气柜运行规程文档格式.docx
《气柜运行规程文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《气柜运行规程文档格式.docx（30页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
8.4机组的停机操作1错误！
8.5煤压机的切换操作14
8.6必须紧急停机的工况15
8.7操作注意事项15
9风机出口三大阀组的操作错误！
9.1操作前检查错误！
9.2转炉煤气自动回收条件错误！
9.3转炉煤气回收操作-0-
10生产事故预案错误！
10.1煤气柜同时进氧17
10.2突然停电事故预案17
10.3煤压机发生事故退出运行预案18
10.4三大阀组失电应急预案（回收时）18
10.5三大阀组动力气源压力不足应急预案（回收时）错误！
10.6煤气柜区域突然停水应急预案19
10.7煤气柜活塞发生倾斜应急预案错误！
10.8煤气柜发生大量煤气泄漏应急预案19
10.9煤气柜区域煤气超标应急预案19
10.10水封击穿处理应急预案20
10.11煤气重大事故预案20
前言
为了规范公司运行操作,保证人身和设备的安全，制定本标准。
本标准由运行部、设备维护部归口。
本标准起草单位：
运行部。
本标准主要起草人：
本标准主要审定人：
本标准批准人：
本标准委托运行部负责解释。
本标准是首次发布。
1.转炉煤气回收单元设备概述
大唐时代（潞城）节能科技有限公司兴宝余热余压利用转炉煤气回收单元转炉煤气柜、湿式电除尘、煤压站、煤气柜区域管网、氮气吹扫管网、供配电、自动化控制、电讯、给排水、采暖通风等设施均布置在煤气柜区域内。
本区域内设有消防道路，砌有围墙与相邻建筑安全隔离。
转炉煤气回收工艺流程：
转炉→活动烟罩→汽化冷却烟道→一文→重力脱水器→二文→90度弯头脱水器→湿旋脱水器→一次风机→CO／O2分析→三通阀→放散塔
↓
水封逆止阀→V型水封→煤气柜→电除尘→煤压站→外网2#阀门组→加热炉
高炉煤气管网→外网2#阀门组↗
1.1煤气柜设备概述
煤气柜为橡胶帘密封转炉煤气柜,公称容积50000m³
，煤气柜运行压力2.5～3.0KPa，贮气温度0～60℃，活塞升降速度＜5m/min，煤气最大吞吐量40000m³
/h。
配置有活塞调平装置6组，紧急放散根数4根。
1.2电除尘器设备概述
电除尘器为鞍山冶金设计研究总院自动化工程有限公司生产SDB13型湿式卧板式防爆型电除尘器。
电除尘煤气流量20000m³
/h，煤气进口粉尘含量≤150mg/Nm³
，煤气出口粉尘含量≤10mg/Nm³
，除尘效率≥95%。
电除尘器配置有变压器一台，型号ZZDJ-200mA/60kv-HW。
1.3煤压站设备概述
转炉煤气加压站内安装无锡锡星鼓风机有限公司D250-14型煤压机2台，升压P=20±
2KPa，额定流量250m³
/min，1用1备。
煤压机电机型号为YB2-315L1-2，额定输出功率160KW，与风机直轴半挠性连接。
1.4煤气管道概述
煤气柜单元各设备间及煤气柜单元与外部连接或可靠隔断，主要由架空煤气管道、水封及阀门组来完成。
转炉煤气回收单元进口压力3.5KPa＜P＜5KPa，出口压力P=22±
2KPa。
1.5氮气吹扫管道概述
氮气吹扫气源引自风机房氮气管网，主管道直径DN100，压力不小于0.6MPa。
1.6三通阀组系统概述
风机房三大阀组由启东市阿尔法阀门有限公司提供，一台三通切换阀、一台水封逆止阀和一台旁通阀及电气控制系统和气动驱动系统控制柜组成一组，共三组。
机旁控制柜具有手动和自动两种控制方式。
通切换阀、水封逆止阀、旁通阀为双电控气动电磁阀；
补水阀和三台冲洗阀为单电控气动电磁阀驱动。
2.转炉煤气回收单元设备规范
2.1转炉煤气柜有关设备参数：
项目
数据
柜型
Winggins型
柜体直径
φ46573mm
型式
橡胶帘密封
活塞升降速度
＜5m/min
柜高
45765mm
活塞调平组数
6组
侧板高度
38100mm
橡胶密封膜面积
2320m2
活塞行程
30800mm
密封段数
2段
公称容积
50000m³
立柱根数
24根
煤气最大吞吐量
40000m³
/h
煤气柜的运行压力
2500～3000Pa
贮存介质
饱和转炉煤气
底面积
1697m2
贮气温度
0～60℃
安全放散管根数
DN500×
4根
2.2电除尘器有关设备参数：
电除尘型号
SDB13
煤气进口压力
煤气种类
转炉煤气
煤气流量
20000m³
除尘效率
≥95%
煤气温度
＜60℃
耐温
≤130℃
煤气进口含尘浓度
≤150mg/Nm³
煤气出口含尘浓度
≤10mg/Nm³
煤气进口含氧量
＜1.5%
除尘器承压
≥5000Pa
阻力损失
≤250Pa
喷洗压力
0.4～0.5MPa
喷洗水量
连续15t/h
断续9t/h;
置换氮气压力
0.3～0.7MPa
置换氮气用量
～700Nm³
/次
自闭式泄爆阀泄爆压力
4600Pa
自闭式泄爆阀直径
φ600mm
总收尘极面积
530m²
有效截面积
13m²
电场有效长度
3272mm
电场有效高度
4500mm
同级间距
300mm
放电极
RS芒刺线或鱼骨针线
收尘极
818板（不锈钢材质）
通道数
18
总极线长度
801m
电场风速
0.36～0.45m/s（标况）
电场数/室数
1/1
喷嘴
不锈钢锥形空心雾化喷嘴
变压器有关参数：
型号
ZZDJ-200mA/60kv-HN
油重
290Kg
防护、出线形式
户内型、顶出线
器身重
210Kg
一次电压
380V
二次电压
60KV
一次电流
45A
二次电流
0.2A
2.3煤压机设备参数：
D250-14
输送介质
进口煤气含尘量
≤10mg/m³
进口温度
80℃
进口压力
106KPa
出口压力
126KPa
主轴转速
2950r/min
额定流量
250m³
/min
加压机电机参数：
YB2-315L1-2
额定电压
380V
额定电流
279A
额定功率
160KW
额定转速
2975r/min
2.4煤气管道及阀门组参数：
转炉煤气柜的区域管网，主要有转炉煤气回收总管（气柜进口管），管径DN1600。
气柜出口管，管径DN1000。
电除尘及煤压机出、进口总管，管径DN600。
阀门采用启东百盛产电动阀门。
为避免由于用户对使用煤气用量的负荷变化，而引起转炉煤气供应管道的压力波动。
采用在煤压机出口管与煤压机进口管间加装回流装置。
即在回流管上安装一套DN400的自动压力调节阀，通过煤气回流量的调节，稳定管网的压力。
名称
公称通径
公称压力
适用温度
煤气柜进口蝶阀
DN1600mm
0.25MPa
≤250℃
煤气柜进口眼镜阀
0.05MPa
煤气柜出口蝶阀
DN1000mm
煤气柜出口眼镜阀
电除尘进出口蝶阀
DN600mm
电除尘进出口眼镜阀
电除尘旁通蝶阀
电除尘旁通眼镜阀
煤压站进出口蝶阀
煤压站进出口眼镜阀
回流蝶阀
DN400mm
2.5三大阀组参数
电源电压
AC220V/50HZ
接近开关电源
基本功耗
≤1000W
环境温度
20℃～50℃
电磁阀电源
3.转炉煤气回收单元供配电系统及主要控制、保护系统
3.1供配电系统
本单元设有低压配电室两间，变压器室和控制室各一间。
转炉煤气回收单元低压进线总电源引自兴宝炼钢配电室11#柜，电源开关为浙江正泰电器股份有限公司产DW15—1600型万能式断路器；
煤气柜单元配电屏01#柜为煤气柜单元电源总进线柜，隔离开关为二一三电器（上海）有限公司生产的GSW1-2000型万能式断路器。
电除尘总电源从煤气柜单元配电屏05#柜分开关引出。
PLC控制系统配置有UPS电源一套。
主要供给PLC柜、操作站及现场一次仪表用电。
UPS电源从煤气柜单元配电屏05#柜分开关引出。
3.2主要控制、保护系统
自动化控制系统基本结构为仪电一体化的基础自动化系统，采用E-I一体化系统配置。
整个控制系统设置1套PLC，2台操作站，完成对转炉煤气回收工艺的控制、监测、报警、保护等功能。
现场仪表主要由就地显示仪表、压力变送器、差压变送器、热电阻、温度变送器、机械式活塞柜位计、激光柜位计及CO检测仪等设备组成。
联锁保护：
1）电除尘进口煤气氧含量≥0.9%报警，≥1.5%联停电除尘高压电源。
2）气柜进口压力上上限、柜位上上限、柜体压力上上限，任意一个保护动作时煤气柜进口蝶阀自动关闭，安全紧急放散蝶阀打开。
3）煤气柜柜位下下限时，煤气柜出口蝶阀自动关闭，煤压机自动停机。
4）电除尘出、进口蝶阀与旁通蝶阀同时在关位时，煤压机自动停机。
5）气柜进口氧含量大于0.9%报警，大于1.5%时联锁开进口紧急放散蝶阀，蝶阀到位后关气柜进口蝶阀。
4.启动前设备管道吹扫置换：
4.1启动前氮气吹扫
4.1.1吹扫前的检查
1）确认现场氮气压力≥0.6MPa，生产用水压力≥0.4MPa。
2）确认活塞已落底（柜底无淤泥）。
3）检查设备及管道工作全部结束，工作票收回，人孔门已封。
4）检查设备各测量、调节仪表、声光信号、通讯联络及控制系统投进且正常可靠。
5）检查煤气、氮气管道各阀门处于关位；
管道及电除尘本体放散处于关位；
气柜本体放散手动阀门处于全开位。
6）检查煤气柜底四个排水器均为溢流状态，进口一次、二次门全开，注水、排污门全关；
煤气柜进口V型水封低溢流，排水器为溢流状态，进口门全开，检查门全关；
煤气柜出口水封保持低溢流状态，低溢流门全开，注水门、排污门全关。
7）加热炉2#阀门平台转炉煤气管道压力调节阀、流量调节阀、蝶阀在全开位，眼镜阀在关位；
高炉煤气管道眼镜阀在关位，眼镜阀侧放散全开；
3#阀门平台混合煤气管道眼镜阀在关位，眼镜阀侧放散全开；
烘炉煤气管道眼镜阀在关位；
高炉煤气管道放散眼镜阀在关位。
4.1.2氮气吹扫
1）通知值班领导，经值班领导同意后，方可进行；
2）首先打开“煤气柜氮气吹扫阀门”置换柜内空气。
当柜容升到20000m³
，打开煤气柜本体四个放散降柜容至1000m³
后关闭放散；
升柜容升到15000m³
，分别在两个放散管取样处检测煤气氧含量<
2%时为合格。
不合格应继续置换，直至合格；
3）分别将气柜进口眼镜阀后放散、柜底4个排水器注水门打开3min后关闭。
4）接通气柜眼镜阀前氮气吹扫管路，打开气柜进口蝶阀，打开氮气阀门，打开1#风机水封逆止阀后放散,吹扫置换气柜进口眼镜阀至风机房1#风机水封逆止阀之间煤气管道。
15min后从放散检测氧含量，待合格后关闭1#风机水封逆止阀后放散；
接着打开2#风机水封逆止阀后放散，从放散取样处检测氧含量，待合格后关闭2#风机水封逆止阀后放散；
最后打开3#风机水封逆止阀后放散，从放散取样处检测氧含量，待合格后关闭3#风机水封逆止阀后放散；
调小氮气阀门，打开气柜进口眼镜阀后，关闭氮气吹扫阀门；
5）将煤气柜出口蝶阀、眼镜阀打开，打开电除尘旁通眼镜阀前放散，15min后从放散取样处检测氧含量，待合格后关闭该放散，同时将电除尘进口蝶阀前放散打开1min后关闭。
打开2#煤压机进口蝶阀前放散，同时将电除尘出口蝶阀后放散打开1min后关闭。
10min后从2#煤压机进口蝶阀前放散取样处检测氧含量合格后关闭该放散，再将1#煤压机进口蝶阀前放散打开,1min后从1#煤压机进口蝶阀前放散取样处检测氧含量合格后关闭1#煤压机进口蝶阀前放散。
6）打开回流阀，1min后将回流阀关至微开5％状态；
打开1#、2#煤压机进口眼镜阀及蝶阀，投1#、2#煤压机轴封氮气，打开1#、2#煤压机出口眼镜阀后放散，5min后从放散取样处检测氧含量合格后，打开1#、2#煤压机出口眼镜阀及蝶阀；
打开加热炉阀门平台转炉侧管道电动蝶阀前后放散，2h后从放散取样处检测氧含量合格后关闭该放散；
关闭回流阀；
关闭1#、2#煤压机出口蝶阀。
7）电除尘氮气吹扫置换
①投给水喷淋系统，排水正常流出；
②打开绝缘子室四个放散，打开绝缘子室四个氮气吹扫门，3min后从各绝缘子室放散取样合格后，将各氮气吹扫阀门调至微开，关闭各放散门；
③打开电除尘器底部放散，打开电除尘本体氮气吹扫阀门，控制除尘器内压力不超过4KPa；
5min后打开进口眼镜阀后放散、出口眼镜阀前放散，10min后打开电除尘器顶部两个放散；
④待各放散取样氧含量都合格后，将电除尘进、出口眼镜阀打开；
打开电除尘进、出口蝶阀侧放散，开电除尘进、出口蝶阀，待放散取样氧含量合格后，关闭电除尘进、出口蝶阀侧放散，关闭电除尘进、出口蝶阀，关闭电除尘各放散；
8）关闭气柜出口蝶阀；
9）转炉煤气回收单元氮气吹扫全部结束。
注意：
置换管道空气时柜容始终保持不小于15000m³
。
电除尘喷淋水始终保持投运状态。
氮气置换完毕各阀门状态：
煤气柜进口眼镜阀、蝶阀开；
煤气柜出口蝶阀关，眼镜阀开；
电除尘进、出口蝶阀关，电除尘进、出口眼镜阀开；
电除尘旁通眼镜阀、蝶阀开；
1#、2#煤压机进、出口眼镜阀开，1#、2#煤压机进口蝶阀开，1#、2#煤压机出口蝶阀关；
1#、2#煤压机进口调节阀开；
回流阀关；
气柜进口安全紧急放散眼镜阀开，蝶阀关；
加热炉2#阀门平台转炉煤气管道压力调节阀、流量调节阀、蝶阀在全开位，眼镜阀在关位；
高炉煤气管道放散眼镜阀在关位；
烘炉煤气管道眼镜阀在关位。
4.2启动前煤气置换氮气
1）通知转炉及风机房，煤气柜具备回收煤气条件，经对方同意后开始置换；
2）先将煤气柜柜容降至1000m³
；
3）手动回收转炉煤气升柜容到15000m³
，打开气柜四个放散降柜容至1000m³
，关闭四个放散；
继续手动回收升柜容到15000m³
，从两个气柜放散分别取样分析，当CO含量>
35%、O2含量<
1.5%两个条件同时达到时为合格，分析不合格应继续置换至合格；
4）开气柜出口蝶阀，开2#煤压机出口蝶阀前放散，15min后关闭2#煤压机出口蝶阀前放散。
关闭电除尘旁通蝶阀；
5）开电除尘进出口蝶阀，开1#煤压机出口蝶阀前放散。
5min关闭该放散；
6）打开加热炉2#阀门平台转炉侧蝶阀前后放散，1h后关闭该放散。
7）关闭1#、2#煤压机出口蝶阀、进口调节阀，关闭回流阀。
8）煤气置换氮气结束。
9）继续回收煤气升柜容至45000m³
，使气柜具备输送煤气条件待命
置换管道时注意柜容保持不小于15000m³
煤气置换结束各阀门状态：
气柜进口眼镜阀、蝶阀开；
气柜出口眼镜阀、蝶阀开；
电除尘进出口眼镜阀、蝶阀开；
电除尘旁通眼镜阀开，蝶阀关；
1#、2#煤压机进口眼镜阀、蝶阀开，1#、2#煤压机出口眼镜阀开，1#、2#煤压机出口蝶阀关；
1#、2#煤压机进口调节阀关；
气柜进口安全紧急放散眼镜阀开，蝶阀关。
5.转炉煤气回收单元各设备运行参数
5.1煤气柜正常运行各参数
项目
单位
正常范围
报警
保护值
备注
高限
低限
柜容
Nm³
21000～42000
45000
8000
＞47000
＜5000
进口煤气压力
KPa
3.5
＞5
柜体煤气压力
2.5～3.0
＞3.5
进口煤气温度
℃
45～55
65
＞70
进口煤气氧含量
％
＜0.1
0.9
＞1.5
m/min
5
煤气报警
PPM
70
5.2电除尘正常运行各参数
进口氧含量
2～3
0.5
40
60
进口粉尘含量
Kg/Nm³
＜150
出口粉尘含量
＜10
喷淋水压
MPa
＞0.4
＜0.3
5.3电除尘变压器正常运行各参数
A
45
V
380
0.2
KV
5.4煤压机正常运行各参数
＜0.5
出口煤气压力
20±
mg/Nm³
冷却水压力
轴承温升
20
轴承振动
μm
15
50
5.5煤压机电机正常运行各参数
电流
250
280
电压
本体温升
6.气柜运行操作
6.1、煤气柜正常运行一般要求
1）气柜周围不得堆放杂物及易燃易爆物品。
2）除本岗位值班人员外，其它人员一律不得乱动设备，在处理事故时，其它人员须经
班长允许后，方可协助操作。
3）当电气设备发生故障时，立即通知维护人员进行处理，其它人员一律不得乱动。
4）运行记录台账真实、准确。
5）煤气柜属重要设备，未经有关部门和领导批准，任何人不得随意启停和做各种试验。
6.2、煤气柜运行操作注意事项
1）运行人员根据实际生产情况与风机房联系，决定煤气的回收与放散；
2）煤气柜贮量上限不得超过45000m³
，下限不得低于8000m³
3）必须密切注意气柜的变化，使气柜在正常范围内运行。
4）值班人员可根据实际生产情况，和调度联系后，停止向用户输送煤气。
5）气柜放散煤气时，严禁人员上气柜，并做好警戒，40米内严禁明火，柜内或柜顶有
人作业时，严禁操作放散阀。
6）每季度结合仪表人员对柜位报警装置进行一次试验。
7）严禁随意关闭、切断报警、连锁装置
8）一般情况下严禁活塞着床，必须着床时，每着一次床，必须使活塞上升到顶开紧急
放散后方可运行；
9）气柜在运行过程中一般不准进柜，必须进柜时，一定保证活塞静止，进柜人员不少
于3人，门口必须留1人监护，进柜人员必须携带CO报警仪，佩带正压式呼吸器；
10）气柜皮膜严禁高温灼烫、化学腐蚀及机械性损伤。
有物品掉进皮膜内必须取出后方
可运行；
11）气柜正常运行中柜体紧急放散手动蝶阀必须在打开位，保证紧急放散管的畅通；
12）操作眼镜阀时应注意站在上风口。
6.3、由运行到检修操作
接到停运气柜的通知后，应作好相应的准备工作，关闭柜进出口阀组，封进出口水封，用氮气对柜内煤气进行置换至合格后，保持柜容在10000m³
，将活塞炮筒全部安装到位，打开放散使活塞匀速下降至静止不动状态。
打开柜体两个人孔，使气柜空气形成自然流通，必要时采取强制通风。
经测试CO含量＜35PPM，同时O2含量＞20%，人员方可进内工作。
6.4、紧急停柜条件
1）气柜活塞上部CO含量高，胶帘破裂。
2）气柜配重钢丝绳导轮或配重块出现故障，造成活塞倾斜；
3）柜内压力大于3.5Kpa；
4）进出口蝶阀故障。
5）柜内氧含量超标。
6）柜容指示器故障。
6.5、每班检查内容
1）配重砣导向轮运转灵活，配重砣运行平稳，目测配重砣高差是否一致。
2）柜体内压力显示，柜高指示是否合理准确可靠。
3）各水封、排水器正常溢流。
6.6周检查内容
1）检查测量活塞的漂移量、水平度。
升级会员 