1035KV真空断路器订货技术条件Word格式.docx
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最高电压
10
11.5
35
40.5
表2kV
额定电压
绝缘水平
1min工频耐受电压有效值
额定冲击耐受电压峰值
对地
断口间
42
48
75
84
95
115
180
210
额定电流由下列数值中选取：
200、400、630、1000、1250、1600、2000、2500、3150、4000A。
2.4额定短路开断电流
额定短路开断电流由下列数值中选取：
3.15、6.3、8、12.5、16、20、25、31.5、40、50、63kA。
2.5额定瞬态恢复电压
按行业标准DL402的规定。
2.6额定动稳定电流和额定短路关合电流按行业标准DL402的规定。
2.7额定热稳定电流及其持续时间额定值
2.8额定操作顺序
分—（0.3～0.5）s—合分—180s—合分。
2.9额定短路开断电流的开断次数
a.额定短路开断电流等于或大于25kA时，其开断次数由下列数值中选取：
20、30、50、75、100次。
b.额定短路开断电流小于25kA时，其开断次数由下列数值中选取：
30、50、75、100次。
2.10额定电流的开断次数和连续机械操作试验次数
额定电流的开断次数和连续机械操作试验的次数相同，其数值由下列数值中选取：
6000、10000、20000、30000、40000次。
2.11合闸与分闸装置的额定操作电压
2.12开断电容器组的额定值
a.开断单个电容器组的额定电流：
200、400、630、800A。
b.开断多组电容器并联时的额定电流（背靠背电容器组的额定电流）：
注：
开断与关合电容器组导致的涌流和电动力考验在型式试验中另作规定。
2.13真空开关管（即灭弧室）的有效期
15～20年。
在允许期之末，真空开关管的真空度不得不大于6.6×
10-2Pa。
有效期包括储存期和使用年限，此时间从真空断路器出厂（真空断路器制造厂）之日算起。
2.14额定参数配合
额定电压，额定电流和额定短路开断电流的优先配合如表3。
表3
（kV）
额定短路
开断电流
（kA）
额定电流
（A）
10和35
3.15
200
400
630
6.3
1000
1250
8
12.5
16
20
25
1600
2000
31.5
2500
3150
40
4000
50
63
2.15操作小电感电流时的额定值
（正在研究中）
真空断路器开断小电感电流时的过电压值不应超过制造厂指定的水平；
制造厂应提供截流值水平。
2.16真空开关管（即灭弧室）
应符合制造厂专业标准的有关规定。
3结构和技术要求
3.1一般结构要求
3.1.1同型号真空断路器所配用的真空开关管，其安装和端部联接方式、联接尺寸应统一，保持真空开关管的互换性。
3.1.2真空开关管随同真空断路器出厂时的真空度不得大于1.32×
10-5Pa；
其上应标明出厂年月。
3.1.3真空断路器或其操动机构上应装设操作次数的计数器。
3.1.4真空断路器上应设有易于监视真空开关管触头磨损程度的标记。
3.1.5真空断路器的操动机构应具有防跳装置，对电磁操动机构应具有自由脱扣装置，在操动方式中不允许采用手动直接合闸（手动直接合闸仅限于机械调试中使用）。
3.1.6真空断路器应装设分、合闸按钮和分、合闸指示器。
3.1.7断路器接地金属外壳上应有防锈的、导电性能良好的、直径为12mm的接地螺钉。
接地点附近应标有接地符号。
3.1.8断路器工作时处于高压的各外露部分（绝缘子与其接触部分除外）应涂以红色。
3.1.9断路器的二次回路（包括电流互感器和电压互感器），应有导线和接线端子相连，且二次回路与主回路隔离。
3.1.10操动机构的控制、联动、信号电路及元件应能承受工频试验电压2kV、1min。
3.1.11操动机构的各种线圈（电动机绕组和接触器除外）的匝间绝缘应能承受2.5倍额定电压的工频耐压试验1min。
试验时用提高频率法将电压施加在线圈端钮上，但必须保证线圈温升不得超过DL402中的规定值。
3.1.12对断路器的绝缘拉杆应施加直流电压20kV测试泄漏电流，并应符合产品技术条件规定值。
3.2技术要求
真空断路器的产品技术条件中应规定的参数：
触头自闭力；
触头额定开距和额定开距下的反力，触头的最大开距和超程，分、合闸时间；
触头最小工作压力或自闭力下的回路电阻；
触头允许磨损厚度；
纵向静态安全压力；
触头合闸弹跳时间，触头分闸弹跳幅度，自动重合闸的无电流间隔时间；
平均分、合闸速度，相间带电部分最小间距；
三相触头分、合闸的不同期性范围（不得大于2ms）；
允许储存期。
4试验项目、试验方法与检验规则
4.1型式试验项目
a.机械试验。
b.温升试验。
c.动、热稳定试验。
d.绝缘试验。
e.短路的开断与关合试验——出线端短路试验，异相接地试验。
f.开断与关合电容器组的试验。
g.开断与关合电动机的试验。
h.开断与关合电抗器的试验。
i.开断与关合电缆线路的试验。
j.失步的开断与关合试验。
k.电寿命试验。
l.真空开关管的环境条件试验及其他：
Ⅰ.低温试验；
Ⅱ.高温试验；
Ⅲ.恒定湿热试验；
Ⅳ.温度变化试验；
Ⅴ.储存期的检查；
Ⅵ.包装质量试验。
4.2型式试验的情况
应进行型式试验的情况：
a.新产品。
b.转厂产品。
c.配用真空开关管，或操动机构改变时。
d.产品在设计、工艺或所使用的关键材料、关键元件（如触头材料、波纹管等）改变时。
e.经常生产的产品，每隔3～5年进行下列项目的试验：
长期工作时的发热；
工频干耐压；
机械寿命及真空度检测试验；
必要时也可抽试其他项目，如高温、低温、温度变化等试验。
f.真空开关管触头自闭力应进行定期检查。
g.正常生产的产品每隔5～8年应重新进行型式试验。
4.3型式试验的试品
4.3.1进行机械稳定性试验时，允许用一台新品进行试验。
4.3.2进行短路关合、开断试验（出线端短路和异相接地）时允许用一台新品进行试验。
试验前、后必须进行绝缘试验（参见4.7.4条）。
短路关合和开断试验后，试品应能继续承载额定电流的作用，应能继续运行；
如有怀疑，需进行温升试验，试验后的温升不得超过GB763的规定值加10℃。
4.3.3对其他试验的试品不作规定。
4.4机械试验
机械试验分为机械特性试验和机械稳定性试验。
4.4.1机械特性试验
断路器及其操动机构在额定操作电压下的机械特性，如分闸时间，合闸时间，合闸弹跳时间，分闸反弹距离，分、合闸的三相不同期性，平均分、合闸速度，开距和超程，触头接触压力等，均应符合产品技术条件的规定。
在最高及最低操作电压下的机械特性应处在制造厂技术条件规定的范围内。
断路器及其操动机构在规定的操作电压下应能连续正确可靠地分、合各50次；
在最高电压下合、分10次；
在最低电压下合、分10次。
在额定电压下以重合闸方式（分—合分）进行15次顺序的操作。
此外，应进行自由脱扣试验和防跳跃试验各10次。
4.4.2机械稳定性试验
真空断路器及其操动机构应按表4的规定进行分、合操作总次数的机械稳定性试验。
在整个试验进程中不允许误动、拒动，零部件不得损坏脱落。
除按制造厂规定的位置补充润滑剂外，不得进行任何调整。
整个试验完成后，断路器的机械特性参数应仍能满足技术条件规定值。
试验总次数在下列序数中选定：
在试验进程中，每经过一定次数的操作后允许测量断路器的机械特性参数，但不得进行调整。
表4
序号
操作试验项目
操作次数
1
分、合操作总次数
6000
10000
20000
30000
40000
2
试验过程分成几个阶段
3
5
15
每一阶段中包含的分、合总次数
4
每一阶段中，在最低操作电压下进行“合—ta—分—ta”的循环数
500
在额定操作电压下
6
在最高操作电压下
7
在额定操作电压下按“分—θ—合分—ta—合”循环进行试验的循环数
250
①电力系统的10～35kV真空断路器都应能进行重合闸操作。
②tn为两次操作（合、分之间）的间隔期。
③θ为快速重合闸的无电流间隙时间，θ=0.3～0.5s。
④如在试验进程中不进行测量工作，各阶段将是连续的。
完成总的操作次数后，对真空开关管断口间进行1min工频耐压试验，试验电压为规定值的80%，以检查真空开关管是否漏气。
在机械稳定性试验前、后必须进行工频耐压和长期工作时的发热试验。
4.5温升试验
4.5.1温升试验方法按GB763和DL402进行。
试验时的电流为额定电流的110%。
4.5.2温升试验在机械稳定性试验前、后各进行一次。
4.5.3真空断路器操动机构的载流元件及附件设备的发热要求见DL402的规定。
4.6动、热稳定试验
4.6.1断路器的安装方式应与运行情况相符，或处于更不利条件下。
操动机构的电源电压为最低值。
三相断路器应进行三相试验。
4.6.2动、热稳定试验按GB2706进行。
原则上，这两种试验应一并进行。
试验中必须有一个边相上的电流峰值达到动稳定电流值始为有效。
动稳定试验电流达到峰值后，试验电流应持续至少0.3s。
4.6.3在热稳定试验中，任一相的电流与三相平均值之差不得大于平均值的10%。
试验中的I2t值不得小于额定值。
如受试验条件限制，通电流时间可以延长，但不得大于5s。
4.6.4在动、热稳定试验后，断路器应能继续工作。
一般以视力检查、空载操作情况进行判断。
试验的动、静触头不得熔焊，各部件不得损坏，瓷件不得破裂。
4.7绝缘试验
4.7.1绝缘试验按GB311.1进行，但试验电压值应满足表2的要求。
试验中和试验后，绝缘应无损伤、闪络或击穿。
4.7.2冲击耐压试验按2/15试验法进行。
4.7.3两系统间的联络断路器的断口试验电压应考虑反相最高相电压的作用。
4.7.4在额定短路开断电流试验后（按照规定的开断顺序和次数），仍按表2的要求进行绝缘试验；
在与用户协商取得同意后，其冲击耐压值可降低为规定值的80%。
4.8开断与关合试验、异相接地试验及电寿命试验
4.8.1开断与关合、异相接地试验均按DL402的规定进行，但各顺序下的试验次数如表5。
表5
开断电流百分比
%
操作顺序
“顺序”的试验次数1）
分—0.3～0.5s—合分—180s—合分
30
60
100
分
14
合分
1）表中所列次数是按总开断次数为30次的情况，当额定短路开断电流的开断次数不是30次时，依比例确定序号4、5、6的试验次数。
当100%额定短路开断电流的开断与关合试验全部采用分—（0.3～0.5）s—合分—180s—合分的操作顺序时，进行型式试验的次数可与用户协商确定。
4.8.2表5中的所有试验是连续进行的。
在规定的总开断次数中不允许有任何的检修与调整，在各个操作顺序之间的时间间隔不作规定。
4.8.3试验中，外绝缘不应闪络，真空开关管、瓷件和各零部件应完好。
试验完成后，不经检修和调整，应仍能通过绝缘试验；
能承载和分、合额定电流；
如有怀疑应复核温升试验。
4.8.4每次开断后，在真空断路器的断口间应持续施加最高电压3min。
在真空断路器规定的开断时间之外，断路器不允许出现“滑相”。
1）
1）“滑相”，指在真空断路器的三相断口间因有两相断口同时导通，从而出现工频短路电流的现象。
4.8.5开断、关合试验时的操作电压取最低值。
4.8.6如果断路器具有自由脱扣功能，应仍维持额定的开断能力。
4.8.7异相接地的试验顺序为分—0.3～0.5s—合分—180s—合分；
试验电压为最高电压；
试验电流为额定短路开断电流的86.6%；
试验在断路器的一相上进行，其他二相可以不带电。
每次“合分”之后应持续施加最高运行电压3min。
调频回路的参数与100%开断电流方案相同。
4.8.8额定电流下的电寿命试验，原则上应在额定电压下进行。
试验次数与表4中的总次数相同。
试验顺序为“分”和“合分”。
两者的次数分配比例不作规定。
完成试验后的触头磨损烧蚀量不应超过产品技术条件中的规定数值。
试验顺序之间的间隔时间不作规定。
4.9开断与关合电容器组的试验
4.9.1单个电容器组的操作试验按DL402的要求进行。
4.9.2背靠背并联电容器组的操作试验正在考虑中。
4.9.3合闸涌流的频率和数值如下：
a.当电容器组具有6%的串联电抗时，涌流频率为200Hz。
b.当电容器组没有串联电抗时，涌流频率为2～5kHz。
c.涌流数值从R10系列中选取。
涌流系指断路器能够顺利关合的合闸电流峰值（在最高电压和上述的涌流频率下）。
d.合闸涌流值与外加电压、电容量、回路电感、合闸瞬间电容器组上的电荷、回路的衰减以及有无串联电抗等因素有关。
在计算涌流值时系假设电容器组上无电荷。
在合闸瞬间电容器组上存在电荷时，涌流值的增加比例按下式计算
e.涌流的计算公式：
a）单个电容器组（见图1）
（1）
其中：
L0＞L。
b）两个电容器组，其中一组已在运行中（见图2）
（2）
c）多个电容器组，已有n组在运行中（见图3）
（3）
图1
图2
图3
将b）中的L1和C1换为L′和C′即可按照
（2）式进行计算。
上三式中L0——电源等值电感；
L——某组电容器的串联电感；
U——系统电压；
I——涌流峰值；
f——涌流频率；
s——涌流上升率；
C——待接入的电容器组（星形连接下的一相电容值）；
L1，…，Ln——已接入电容器组的串联电感；
C1，…，Cn——已接入各组电容器的电容。
4.9.4操作电容器组时不允许出现“滑相”。
4.9.5用作开断与关合电容器组的真空断路器应考虑电容器组涌流对电动力的影响，也应考虑涌流对断路器合闸能力的影响。
4.10开断与关合电动机的试验
试验方法正在考虑中。
4.11开断与关合电抗器的试验
操作中的过电压不得超过制造厂指定的水平，且不得大于3倍。
4.12开断与关合电缆线路的能力
真空断路器应具有开断与关合电缆线路的能力，具体要求与用户协商确定。
4.13失步开断与关合试验
真空断路器应具有失步的开断与关合能力，试验条件见DL402的规定。
4.14真空开关管的环境条件试验及其他试验
真空开关管经下列试验后于正常大气条件下恢复2h，待温度稳定后进行检查，不应有机械损伤、锈蚀；
工频耐压试验应合格。
4.14.1低温试验
按GB2423.1《电工电子产品基本环境试验规程试验A：
低温试验方法》中的试验Ab：
非散热试验样品的温度渐变的低温试验方法的规定进行，严酷程度：
a.温度：
-55℃。
b.时间：
2h。
4.14.2高温试验
按GB2423.2《电工电子产品基本环境试验规程试验B：
高温试验方法》中的试验Bb：
非散热试验样品的温度渐变的高温试验方法的规定进行，严酷程度：
+85℃。
4.14.3恒定湿热试验
按GB2423.3《电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：
恒定湿热试验方法》的规定，在温度为40±
2℃，相对湿度为93+2-3%的范围内，保持时间2d。
4.14.4温度变化试验
按GB2423.22《电工电子产品基本环境试验规程试验N：
温度变化试验方法》中的试验Na：
具有规定转换时间的温度变化试验方法的规定进行，严酷程度：
a.低温TA：
+25℃。
b.高温TB：
+125℃。
c.循环数：
2次。
d.暴露持续时间：
30min。
e.转移时间：
3min。
4.14.5储存期的检查
在规定的使用有效期内，开关管内的真空度不得高于6.6×
检查储存期的方法是：
将开关管置于磁控真空计中，记下测得的真空度值Pn，静置tnd后，复测其真空度值Pn+1。
由下式计算储存期T（a）
tn值根据需要确定，但不得少于7d。
1）使用本式计算储存期应注意排除吸附作用和元件排气作用对真空度的影响。
4.14.6包装质量检验
a.汽车运输试验
200km路程，三级路面。
将包装好的开关管放在运输汽车上，在三级路面上以30～40km/h速度行驶200km（连续）。
试后包装应完好，管子性能无变化。
b.自由跌落试验
跌落高度：
100mm。
跌落次数：
试后包装箱不应损坏，开关管性能应无变化。
5出厂检验
出厂时，每台真空断路器都必须经过出厂检查试验，并附有产品质量合格的文件。
5.1结构检查
产品的结构、尺寸应符合定型产品的图纸。
5.2机械特性试验
按本技术条件4.4.1条进行。
5.3主回路电阻测量
主回路电阻测量用的直流应不小于100A，按压降法测算。
5.4二次回路的工频耐压试验
2kV，作用时间1min。
5.5主回路工频耐压试验
按GB311.2～311.6《高电压试验技术》的规定方法进行，但耐压值应满足表2的规定。
5.6真空开关管的检查
a.所使用的开关管应保证2.13条的有效期。
b.开关管真空度的检查方法暂用磁控真空计测得。
其他方法待定。
5.7真空开关管的电弧老炼处理
出厂前，由真空断路器制造厂进行电弧老炼处理后始能发运。
6标志、包装、运输和保管
6.1铭牌
出厂的每台真空断路器应有铭牌，其上应注明：
厂名、厂的商标；
产品名称和型号；
额定电压；
额定电流；
额定短路开断电流；
额定操作电压、电流（直流或交流）值；
总重kg；
制造年、月；
出厂编号。
6.2标志
出厂的每个真空开关管上应有标志：
制造厂厂名（或商标）；
产品型号；
出厂编号；
失效期。
6.3包装、运输和保管
6.3.1断路器、开关管及操动机构应有包装规范，各零部件在运输过程中不应损伤、破裂、变形、丢失及受潮。
所有运输措施应经过验证。
在运输过程中不得倒置，不得遭受强烈震动和碰撞。
凡由于运输损坏，应由制造厂负责赔偿。
6.3.2产品采用防潮、防震的包装，在包装箱上标以“玻璃制品”、“小心轻放”、“不准倒置”以及“防雨防潮”等明显标志，真空开关管的运输应按易碎品的有关规定进行。
6.3.3每台真空断路器及其开关管的产品合格证（包括出厂检验数据）及安装使用说明书均应随箱运送。
6.3.4产品应贮存在-40～+50℃、通风且无腐蚀性气体的保管场所中。
6.3.5保管期限如超过真空开关管上注明的有效期，应检查开关管的真空度。
6.3.6产品在使用前应按使用说明书的要求进行必要的检查和试验。
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