储罐基础施工方案Word下载.docx
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3.1.3分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。
3.2施工物资准备
3.2.1建筑材料的准备
3.2.1.1根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
3.2.1.2根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
3.2.1.3组织材料按计划进场，并做好保管工作。
3.2.2构配件及半成品的加工订货准备
3.2.2.1根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。
积极联系厂家、货源。
3.3施工现场准备
3.3.1平整场地，铺设场内临时道路。
3.3.2搭设用生活、办公、生产、仓储、配电等临时设施，设置浇砼的砂、石料堆放场地，安装电话等通讯指挥设施。
4.施工平面布置
4.1施工现场总平面布置及说明
4.1.1本工程施工现场除施工作业面和施工道路以外，场地较宽广，施工场地内可以搭设临时设施。
4.1.2现场材料，机具应按总平面布置图堆放和设置，不得乱堆乱放。
5.主要分部分项工程施工方案
5.1施工程序
5.1.1定位测量放线→土方开挖→验槽→垫层施工→基础放线→基础钢筋绑扎→基础模板支护→基础砼浇筑→基础拆模→柱绑筋→柱支模→柱浇筑砼→基础顶板梁板支模→基础顶板梁板绑筋→基础顶板梁板浇筑砼→基础顶板梁板柱拆模→土方回填
5.2施工技术措施
5.2.1测量放线
各施工工序按图纸要求进行定位放线，放线完成经自检合格后报项目部技术人员，再有技术人员报监理，复核无误后方可进行下道工序施工。
5.2.1.1定位放线前，对场地进行必要的平整。
5.2.1.2根据业主单位提供的坐标控制点、高程控制点，在适当位置做出引桩，引桩用于储罐基础的定位放线及沉降观测。
5.2.2土方开挖
5.2.2.1由测量员进行定位放线，打入定位桩并采取保护措施。
同时测量出自然地坪标高，做出方格网图，以确定挖土深度和土方开挖量。
5.2.2.2基坑开挖前用白灰撒出开挖线。
5.2.2.3土方开挖采用反铲式大型挖掘机进行基坑开挖，（人工配合清槽）,土方多余部分由装载机配合自卸汽车运土至业主制定的区域,机械开挖时基坑底留置的土方，由人工清槽。
5.2.2.4在挖土机挖铲回转半径范围内，不得同时进行其他工作；
坑边1米内不得堆土堆料，高度不得超过1.5米。
5.2.2.5土方开挖过程中严格控制基底标高，避免超挖扰动基底土。
（土方开挖工程允许偏差见下表2）
土方开挖工程允许偏差表2
项目
允许偏差（mm）
基坑、基槽
标高
-50
长度、宽度
+200，-50
边坡
设计要求
表面平整度
20
基底土质
5.2.3钢筋工程
5.2.3.1实物验证
材料进入现场后，由项目经理部材料员、质量员与监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。
一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。
由项目材料员做好相关记录。
5.2.3.2钢筋的储存
进场钢筋必须经复试合格的方可使用，进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在方木的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放，并进行标识；
加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。
5.2.3.3钢筋的制作、安装
钢筋连接采用搭接连接，梁钢筋施工时，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁梁箍筋倾斜，保证其相互间距。
在板上预留洞留好之后开始绑扎板上排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红蓝铅笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面，方可绑扎上排钢筋。
双层钢筋网片间设置钢筋马凳，马凳钢筋型号与受力钢筋同一个型号以确保上部钢筋的位置，间距1m。
按设计保护层厚度制作对应垫块，板按1m的间距放置垫块。
5.2.3.4钢筋验收
1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
5.检查钢筋是否清洁。
5.2.3.5钢筋施工注意事项
1.使用机械加工时,操作工人应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种机械合理布置,安放稳妥,经试运行正常后方可正式施工。
2.钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放。
3.钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。
4.钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。
5.2.4模板施工
模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。
构造简单，装拆方便，利于施工。
本工程模板均采用14mm厚多层板作模板。
32根ф700mm圆柱采用DN700mm钢管做为模板进行定型加固。
5.2.4.1模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：
1.进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。
2.做好标高测量工作，用水准仪把水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。
3.进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
5.2.4.2模板拆除要点：
1.遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位，以及自上而下的原则。
2.柱模拆除时，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再自上而下逐步拆除。
3.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
4.每一模板段全部拆除后，才能将模板、配件、支架等运出堆放。
5.讲究拆模技巧，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止损坏结构和模板。
6.拆下的模板等配件，严禁抛、扔，要由人接应、传递，按指定地点堆放。
7.应及时清除粘结在其表面的水泥浆，视其变形及损坏程度，及时组织维修或更换，确保达到优质结构标准。
5.2.5混凝土施工
5.2.5.1混凝土供应
1.采用商品混凝土。
2.采用1台37m泵车浇筑混凝土。
5.2.5.2柱混凝土施工
混凝土在浇筑前要做好模板内杂物的清理，浇筑时震动棒由4角向下快插慢拔，避免过振，造成涨模。
5.2.5.3梁板混凝土施工
混凝土在浇筑前要做好模板内杂物的清理，板混凝土按流水段划分分段浇筑。
5.2.5.4施工缝的留置及处理
1.每层顶板施工缝留置跨中1/3的范围内，每层柱留置在顶板梁底和上表面。
2.柱施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa。
在浇筑之前应剔除表面的浮浆和松动的石子。
5.2.5.5混凝土的取样、试块制作
1.混凝土取样（按以下规定对混凝土进行取样）
①每拌制100盘且≤100m3的同配合比混凝土，其取样不小于1次。
②每工作班拌制的混凝土不足100盘，其取样不小于1次。
2.混凝土试块制作
①混凝土试样应该在浇筑地点抽取，采用钢模制作。
②每次取样制作两组试块,一组随结构同等条件养护，其强度用于拆模时用，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据。
6.质量保证措施
6.1一般保证措施
6.1.1建立健全质量保证体系，实施质量否决制度，定期召开质量“周例会”，做到各负其责，严格三检，层层把关，把质量事故消灭在萌芽状态。
6.1.2配置专职质量检查人员，进行跟班质量检查和隐蔽工作的检查、验收。
验收应遵守设计和施工质量验收规范的要求。
6.1.3各种材料实行“双控”办法，严把质量关，各种原材料应有出厂合格证和材料试验报告，并应符合设计要求和施工质量验收规范规定。
不合格的原材料不得用到工程中去。
6.1.4每批钢材必须具备生产厂家提供的材质说明书，并应与钢材上打印的记号符合，同时要核对规格尺寸。
6.1.5各种规格的钢筋应符合国家标准的规定，钢筋应有出厂证明书和试验报告单，钢筋表面均应有标志，进场时应按批号及直径分别对标志、外观做检查，并对力学性能进行复验，不合格钢筋严禁用于工程。
6.1.6严格执行公司企业标准中的有关规定。
6.2钢筋工程
6.2.1钢筋原料及半成品架空堆放。
下雪时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀。
6.2.2设专人严格按施工质量验收规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋放样，编写钢筋下料单，下料单须经过土建技术人员审查后，方可进行加工。
6.2.3下料过程中，注意设计和质量验收规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
6.2.4绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和施工质量验收规范规定。
6.2.5严格遵守绑扎六不许原则：
砼接搓未清到露石子不许绑；
钢筋污染未清除不许绑；
未弹线不许绑；
未检查钢筋偏位不许绑；
未检查钢筋接头错开长度不许绑；
未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。
6.2.6钢筋加工的允许偏差见下表：
钢筋加工的允许偏差表
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
5
6.2.7钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表：
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，
取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
3，0
钢尺和塞尺检查
6.3模板工程
6.3.1木工支模、安装及砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除和移动钢筋，砼振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣。
6.3.2模板隔离剂不得污染钢筋，若发现污染应及时清理干净。
6.3.3在钢筋绑扎完成后，砼浇筑前，必须用脚手架板铺设施工通道供施工人员通行之用；
后续工种施工作业人员不能任意踩踏或堆放重物，以免钢筋弯曲变形或移位。
6.3.4安装模板前应将模板表面清理干净，认真涂刷好隔离剂。
但不允许使用废机油作隔离剂，不允许在模板就位后刷隔离剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面。
隔离剂应涂刷均匀，不得漏涂。
6.3.5严格按施工质量验收规范规定的要求拆模，侧模拆除时，混凝土的强度保证其表面及棱角不受损伤即可拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
6.3.6模板内侧平整，模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净。
6.3.7在浇筑砼过程中，派专人看模，检查扣件紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
6.3.8预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表：
预埋件和预留孔洞的允许偏差表
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
外露长度
10，0
预埋螺栓
2
预留洞
尺寸
6.3.9模板安装的允许偏差及检验方法见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
检查方法
轴线位置
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2m靠尺和塞尺检查
6.3.10遇六级以上大风、大雨雪、强霜冻、浓雾等恶劣天气应停止高空作业，雨雪后应清扫周围环境且采取防滑措施后方可开始作业。
6.4砼工程
6.4.1砼所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品。
6.4.2对当天施工的砼坍落度实行抽测，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
6.4.3加强通讯和调度，切实确保砼的连续供应。
6.4.4严格砼收料制度，对砼运输、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。
6.4.5施工缝的处理
6.4.5.1剔除松散石子和薄弱砼层；
6.4.5.2将基层清理干净；
6.4.5.3施工缝处砼提前24小时浇水，充分湿润；
6.4.5.4浇筑砼前铺一道与砼同配合比的砂浆；
6.4.5.5浇筑施工缝砼时应仔细振捣密实。
6.4.6混凝土达到规定强度后拆模，拆模厚检查有无塌落、拉裂和麻面等现象，发现质量问题与监理联系及时进行处理，并作好记录。
6.4.7砼浇筑属特殊工序，施工前对施工人员进行技术交底。
6.4.8做好成品保护工作，加强对砼的养护，保证工程质量。
6.4.9现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表：
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
基础
15
独立基础
垂直度
层高
≤5m
＞5m
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
全高
30
截面尺寸
+8，-5
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋管
预留洞中心线位置
6.4.10砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法见下表：
砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法
坐标位置
不同平面的标高
0，-20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20，0
平面水平度
每米
水平尺、塞尺检查
全长
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
中心距
预埋地脚螺栓孔
深度
孔垂直度
吊线、钢尺检查
7.安全保证措施
7.1施工安全
7.1.1安全施工管理体系。
7.1.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
7.1.3在高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。
7.1.4个人防护：
进入施工现场所有人员必须戴好安全帽，凡从事两米以上作业且无法采取可靠防护设施时，高处作业的人员必须系好安全带；
从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。
7.1.5临时用电安全：
7.1.5.1临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计（方案）建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。
7.1.5.2临时配电线路按规范架设整齐。
架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。
变压器、配电箱均搭设防护棚及设置围档。
7.1.5.3施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。
配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。
7.1.5.4独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。
各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。
在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定。
7.1.5.5手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。
工具的电源线、插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。
7.1.5.6施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线。
7.1.5.7电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雪、防砸。
8.冬季施工措施
8.1钢筋工程
钢筋可以在负温度条件下进行冷拉,负温不宜低于-20℃,钢筋冬季焊接宜在室内焊接,如在室外焊接气温不低于-20℃,应有防雪挡风措施,焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。
8.2砼工程
8.2.1砼工程冬季施工优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,冬季施工砼用的砂、石、水泥和水应保持正温,优先采用加热水和蒸汽加热法,加热工具所用材料以现场签证为准,水泥标号小于525#,水泥加热不超过80℃,水泥标号大于525#水温加热不超过60℃,当骨料不加热时,水可以加热到100℃,但水泥不应于80℃以上的水直接接触,投料顺序应先投骨料和热水,然后再投入水泥。
8.2.2砼冬季施工应考虑将构件的砼设计强度提高一级及砼中相应的掺入早强防冻剂,掺入早强防冻剂用量根据气候条件控制在水泥用量的3～5%之间,现场实际发生的工程量以现场签证为准。
8.2.3模板和保温层在砼强度达到要求并冷却到5℃后方可拆模,拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的砼表面应及时覆盖,使其缓和冷却,砼适当延长拆模时间。
8.3其他问题
8.3.1砼冬季施工按常温施工要求检查外,应检查化学附加剂的质量和掺量,水和骨粉的加热温度,砼出机时、浇注后和应化过程中的温度。
8.3.2在雨雪及五级以上大风天气,停止高空作业,气焊用氧气、乙炔压力表,在使用前应认真检查,严防冻结，配电盒、配电箱应做好防水措施。
8.3.3冬期雪、霜冻后,及时清理道路和高空作业面上的积雪、霜、冰块,以防滑落伤人,高空作业应特别做好“三宝”利用。
8.3.4机动车辆用热水加热,严禁用明火加热发动车辆，雪天外汽车外出时,应挂防滑链。
8.3.5冬期施工,电源开关、控制箱等设施要加锁,并设专人进行管理,防止漏电触电。
9.施工人员、机具计划
劳动力使用计划表
工种
施工阶段
管理
模板工
砼工
钢筋工
脚手架工
杂工
基础主体
3人
15人
8人
10人
5人
施工机具一览表
序号
名称
型号
单位
数量
1
吊车
25T
台
履带式挖掘机
装载机
4
电焊机
BX—500—3型
钢筋切断机
GQ40
钢筋弯曲机
GW40
7
钢筋调直机
GT4—14
木工电刨
AMBJ04
9
木工电锯
MJ225
振动棒
Φ50
套
11
水准仪
DS2
12
全站仪
STS750（R）
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