施工组织设计范本全集.docx
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施工组织设计范本全集
一、编制说明及编制依据
（一）编制说明
1、本施工组织设计严格按照工程施工图和施工组织设计的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。
2、根据本工程设计特点，功能要求，本着“百年大计、质量第一”的质量意识和对业主高度负责的原则，以业主要求为准绳，对工程质量终身负责，以“科学、经济、保质、高效”为施工组织设计编制的指导思想。
3、我公司上下对本工程非常重视，接到施工文件后，立即召集了参加过类似工程施工，有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点，充分了解施工环境，准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益，博采众长，力求本方案切合工程实际，思想先进，可操作性强。
（二）编制依据
1、江阳区2007年农村饮水安全项目江北供水站土建工程比选文件。
2、我公司的人力资源、技术水平，机械设备装备情况及管理制度。
3、国家和现行的施工、验收规范及强制标准。
二、工程概况：
三、施工部署及施工准备
（一）管理组织机构的设置目标
1、施工管理组织机构图（附表一）
2、管理目标
（1）质量目标：
本工程被公司列为重点工程，全部由我公司承担施工，公司将发挥自身优势，精心组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同，适用法律要求，以及业主的承诺，确保工程质量达到验收标准要求。
（2）工期目标：
50天。
（3）现场管理目标：
对施工现场进行合理规划，科学管理，对周围环境的保护，噪声环境、卫生、安全、交通均取相应措施，争创安全文明施工工地。
（二）施工部署
1、施工顺序：
本工程按先地下后地上，先主体后装饰的原则组织施工。
钢筋砼，结构施工，填充墙，施工由下而上，按设计图的装修内容由上而下。
施工流水按两个区域划分，工作同时展开，同意管理，调度、指挥，单独进行施工，土建施工期间积极配合插入的安装施工。
2、工期安排：
本着重合同守信用的原则，本工程按时开工，按时竣工，详细安排见施工进度计划。
3、材料及机具安排：
（1）基础工程挖方：
采用机械挖掘，自卸汽车运输配合。
（2）钢筋加工：
考虑到施工现场的限制减少噪声，保护环境的要求，钢筋加工采用机械制作，1台切断机，1台调直机，交流焊机1台。
（3）结构混凝土：
采用现场自拌混凝土统一供料，现场设350搅拌机1台。
（4）模板：
采用组合钢模现场组合拼装，大部份采用新钢模，梁底采用木模。
支撑采用钢管架支膜体系。
木工主要机具：
电锯1台、电刨1台。
（三）施工准备
1、技术准备
（1）收到图纸后立即组织有关人员熟悉，工程设计内容并认真做好图纸会审工作，作好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好会议记录。
（2）编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司的监理部门审批，并做好分项工程的技术安全交底工作。
（3）各专业分别编制质量通病的技术措施。
（4）编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。
（5）提前做好原材料的试验工作。
（6）策划好整个工程测量放线方案，进行测量仪器的检测，红线桩坐标的复测与校对，轴线控制桩的埋设与保护工作。
2、施工现场的准备工作
（1）消除与本工程有关的障碍物，平整场地，打围、封闭施工现场的区域，作好文明施工现场的相关工作。
（2）统一筹划，合理布置，认真组织搭好临时设施，以利于施工顺利进行。
（3）按总平面布置的要求，将水、电由业主所提供的接点，接到各个使用点。
3、劳动力及物资的配备：
（1）施工管理是人员迅速到位开展各项准备工作。
（2）组织选择合格的各工种人员，并按计划要求分批进场。
（3）做好各种材料，主要构配件及机具进场计划。
施工机具经认真检修与保养后按计划分批进场。
（4）做好上岗前的技术培训工作以及对施工人员进行三级安全教育，特殊工种必须持证上岗。
（5）场区内施工道路做好砼路面并与场外道路衔接。
四、施工进度计划安排
（一）施工进度计划安排
总工期50天
各主要部分工程工期安排如下：
1、土石方开挖：
10天。
2、预沉池、沉淀池、清水池部分：
20天。
3、业务用房：
20天。
4、绿化工程：
5天。
5、收尾清理完善交付使用：
5天。
（二）工期保证措施
本工程的特点决定了确保工期的关键在于施工单位计划组织周密，平面交叉的合理和时间衔接的精确。
为此，除了项目管理者和施工队伍、物资投入等方面的特殊措施外，还必须采取如下措施：
1、从管理组织措施方面保证：
实行严格的项目责任制，根据工程具体情况，对项目主要管理人员进行明确的分工，责、权、利落实到每个人，在整个施工中政令如山，赏罚分明。
建立现场每周工作会议制度，强调管理人员是不能解决所有问题的，为充分发挥班组的主观能动性，每晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体组长，集中召开工作会议，总结当天质量、进度、安全等方面的工作情况，详细部署第二天的工作，并就可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决的办法，保证第二天的工作顺利进行。
2、从施工计划安排方面保证
按工程特点和进度要求，划分三个施工区域，相对地固定人员、机具，统一组织材料，并科学、紧凑地组织穿插施工。
以总的施工进度网络计划为准绳，项目部统筹安排，编制详细的日、周、月综合计划，主要包括物资、机具需用计划、劳动力组织计划、施工进度计划和详细的工序作业计划。
每天、每个环节、每道工序都认真检查监督，保证小计划的实现，进而形成以日计划保周计划，以周计划保月计划的良性循环，确保总工期的顺利实现。
3、从技术措施方面保证
加强技术管理粒度，以适应施工进度的需要。
已经确定的技术问题，及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建的质量和进度的问题，要向设计、甲方及早提出，尽量避免事后处理。
在不影响结构安全和建筑使用功能，不增加业主投资的原则下，根据工期要求和实际施工情况，会同设计、监理、业主共同采取灵活、可靠的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。
编制施工进度计划要综合考虑各个方面的因素，努力做到紧凑、严密、预见性强、实用性强，从而增强施工组织管理科学性，使施工安排紧张有序，忙而不乱。
（4）从机械设备配备方面保证
（1）各类机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配备齐全，并及时组织进场。
（2）加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，保证工期。
为此，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率达75%以上。
（3）施工大型设备需配备足够的易损零部件或总成件。
5、从资金使用方面
在我公司设立项目的专用帐户，保证资金专款专用。
同时发挥我公司雄厚的优势，在甲方进度款因周转原因一时难以按时到位的情况下，确保工程顺利进行。
五、施工方案
（一）土石方工程施工方案
根据现场及相对工作面的独立性，为保证工程进度，基础均采用机械施工、汽车运输配合。
施工流程：
定位放线-基坑开挖。
施工方法：
采用机械施工，由基坑中心点向四周挖掘。
基础挖至设计深度后，经设计、地质勘察部门及甲、乙双方认可后立即进行砼垫层，避免雨水浸泡，待垫层砼达到一定强度，方可进行池壁施工。
（二）钢筋工期
1、钢材进场必须有出厂合格证。
在钢筋的下料前，对进场钢筋均须进行抽样检查，对原材料的抗拉、抗剪和可焊性进行试验，合格后方可进行钢筋的配料。
在钢筋的配料计划中应注意以下事项：
（1）在设计图纸中，钢筋位置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。
（2）配料计划时，需考虑钢筋的形状和尺寸满足设计要求的前提下要利于加工安装。
（3）配料时，还需考虑施工需要的附加钢筋，加凳子铁（型号、规格、间距），基础中的钢筋撑脚等。
2、钢筋加工
（1）钢筋的调直：
采用卷扬机和冷拉调直。
质量要求：
钢筋应平直，无局部曲折。
冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。
（2）钢筋切断
质量要求：
①钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
②钢筋的要求准确，其允许偏差±10mm。
箍筋内净尺寸±5mm。
3、现场和竖筋焊接及其它焊接
（1）采用交流和直流电焊机进行施工且保证焊接的搭接长度，钢筋焊接接头必须先做焊接拉力试验，要求接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面量倒钢轨形。
焊缝高出钢筋表面2-3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。
钢筋在配制中接头要求在50CM范围应错开50%，并且避免使用在构件的最大高矩处。
（2）质量检验
①外观检查
水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。
检查结果应符合下列要求：
a、接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5MM的咬边；
b、接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的倍，同时不得大于2MM；
c、接头处的弯折不大于4度。
②不合格接头的现场处理
对外观检查不合格析接头要切除重焊。
如不能切除重焊则需补强，按规范要求在接头处进行贴焊。
3、钢筋的绑扎与安装
钢筋加工现场制作，应严格按照施工图及有关规定成型、绑扎。
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
（2）划出钢筋位置线。
平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划纹。
（3）绑扎形式复杂的机构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
（4）筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
必要时需焊接固定位置。
（5）垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，严禁以钢筋垫钢筋。
（6）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋的弯钩应朝下。
（7）现浇柱与基础连接用的插筋，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
（8）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露面部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
（9）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。
（10）箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
（11）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。
（12）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋面的净距要有30MM，以利浇筑混凝土。
（13）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；
②梁的高度较大（≥时），梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。
（14）梁板钢筋绑扎时应防止水电管丝将钢筋抬起或压下。
（三）模板工程
1、柱模
（1）支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校核→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
（2）支模方法
矩形柱模采用钢模，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽。
安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆抹平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。
2、梁、板模
为加快模板周转，本工程采用快拆模板体系施工。
（1）支模程序
梁支模程序：
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→夹梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序：
复核板底标高→搭设支模架→安装支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安装预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用
（2）支模方法
梁模：
矩形截面梁模采用18厚木模，梁高超过750MM时，梁板采用M12对拉螺杆拉接模板。
梁模板拉接采用M12对拉螺栓，间距600MM布置。
柱模：
采用18MM防水膜涂层胶合板，不支垫100×50木枋，间距250MM（中对中），胶合板各钉铁皮盖缝。
3、模板支设的质量控制措施
（1）所有结构支模前均应先进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
（3）柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。
（4）当梁、板跨度≥4M时，其模板应按跨度的1～3‰起拱。
（5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结、易脱落、不污染墙、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
（6）在安装模板之前，配合安装的电管，水观等按图预留就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位严格按照配模图纸进行安装。
（7）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
4、模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/MM2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动拉杆，并将模板与浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘贴，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严格用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除侧模时间：
侧模不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详见下表所示：
结构类型
结构跨度（M）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
（四）混凝土工程
1、混凝土的浇筑
（1）浇筑的基本要求：
①浇筑前的准备工作
对钢筋和预埋件必须进行检查做好隐蔽验收记录，清理干净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。
②浇筑的基本要求
a、倾落的自由高度不应超过2M；
b、浇筑坚向机构砼前，应在浇处底部填50～100厚与砼砂浆万分相同的水泥砂浆；
c、浇筑混凝土连续进行，当必须间隔时，其间隔时间宜缩短，并应前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
d、砼浇过程中，应经常观察模板及支撑与钢筋、埋设件、预留孔洞的情况，发现有移位，应立即停止浇筑，并应在已浇的砼初凝前修整完毕。
（2）浇筑程序
①浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕停歇1～后再继续浇筑。
②梁、板砼同时浇筑。
③为保证砼的浇筑质量，必须做好以下工作：
a、根据提供的水泥做好配合比的选项工作；
b、掺加缓凝剂、缓凝型减水剂和膨胀剂；
c、选用级配良好的骨料，严格控制砂、石含泥量、减少水泥用量，降低水灰比，注意振捣，以保证砼的密实性，减少砼的收缩和提高砼的强度。
d、降低砼的入模温度，尽量采用低水温的水拌制砼。
e、加强砼的养护工作。
2、施工缝的设置
施工中尽可能不留施工缝，如遇特殊情况时，按下列要求留设。
（1）施工缝原位置应在砼浇筑前确定，并宜留在结构抗剪较小且便于施工的部分，施工缝的留置应符合下列规定：
①柱宜留在梁底面。
②有主次梁的楼板、宜顺着次梁方向浇筑，施工缝宜留在次梁跨度1/3的范围内。
（2）施工缝处的继续浇筑时，应符合下列规定：
①已浇砼的抗压强度不小于MM2时，才可进行。
②在已凝结的砼表面上，应清除水泥浆膜和松散石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和清洗干净，且不得积水。
③在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或砼内成分相同的水泥砂浆。
④施工缝处砼应加强捣实，使新旧砼紧密结合。
（3）砼浇筑过程中应填写施工记录。
3、砼的振捣
插入式振动器：
（1）要“快插慢拔”；振动器重点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”防止漏振，振捣普通砼，每次移动的距离（即两点插点间距）不宜大于振动器作用半径的倍（振动器的作用半径一般为300～400MM），最边沿的插点距离模板不应大于有效作用半径的倍。
（2）每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20S～30S。
（3）砼分层浇筑时，每层砼应不超过振动棒长的倍，在振捣上一层时，应托运入下层砼的深度不应小于5CM，以消除两层间的接缝，同时要在下层砼初凝前进行。
在振捣过程中宜将震动棒上下略为抽动，使上下振捣均匀。
（4）振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。
①适用于表面积大且平整，厚度小的结构。
②平板振动器在一位置上应连续振动一定时间，一般25S～40S，以砼面均匀出现浮浆为准。
③振动器的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部的边缘，前后位置相互搭接3～5CM，以防漏振。
④有效作用深度，在无筋及单筋平板中约20CM，在双筋平板约12CM。
4、混凝土的养护
（1）覆盖浇水养护
①应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水。
②砼的养护时间，对于普通砼不得少于7d，对于掺有缓凝剂及抗渗要求的砼不得少于14d。
③浇水次数应保持处于润湿状态。
④砼养护用水为自来水。
⑤塑料薄膜养护
（2）塑料薄膜养护，砼敞露的全部表面用塑料面覆盖严密，并应保持塑料布有凝结水。
（五）砌体工程施工要点与构造柱措施
1、施工前，应将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。
2、对于机制砖在气候干燥、炎热的情况下，加强浇水发湿，对砌块在气候干燥、炎热的情况下，注意砌筑前的稍喷水湿润。
3、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。
4、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交借搭砌。
砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。
5、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌体侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，如必须设置时，可用砌体侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。
6、构造柱与墙连续处砌成马牙槎，并沿墙高每500MM高设置2Φ拉接筋，每边伸入墙内不少于1M，锚入柱内不小于35d。
7、框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300MM以内用红砖斜砌。
8、墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有问题，可留成马牙槎，但必须设接结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。
（六）重点部位的施工方法及措施
1、无找平层楼面施工
在做地坪面层时，无须再做找平层，这样可以减少楼面荷载，节约工程成本。
无找平层楼地面施工质量标准和控制要求高，工序相应复杂，须达到找平层验收标准。
（1）支梁板底模→钢筋绑扎→清理和湿润模板→侧楼地面标高将控制点用白油漆涂在墙筋上，每间房不少于四个点→浇灌梁板砼→振捣→用铁滚碾压→找平收光，在标高控制点上横向、竖向、交叉拉线控制压光平整度→养护
砼表面无起砂、无麻面、无脱皮、无裂纹，平整密实、整洁达到找平层的效果。
（2）加强对操作者的教育：
加强自检、互检，增加控制点。
对找平收光操作人员进行技术交底和培训，加强操作人员的责任心。
（3）加强各环节控制
模板工程：
安装板时注意垂直度、中心线、标高及部位尺寸。
模板缝应密，支撑系统满足刚度和稳定性要求。
砼工程：
水泥、骨料、外加剂满足规范要求，严格控制塌落落度钢筋较密，支撑系统要满足刚度和稳定性要求。
钢筋工程：
首先要控制好梁柱钢筋的几何尺寸。
楼面双面层钢筋1500×1500MM间距安装钢筋支撑，控制平整度。
支撑系统满足刚度和稳定性要求。
（七）抹灰工程
装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。
为保证期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，针对本工程项目中的特点，现着重说明下述项目的施工。
1、施工工艺流程
抹灰工程施工前应地主体结构进行验收和以及其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。
（1）内墙抹灰施工顺序
基层处理→铁饼冲筋→润湿墙面→打巴出柱→刮底层砂浆→抹中层砂浆→抹面层砂浆→质量自检
（2）天棚抹灰施工顺序
基层处理→弹水平基准线→润湿基层→抹底层砂浆→抹中层灰→抹面层灰→自检
2、施工要点
（1）基层处理
将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻面刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。
（2）检查平整度和垂直度
①内墙抹灰从房间的四角起吊垂直线进行打巴，间隔～打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出桩，桩两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。
护角高度在2M以上，每侧高度取50MM。
护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
②天棚抹灰时在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况。
（3）抹灰糙灰
抹灰前洒水润湿墙面、板面。
然后先刷一遍102胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙、板颖中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
（4）抹中层糙灰
待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尽赶平，阴阳角处用阴阳角尽通直，然后用木抹子搓平表面，做到方整齐、角度一致。
做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰有错的，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。
3、质量标准
1、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
2、表面光滑、洁净，墙搓平整，线面顺直清晰（毛面纹路均匀）。
3、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰应尺寸正确，边缘整齐、光滑。
管道后面平整。
4、护角应符合JGJ73-91施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体缝隙填密实，表面平整。
5、抹灰质量允许偏差和检验方法：
顺次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整
2
2M直尺和楔形塞尺检查
2
阴、阳角垂直
2
2M托线板和尺检查
3
三面垂直
3
2M托线板和尺检查
4
阴、阳角
2
用200MM方尺检查
（八）内墙瓷砖施工
1、工艺流程
选砖→基层处理→规方、贴标方→设标筋→抹底子灰→排砖→弹线、拉线、贴标准砖→垫层尺→铺贴面砖→擦缝
2、施工要点
（1）选砖按色调、规格将砖争成几种格式，相同格式的砖镶在同一房间。
不可大小规格，不同色差混合使用。
（2）基层处理：
用钢丝刷表面的粉末清刷一遍，提前1天浇水润湿，清理干净，并刷25%的107胶水泥浆。
（3）设标筋、打底：
遇墙面凹度较大处要分层涂抹，严禁一次压得太厚，抹底子灰先薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平，拉着抹第二遍。
24h后浇水养护。
（4）铺贴前砖浸水2h，凉干表面浮水后，然后自下而上铺贴，从缝隙中挤流出的灰浆要及时用抹灰、棉纱擦净。
（5）对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空鼓、不平、不直的毛病，应立即返工。
3、质量标准
（1）镶贴必须牢固，严格空鼓，无歪斜，缺楞掉角和表明缝的缺陷。
（2）表面平整、洁净，色泽协调一致。
（3）墙缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
（4）允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直
2
用2M托线板检查
2
阳角方正
2
用方尺和楔尺检查
3
接缝平直
3
拉5M线检查，不是5M拉通线和尽量检查
4
接缝高低
用直尺和塞尺检查
（九）外墙面砖施工
1、施工程序
外墙面砖施工在屋面施工完
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