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9喷砂作业指导书

深圳钰湖电力有限公司企业标准

Q/SZYH-115.07-05-2012

#1#2炉喷砂、刷漆

作业指导书

批准：

审核：

编制：

吴海华

2013-01-05发布2013-01-05实施

深圳钰湖电力有限公司发布

目次

1设备简介1

2目的1

3修前设备分析1

4安全文明施工措施2

5喷砂工作时应注意的事项3

6工器具准备3

7进度计划5

8检修工序、工艺标准及质量监督点5

附件1砂料来料（点检）记录表10

附件2喷砂、清洁、洁净度、刷漆质量跟踪记录表11

附件3质量监督点验收记录12

附件4设备检修不符合项目处理单13

附件5完工报告单14

1设备简介

1.1密封箱：

蛇形管弯头与鳍片管是焊接而成，焊口在防磨防爆上属于脆弱部位，因而将管箱的弯头布置在密封箱内，将焊口与烟道主流方向隔绝，减轻高温烟气对焊口的冲刷。

1.2集箱管：

在受热面的布置中，联箱起到汇集、混合、分配工致的作用，是受热面布置的连接枢纽。

为了减轻高温烟气的冲刷，布置在每个集箱的一段端。

2目的

2.1保证密封箱和集箱管、弯头的维护和检修符合检修工艺标准要求，从而确保其长周期经济运行。

2.2使所有参加本项目的工作人员、质检人员明确必须遵循的质量保证程序。

2.3起到使检修外委人员了解、掌握设备的培训作用。

2.4保证密封箱和集箱管的长周期安全稳定运行的要求。

3修前设备分析

3.1喷砂前设备诊断

序号

设备名称

设备状况

检查时间

备注

1

凝加模块两端密封箱、2个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管

由于设备内部长期受到烧重油的燃料影响，管箱的所属设备表面不同程度带有腐蚀物。

2

除氧蒸发器模块两端密封箱、2个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管

由于设备内部长期受到烧重油的燃料影响，管箱的所属设备表面不同程度带有腐蚀物。

3

高省（3）模块两端密封箱、4个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管

由于设备内部长期受到烧重油的燃料影响，管箱的所属设备表面不同程度带有腐蚀物。

4

低压蒸发器模块两端密封箱、2个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管

由于设备内部长期受到烧重油的燃料影响，管箱的所属设备表面不同程度带有腐蚀物。

5

高省

（2）模块两端密封箱、个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管

由于设备内部长期受到烧重油的燃料影响，管箱的所属设备表面不同程度带有腐蚀物。

6

高省

（1）模块两端密封箱、4个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管

由于设备内部长期受到烧重油的燃料影响，管箱的所属设备表面不同程度带有腐蚀物。

7

高压蒸发器

（2）模块两端密封箱、2个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管

由于设备内部长期受到烧重油的燃料影响，管箱的所属设备表面不同程度带有腐蚀物。

8

高压蒸发器

（1）模块两端密封箱、2个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管

由于设备内部长期受到烧重油的燃料影响，管箱的所属设备表面不同程度带有腐蚀物。

9

高压过热器模块两端密封箱、2个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管

由于设备内部长期受到烧重油的燃料影响，管箱的所属设备表面不同程度带有腐蚀物。

3.2刷漆前设备诊断

序号

设备名称

设备状况

检查时间

备注

1

凝加模块两端密封箱、2个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管

2

除氧蒸发器模块两端密封箱、2个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管

3

高省（3）模块两端密封箱、4个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管

4

低压蒸发器模块两端密封箱、2个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管

5

高省

（2）模块两端密封箱、个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管

6

高省

（1）模块两端密封箱、4个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管

7

高压蒸发器

（2）模块两端密封箱、2个集箱管、两端密封箱内的弯头和鳍片管

4安全文明施工措施

4.1开工前应检查现场安全措施是否完善，安全用具、检修工器具、材料以及备品备件是否准备妥当，重点是检查安全用具、电动工器具的使用情况。

4.2人员准备及履行开工手续

4.2.1确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、检修质量和文明施工负责。

4.2.2办理工作票等相关的手续。

开工前对安全技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底，危险因素控制措施做好后，方可开工。

4.2.3检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，检修现场零部件存放要符合安全文明生产规定。

指定专人做好检修记录，确保记录真实、准确、明了。

按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。

布置作业现场，检查装设照明设施。

讨论落实检修项目，掌握检修进度。

5喷砂工作时应注意的事项

5.1工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。

工作时不得少于两人。

5.2储气罐、压力表、安全阀要定期校验。

储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

5.3检查通风管及喷砂机门是否密封。

工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

5.4压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

5.5喷砂粒度应与工作要求相适应，砂子应保持干燥。

5.6喷砂机工作时，禁止无关人员接近。

清扫和调整运转部位时，应停机进行。

5.7不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

5.8工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

5.9发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

6工器具准备

6.1工器具

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

压缩空气

6-7公斤

M³

6

深圳钰湖提供

2

检修工具

套

1

外委方准备

3

砂子

外委方准备

4

塑料风道

m

6

外委方准备

5

1

外委方准备

6

喷砂设备及气源延长管

套

1

外委方准备

7

耐温＞400℃无机富锌漆

外委方准备

8

刷漆工具

外委方准备

9

防护用具

套

1

外委方准备

10

桶

个

5

外委方准备

11

扫把

2

外委方准备

12

13

14

6.2电动工具

序号

名称

规格型号

单位

数量

检修等级

1

绕线轴

100m

台

1

2

行灯变压器

36V

台

1

3

照明灯具

500W

个

4

4

照明灯具

100W

个

4

5

抽风机

台

1

6

6.3备件

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

露点仪

1

2

测温仪

1

3

塑料风道

m

12

备注：

以上所列仅为常用的材料，在实际执行过程中，工程所需的设备器具材料量由外委方自行调整。

7进度计划

8检修工序、工艺标准及质量监督点

序号

项目

工序

工艺标准

质量监督点

1

开工前准备

 检修工作票已得到批准，检修前与运行人员共同检查各项安全措施是否确已执行。

 必要的材料，备品备件准备齐全

 一般工具和专用工具齐

2

3

喷砂前控制

喷砂操作

 开人孔门，做喷砂前数据记录

将人孔门螺丝螺母放在统一收集器内，确定炉膛内部温度在50℃以下，对喷砂处理部件进行宏观检查、拍照，做好设备状况分析记录

W1

 前期控制，设备表面腐蚀分析

前期控制：

喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。

W2

 砂料验收

方法：

点验。

验收依据：

采购计划书、供方送货单、材料质量证明书。

点验项目：

送货数量，标识、质量证明书、目数是否相互对应并符合要求，是否有生产批号标识，包装有无破损，目视是否有可见的油污或潮湿。

点查结果一项不满足，拒收。

砂料的存储位置一定防潮、防水、防油污，最好放置在木托架上。

点验负责人要将结果记入附件1《砂料来料点验记录表》内。

W3

 工具检查

空气气压为6.0×10^5～6.5×10^5Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。

一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。

喷砂前应检查喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。

W4

 喷砂

在人孔门装置抽风机和塑料风道，保证密封箱内作业环境，喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。

喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。

喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。

对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。

W5

 清理密封箱内废物

有序地将废物运至锅炉零米层，避免撒落在锅炉层面，密封箱内设备表面整洁、无灰尘

3

喷砂验收

 宏观检查

喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。

重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。

对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。

H1

 对照检查

喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到SA2级，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m^2有一个比较点。

H2

 精度评测

喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２㎡有一个比较点。

用表面粗糙度仪直接测定时，每２㎡表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。

如不合格需返工至合格要求。

H3

 质量见证记录

工作负责人应按要求记入附件2《喷砂、清洁、洁净度、刷漆质量跟踪记录表》内。

4

刷漆作业

 涂料验收

送货数量，标识、质量证明书、目数是否相互对应并符合要求,做好登记，若不符合，拒绝签收，禁止动工。

W6

 刷漆

在正常环境下（温度在20℃左右），工件要在喷砂后6小时内须做第一次的防腐喷涂。

如超过6小时，要重新喷砂作表面清理。

W7

5

刷漆验收

 每个模块一道底漆、一道面漆。

刷漆厚度要达到要求并均匀

H4

 质量见证记录

每刷一个模块的一道漆，工作负责人应按要求记入附件2《喷砂、清洁、洁净度、刷漆质量跟踪记录表》内。

6

清理现场

 经多级验收后，封闭人孔门

H5

 喷砂工作完成后，将砂子整体清理到0米，运输到厂外，清扫锅炉钢架和管道上的灰尘

附件1砂料来料（点检）记录表

砂料来料（点检）记录表

使用时间

砂料名称

数量/包数

是否有质

量保证资料

是否有生产批号

包装有无破损

目视；砂料有无可见的油污、潮湿

验收人签名

备注

注*：

点验项目：

送货数量、标识、质量证明书、目数是否相互对应并符合要求，是否有生产批号标识，包装有无破损，目视是否有可见的油污或潮湿。

检查结果一项不满足，拒收，禁止开工。

附件2喷砂、清洁、洁净度、刷漆质量跟踪记录表

喷砂、清洁、洁净度、刷漆质量跟踪记录表

喷砂牌号：

喷砂批号：

喷砂结束时：

喷涂时间：

精度要求：

日期

时间

温度

湿度

露点

部件号/名称

工件温度

表面处理方式1

表面处理方式2

表面处理方式3

操作签名

擦洗除油除污

擦洗除油污检查结果

喷砂清洁

喷砂清洁检查结果

洁净度

洁净度检查结果

粗糙度对板等级评定

粗糙度检查结果

底漆检查结果

面漆检查结果

附件3质量监督点验收记录

质量监督点验收记录

质量监督点

（W、H）

监督点内容

质量标准

质量验收

一级验收

二级验收

三级验收

监理

部门

厂级

W1

工作环境温度测量

炉内温度＜50℃

W2

设备表面腐蚀情况分析

喷砂处理方式合理，喷砂精度要求达到SA2级合理

W3

砂料验收

粒度≤6cm³，干燥，数量充足

W4

工具检查

空气气压为6.0×10^5～6.5×10^5Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa,防护用具完好无损坏，呼吸器正常

W5

喷砂

喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护，喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜

H1

喷砂后宏观检查

基体钢材表面清洁、粗糙均匀

H2

喷砂后对照检查

金属结构表面清洁度达到SA2级

H3

喷砂精度评测

金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ

W6

涂料验收

涂料耐温＞420℃，质量在使用范围内

W7

刷漆

喷砂后6小时内须做第一次的防腐喷涂

H4

刷漆质量验收

刷漆表面平整，油漆厚度达到60μm以上

H5

清理现场

密封箱内无残留物，锅炉钢架清洁无明显细沙

附件4设备检修不符合项目处理单

设备检修不符合项目处理单

不符合项事实陈述

检修负责人（签字）承包商负责人（签字）：

日期：

年月日日期：

年月日

纠正、预防措施：

□返工

返修

让步接受

报废

设备管理部专业主管（签字）：

日期：

年月日

纠正、预防措施意见：

□同意

不同意

设备管理部主任（签字）：

日期：

年月日

纠正、预防措施完成情况：

检修负责人（签字）：

日期：

年月日

纠正和预防措施验证意见：

安监/监理（签字）：

日期：

年月日

纠正和预防措施验证意见：

设备管理部主任（签字）：

日期：

年月日

附件5完工报告单

完工报告单

机组：

设备名称：

开工日期年月日

KKS编码：

竣工日期年月日

检修单位：

工作负责人：

主要材料备件消耗统计

序号

名称

型号规格

消耗数量

生产厂家

缺陷处理情况

异动情况

让步接受情况

遗留问题及采取措施

修后总体评价

各方签字

检修班组

检修单位

安监/监理

设备管理部

发电部