产品，并向微米、纳米级发展，其体积小、耗能小、运动敏捷，微机电一体化产品的加工采用精细加工技术，目前已可运用蚀刻技术在试验室制造出亚微米级的机械元件，当将这一成果真正应用到实际产品时，其机械部分和电子元件即可完全集成在一起，组成一种体积很小的自律元件。
在生物医疗、军事、信息等方面具有不可比拟的优越性，是近年和将来十大关键技术之一。
5、绿色化。
机电一体化产品的绿色化主要是指使用时不污染生态环境，报废时能回收利用。
工业的发展，使得资源削减，生态环境受到严峻污染。
因此绿色化成了时代的趋势，产品的绿色化成了适应将来发展的一大特色。
6、系统化。
系统化要求系统体系结构采用开放式和模式化的总线结构，系统可以敏捷组态，进行任意剪裁和组合，同时寻求实现多子系统协调掌握和综合管理。
其中，仿生物系统化就是依据一些生物体优良的构造研究某种新型机体，引导机电一体化产品向着生物系统化方向发展。
7、网络化。
机电一体化新产品一旦研制出来，只要其功能独到，质量牢靠，很快就会畅销全球，由于网络的普及，基于网络的各种远程掌握和监视技术方兴未艾，而远程掌握的终端设备本身就是机电一体化产品，现场总线和局域网技术的应用使家用电器网络化已形成优势，利用家庭网络将各种家用电器连接成以计算机为中心的计算机集成家电系统，能使人们待在家里就可共享各种高技术带来的便利与欢乐。
因此，其产品无疑将朝着网络化方向发展。
8、柔性化。
机电一体化产品的掌握和执行系统具有足够的“冗余度”，即有较强的“柔性”。
机电一体化学生实习报告600字三
一、实习目的
这学期我们需要进行金工实习，记得小时听到别人提到“金工”二字总以为是和金子有关的东西，慢慢长大了才明白不是那样。
“金工实习”是作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学习工艺学问的重要实践教学环节，金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此我们必需给予这门课程以足够重视充分利用这两周的时间好好提高一下自己的动手能力。
所以很期盼参与这实习，去直接感受那份零距离的喜悦，去完成一次能力的提升。
“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开实践教学。
有助于我们了解：
在学问方面：
a.了解机械制造的一般生产过程，熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步学问。
b.熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基本结构、工卡量具和平安操作等方面的基本学问。
c.熟悉主要加工设备的切削运动、用途。
了解机械传动及液压传动方面的初步学问。
d.了解机械制造工艺学问和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
在能力方面：
a.具有初步的实践动手能力，会操作主要设备和工具，加工简洁零件。
b.对简洁零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步能力。
在素质方面：
a.重视实践、擅长与工人相结合，注重在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和熬炼。
b.注重生产意识、质量意识和经济意识的培养。
c.爱惜国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。
开始实习之前，带队老师重点讲了实习工种以及留意细节尤其是重点讲了平安，没有平安一切为零，工服等劳保用品必需佩戴整齐，进车间从事某些带有危险性的工作平安意识永故意中。
在这短短的两个星期内虽然我们没有完全把握所实习工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且初步具备选择加工方法，进行加工分析和制定工艺规程。
二、实习工种介绍
1.焊工
焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。
小时看到工地上工人戴着面具，火花四溅，心里很奇怪 ，总是忍不住去看，看一下眼睛就要花老半天，今天就要去亲自接触了，太好了。
听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。
由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。
焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的一种--电焊。
焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电焊设备的组成及作用、工具的结构、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
老师还重点讲解了如何防止电弧光对眼睛的伤害，电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。
老师要求大家工服要穿好，不允许挽袖敞怀，要戴好手套，右手握紧焊钳，左手拿好眼罩。
焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。
电焊可谓是金工实习的全部工种中最惊险最刺激的一项。
光是焊接时的高温就足以使人惧怕不已，我想只要根据操作要求去做，确定就不会消失问题的。
首先在一块旧钢管上练习电焊。
基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度掌握得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。
这样的作品怎能拿得出手呢?
但我们并不因此就气馁，而是连续练习。
我们几个人协作默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。
搞电焊确实不简单，高温，火花，这是具有肯定危险性的工种。
就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。
师傅说，这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学习了皮毛。
2.热处理
热处理是将金属材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却，通过转变材料表面或内部的金相组织结构,来掌握其性能的一种金属热加工工艺。
师傅主要给我们讲解了一些基本学问，热处理的工艺过程，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程互相连接，不可间断。
加热是热处理的重要工序之一。
金属热处理的加热方法许多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。
电的应用使加热易于掌握，且无环境污染。
利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳（即钢铁零件表面碳含量降低），这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。
因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是掌握冷却速度。
一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。
但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
机电一体化学生实习报告600字四
一、实践的目的
终于，实习时间到了。
很久以前，我从我哥哥那里得知有一个实习机会。
当时，我可以说我热切地期盼着这一天，因为每个人都不再对课堂教学感到满意，尽管我从我的同学和朋友那里了解到实习并不像我想象的那么开心。
蓦然回首，一周的铣削练习结束了。
虽然实习期间我很累也很苦痛，但我觉得很快乐!
因为我们不仅作为一名制粉工人学到了必要的学问，而且还培养了我们自己的实践能力。
但也让我更深刻地理解了大诗人李白的名言:
只要功夫深，铁杵磨成针的真正含义!
实习的第一天，我们看了关于铣削实践学问的光盘，以及我在铣削实践过程中的留意事项。
看到飞行的机器和飞的铁花，我既担忧又兴奋。
让我担忧的是，假如飞行机器的轰鸣声让人心惊肉跳，鲜红的铁花会以刺眼的光线溅得到处都是。
令人兴奋的是，等待了近一年的制粉实践即将开始。
这是我们作为学生第一次作为风光的工人进入工厂，也是我们第一次去每个工科学生的实习基地试一试。
事实上，对于我们工程系的学生来说，这是一个理论与实践相结合的绝佳机会，也将全面测试我们的学问水平。
铣削实习是机械专业学生必修的实践性技术基础课在铣削实践过程中，学生通过自主实践操作，将机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合，培养工程实践的综合能力，培养和训练思想品德和素质。
铣削实习是培养学生实践能力的有效途径它也是我们大学生、工科学生和大学生的必修课。
这特别重要，尤其是对于铣削实践。
这也是我们把握学问的一个机会。
离开教室的严格环境后，我们会感受到车间的气氛。
同时，我们也感受到了作为一名工人的感觉，这让我们更加意识到自己的责任。
通过老师的解释我终于明白什么是磨坊主了。
同时，我也明白为什么有人说“做磨坊主最累!
”铣床主要靠手工操作，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理。
与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低，但能完成机械加工中不便利或难以完成的工作，设备简洁。
因此，它仍旧是机械制造和修理工作中不可缺少的重要类型。
铣工常用的设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、详细内容
在这次实习中，我主要是做磨坊主。
所谓的米勒是一名技术工人，他使用铣床（加工零件的设备）依据设计零件图加工零件，分为初级工人和高级工人。
零件的加工精度要求很高。
制粉工人的操作要求
1、研磨台应放置在便于工作和适合光线的地方。
钻机和砂轮一般应放置在工地边缘，以确保平安。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等）），要定期检查，发觉损坏不得使用，需要修理和重复使用
3、铣虎夹紧工具时，不得用锤锤锤虎柄或钢管夹紧力
4、使用电动工具时，应有绝缘保护和平安接地措施使用砂轮时戴上防护眼镜。
在研磨台上操作时，应当有防护网。
5、毛坯和被加工零件应放置在指定位置，排列整齐，放置平稳，确保平安，便于取放，并避开碰伤被加工表面
6、钻孔、铰孔、铰孔、锪孔、攻丝、套丝时，工件必需夹紧牢固，加工通孔时要垫起工件或将刀具放在工作台上开槽
7、使用钻孔机时，不得戴手套，不得带棉纱作业更换钻头等工具时，应使用专用工具。
不要用锤子敲打钻夹头。
铣削工人的实际目的是：
1、了解铣削的工艺特点和加工范围。
2、了解平凡铣床的组成、运动和用途，了解平凡铣床工具和附件的一般结构和用途
3、熟悉铣削加工方法和测量方法，理解用分度头进行简洁分度的加工。
4、铣床上正确平安的工件和刀具，完成平面和凹槽的铣削等。
以上是铣工的基本学问，在实习期间我始终牢记在心，也是书本学问的巩固。
接下来，让我们谈谈我的实习经历在第一堂理论课中，老师首先强调了铣床操作过程中的留意事项，然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及相关物理量，带领我们参观并讲解了卧式和立式铣床的组成部分，并结合上述内容进行了讲解。
老师带我们来到铣床,具体介绍了如何夹紧工件和相关操作，以及如何进行平面铣削。
是时候练习了。
我们将五人一组，分别在铣床上加工飞机。
从最简洁的启动和停止，到工件的夹紧，到刀具的设置和吃刀，再到工件加工的最终完成，我们的团队取得了可喜的成果、自从我们开始在立式铣床上铣削平面后，我们小组与其他小组交换了机器，我们在卧式铣床上进行了练习。
卧式铣床的铣平面速度很快，但不幸的是，学校的两台卧式铣床油泵坏了，工作台的水平、垂直和垂直进给三个方向的自动运动也坏了，还好，我们有足够的人力最终，在我们的共同努力下，合格的工件一个接一个地顺利“诞生”。
实习的第二天，难度有所增加。
在理论课上，老师解释了铣床上常用的工具，它们的特点和用途，并解释了如何铣削凹槽。
然后我们开始了我们的“工作”凹槽加工比平面加工要困难得多，为了保证工件的精度，我们到处都要当心，每一道工序都要当心，结果，有些工件不合格，或许这就是工具的缘由!
机电一体化学生实习报告600字五
1、通过实践，我对铣削的特点和加工范围以及铣床的组成、工作原理和应用有了深刻的理解。
具有独立完成工件测量、平面和凹槽加工、刀具更换和安装的能力;达到了实习的目的
2、铣床操作简洁易学，但在操作过程中也不能懈怠，以免发生事故
3、我们知道铣工的主要内容是划线、凿、锯、锉、刮、磨、钻、铰、铰、锪、攻丝、攻丝、装配、修理等了解文件结构、分类、选择、归档姿态、归档方法和质量检测。
4、了解机械制造过程学问和新技术、新工艺、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强我们的工程实践能力、创新意识和创新能力
5、铣削实践训练了我们，培养了我们，提高了我们的综合素质，不仅使我们对铣削实践的意义有了更深的认识，而且提高了我们的实践能力它使我们能够更好地将理论与实践相结合，巩固我们所学的学问。
6、同时，我们也学到了老师的敬业精神和严谨态度。
老师急于帮忙我们一遍又一遍地找出程序中的错误。
有些节目特别长，但是老师们并不关心。
只要有问题，他们就必需找出问题所在，并尽最大努力让学生的作品更加完善。
一些老师会一遍又一遍地教学生如何操作，直到他们真正理解为止。
实习期间，我们还发扬了团结互助的精神。
男生帮忙女生，实践能力强的学生帮忙实践能力弱的学生。
每个人都互相帮忙，互相学习。
他们不仅学会了如何合作，还加强了学生之间的友谊。
7、实习期间我们的工作成果——精致的螺母、螺丝等。
这些曾经令人难以置信的小铁器是用自己的双手研磨制成的。
这种自豪感和成就感无法用语言来表达。
8、作为金属切削中常用的方法之一，多刃多类型铣刀的主要运动是旋转运动，因此铣削效率高，加工范围广。
另一方面，铣削工件尺寸的公差等级为it9-it
7，表面粗糙度值低，适合批量生产，成本低。
因此，铣削在金属加工中被广泛推广。
我相信，随着科技的飞速发展，制粉必将以其强大的生命力为工业生产开拓新的辉煌。
四、实习经历
实习期间，我感触颇深。
我特别感谢学校给我们供应这个实习机会，这样我们就能提前体验学习工程学的困难，并获得我们在课堂上无法期望或期盼的学问。
我将来可能不会接受这个职位，但是我们学到的学问和感受是我一生难忘的。
虽然又脏又累，但没关系。
重要的是我们已经取得了成果。
当我们两年后被雇用时，就业单位不会像老师一样一点一点地具体告诉我们要做的工作，但我们需要自己观察和学习。
没有这种能力，就很难迎接将来的挑战。
随着科学的快速发展和新技术的广泛应用，将会有许多我们以前从未涉足的领域。
只有敢于尝试，我们才能取得突破和创新。
就像我们接触到的制粉工人一样，虽然很危险，但它需要每个学生操作和制造成品，从而培养每个人尝试的士气。
另外，像铸造工人和看似简洁的拆装一样，我们需要认真观察和反复练习。
假如我们失败了，我们会重新开始，从而培养一种挫败感等等。
这次实习带给我们的不仅仅是我们接触到的操作技能，还包括我们在各种工作中需要熬炼的能力。
它要求我们每个人在实习结束后，依据自己的情况去感受、反思、鼓励自己并获得一些东西，这样实习才能达到自己的真正目的。
在实习的过程中，我真的了解了许多，许多我在学校不能把握的东西，我很幸运能得到这样一个有效的实习机会。
既然我已经找到了一份好工作，毕业后我将去工作。
我将直接从校园到单位。
因为我以前在实习中做得很好，我相信我能在新的工作中做得更好。
实习让我这个已经在班上呆了很长时间的人感受到了作为一名工人的苦痛和欢乐，同时也测试了我所学到的东西。
磨砺实践让我深深体会到了人生的意义——世上无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
机电一体化学生实习报告600字六
机电一体化实习报告时间匆匆，岁月流梭!
转瞬为期一周的车工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!
因为我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人—李白那一名言：
只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!
我们实习的第一天看了关于车工实习的有关的学问与我车工实习过程中的留意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又激动。
担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的车工实习就要开始了。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
我怎么会不激动万分呢?
一个星期，短短一个星期，对我们这些工科的学生来说，因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们学问水平。
我暗暗下定决心：
我会做得最好的!
车工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在车工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻
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