ALC加气混凝土砌块砌筑方案Word格式.docx
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200及600×
100三种，其强度等级为A3.5，蒸压加气混凝土砌块砌筑采用专用粘结剂砌筑，连接件采用专用连接件；
二次结构混凝土标号为C25。
其中卫生间、开水间、清洁间、淋浴间、管道间和水箱间地面隔墙下端，开敞阳台、露台与室内之间的墙体底部做高出建筑地面200、与隔墙宽度相同的C30混凝土（除门洞外）导墙。
支承露台、阳台、雨棚、室外空调板等位置处设与墙体同厚度且高度为120mm现浇钢筋混凝土翻梁；
其余房间砌筑三皮灰砂砖导墙。
3.施工安排
3.1.主要材料要求
3.1.1砌块要求：
本工程采用的ALC蒸压加气混凝土砌块规格为600×
250×
200、600×
100三种，其强度等级为A3.5。
3.1.2砌块进场时应有出厂合格证书，合格证书中需注明厂名、证书字号、发证日期、砌块等级、耐久性实验是否符合要求及签章等。
3.1.3砂浆和粘结剂：
采用现场搅拌砂浆和ALC蒸压加气混凝土砌块砌筑专用粘结剂，须提前做好配合比试验。
3.1.4其它材料：
专用连结件（L形铁件）、预埋件等，提前作好准备工作。
3.2砌筑砂浆及专用粘结剂要求
3.2.1砂浆配合比要求
基层采用水泥砂浆作找平砂浆使用，设计要求砂浆强度等级为M7.5，砂浆配合比应在砌筑前由具备资质的实验室做好配合比报告。
砌块砌筑采用混凝土砌块砌筑专用粘结剂，粘结剂与水比例为4：
1，由砌块公司提供试验配比和试验报告。
3.2.2砂浆和加气混凝土砌块砌筑专用粘结剂必须在2h内使用完。
3.2.3砂浆试块的设置：
以同一砂浆品种、强度等级、同一配比、同种原材料、同一楼层或砌体250m3为一取样单位，砌体超过250m3，增加一组为一取样单位，每一取样单位标准养护试块的留置组数不得小于一组（每组3块），砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。
试样要有代表性，每组试块的试样必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。
3.3.墙体砌筑测量放线
3.3.1控制轴线的测设
每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的洞口，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。
3.3.2楼层内各位置线的引测
依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。
水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。
3.3.3高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm。
交圈利用水准仪测放出1000线，作为各楼层的标高控制线。
3.3.4为便于机电施工，更好的控制机电安装质量及与土建的良好交叉施工，在每层放出建筑1000mm控制线。
3.4.砌筑材料的运输
根据工期安排和考虑现场的平面布置，在结构施工到地上三层时，为装修提前插入及结构施工人员运输创造条件，在结构现场设置井架作为楼层垂直运输机具，同时利用手推车将所需材料运到各楼层内。
3.5.墙体砌筑顺序
由于设备专业安装要求,所有非承重隔墙应砌至梁底或板底。
施工时，如上方管洞较多可砌筑至洞口下方，待机电管线安装完毕后再进行封堵。
3.6.主要机具及劳动力配置
3.6.1主要机具设备配备表：
名称
规格型号
单位
数量
进场日期
井架
见外用电梯、井架施工方案
台
14
待定
电焊机
BX3-330
12
已进场
空压机
0.6m3
4
砂浆搅拌机
5
刮勺
由厂家提供样品
个
每班组3
磨砂板
钢齿磨板
射钉枪
每班组2
切割机
每班组1
搅拌器
搂槽器
电钻
吊带
砂浆搅拌机的现场布置可以结合各区现场的实际情况自行确定位置，确保砂、水泥等材料运输取用方便以及满足安全文明施工的要求。
3.6.2根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要条件。
主要劳动力详见下表（每栋楼投入人数）：
序号
工种
人数
1
瓦工
30
2
力工
20
3
钢筋工
10
木工
焊工
6
架子工（上岗证）
15
7
电工
8
测量（上岗证）
9
混凝土工
试验员（上岗证）
11
合计
105
4.墙体砌筑的施工方法
4.1.作业条件
4.1.1基础、主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格。
4.1.2弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
4.1.3立皮数杆：
用木方制作，皮数杆上门窗洞口、拉接点、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
4.1.4砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查砌体边线和门窗洞口等边线。
所有蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体底部均砌筑两皮灰砂砖导墙，如找平层水平缝厚度超过20mm，必须用细石砼找平，不得用水泥砂浆找平。
4.1.5砂浆由实验室做好试配，准备好试模，把实验室提供配合比报告向后台操作人员交底。
砌筑专用粘结剂配合比报告向现场操作人员交底。
4.2.操作工艺
砌筑工艺流程:
清扫楼层基层面——墙体位置弹线放样-----设定水平控制线和垂直度控制线------砌筑三皮灰砂砖（混凝土导墙），在其上铺设M7.5水泥砂浆------根据水平控制线和垂直度控制线铺设第一皮砌块-----逐皮砌筑墙体，安装专用L型铁件，如有门窗洞口时，根据设计的要求按放门窗洞口的过梁-----填缝处理------修正平面与垂直度-----修补管线槽。
4.3.ALC蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要点及要求
4.3.1、基层清理要求
砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒水湿润。
4.3.2、材料要求
4.3.2.1、砌筑砂浆应采用中、细砂，严禁使用山砂和混合粉。
4.3.2.2、蒸压加气块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d；
4.3.3、弹线定位要求
应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线。
4.3.4、防水室内要求
卫生间、开水间、清洁间、淋浴间、管道间和水箱间地面隔墙下端，开敞阳台、露台与室内之间的墙体底部做高出建筑地面200、与隔墙宽度相同的C30混凝土（除门洞外）导墙。
支承露台、阳台、雨棚、室外空调板等位置处设与墙体同厚度且高度为120mm现浇钢筋混凝土翻梁，并在易受潮的一侧做防水处理或泛水，以避免墙面干湿交替或局部冻融的破坏。
4.3.5、砌筑墙体要求
4.3.5.1、按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。
加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。
4.3.5.2、砌筑前应清扫楼层混凝土导墙面，凿除基层上的部分高低不平的部位，按设计要求放样弹出墙体的中心线或边线及门洞位置控制线。
外墙为250mm厚ALC蒸压加气混凝土砌块（见技术核定单2012122103），梁为200mm厚砼梁，在砌筑过程保证墙内侧与梁内侧在同一平面，在梁、柱、节点部位，采用50mm厚（ρ=80-200）岩棉保温板做保温处理。
现对加气混凝土砌块墙体定位原则：
建筑图纸显示为居轴线中仍为轴线中，其它墙体保持加气混凝土砌块墙外皮定位不变。
4.3.5.3砌筑时，先浇水湿润灰砂砖导墙面再铺设M7.5水泥砂浆找平，安放砌块时应在底面和垂直侧面用专用刮勺抹专用粘结剂，可以保证灰缝砂浆的饱满度≥80%。
砌筑时应用水平尺和橡皮锤来校正墙体的边线、水平、垂直位置。
注意砌块不得用水浇湿，基层水泥砂浆一般厚为10-15mm，通过它的厚度来控制砌块墙的水平和垂直度，因此第一皮砌块的砌筑是关键，一定要注意保证第一皮砌块的水平和垂直度。
第二皮砌块砌筑时，必须待第一皮砌块的水平砂浆凝固后方可进行。
注：
砌第一皮砌块时须按要求抹专用粘结剂。
4.3.5.4蒸压加气块内外墙体与框架柱（或构造柱、混凝土墙、梁底或板底交接处界面应采用柔性处理，界面缝宽为10~15mm。
4.3.5.5蒸压加气块墙面应做饰面层，外饰面应能对冻融交替、干湿循环、自然碳化和磕碰磨损等起有效地保护作用，并要求饰面材料与基层粘结良好，不空鼓开裂。
蒸压加气块外墙墙面水平方向的凹凸部分（如线脚、雨篷、出檐、窗台、室外空调板等）应做泛水和滴水，以避免积水。
外墙及内墙的饰面，至少一侧应采用具有透气性的饰面材料。
4.3.5.6潮湿房间的墙面应做防水层，不同强度等级的砌块不能混砌，也不能与其他墙体材料混砌；
墙体转角及外墙交接处应咬砌；
砌块高度方向一般不宜切锯，一旦切锯过得砌块应放置在砌体的最上皮。
4.3.5.7在立面方向排块时，应首先根据现场放线尺寸确定砌体高度H，然后将H被“砌块高度+灰缝厚度”整除。
当不能整除时，则将余数通过最上皮砌块和砌体底部坐浆层厚度来调整。
4.3.5.8立面排块的原则是先根据轴线尺寸先排窗槛墙（至窗台部位，其高度可低于窗台高度），然后排窗间墙至圈梁部位。
4.3.5.9砌体与配件的连接（如门、窗、热水器、脱排油烟机、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应采用射钉或塑料锚栓或连接件连接并牢固可靠，所有金属件应作防锈处理。
根据重物情况，锚入墙内的有效深度应≥50mm。
4.3.6、砌体饰面要求
4.3.6.1饰面层应结合立面效果留出分格缝，水平向分格缝可设置在楼层标高、窗台、窗顶，分格缝间距≤6m，垂直向分格缝间距宜≤12m。
4.3.6.2、ALC蒸压加气块外墙薄抹灰涂料墙面：
基层墙面清除表面浮灰，涂抹专用界面剂，RP15（DP15）聚合物砂浆二度，底层厚5~7，面层厚5；
L60×
60×
6竖向角钢龙骨（根据石板大小调整角钢尺寸）中距为石板高度＋缝宽；
L50×
50×
5横向角钢龙骨（根据石板大小调整角钢尺寸）中距为石板高度＋缝宽；
25厚花岗岩，上下边钻销孔，长方形板横排时钻2个孔，竖排时钻1个孔，孔径为5，安装时孔内先填云石胶，再插入直径为4的不锈钢销钉，固定于4厚50宽燕尾不锈钢板勾住石板（燕尾钢板各勾住一块石板），石板四周连接缝宽6，用弹性密封膏封膏封严钢板托和燕尾钢板，M5螺栓固定于竖向角钢龙骨上。
4.3.6.3、ALC蒸压加气块外墙面砖墙面：
基层墙面清除表面浮尘；
专用界面剂
；
RP15（DP15）聚合物砂浆二度，底层厚5，面层厚5~7；
绑扎直径6双向钢筋（双向间距不大于300中——中）；
用双股16号铜丝将磨光花岗岩（带径5钻孔）与钢筋网绑牢；
30厚1:
2.5水泥砂浆分层灌缝，每次灌入高度≤200；
25厚花岗岩，水泥浆擦缝。
4.3.6.4、ALC蒸压加气块内墙薄抹灰涂料墙面：
基层墙面清除表面浮灰；
专用界面剂或专用界防水面剂（潮湿房间）；
RP5.0（DP5.0）聚合物砂浆二度，总厚10；
柔性腻子二度；
内墙涂料二度面层（燃烧性能不低于B1级）。
4.3.6.5、ALC蒸压加气块内墙面砖：
专用界面剂；
卫生间淋浴房、浴缸位置涂刷1.5厚JS防水涂料两遍，高1800；
6厚1:
1水泥砂浆粘结层揉挤压实，5厚墙面砖（黏贴前墙砖充分浸湿）。
4.3.7墙体构造要求
4.3.7.1、本工程所采用的ALC蒸压加气块地坪以上外墙、内墙均采用强度等级为A3.5蒸压加气块砌块。
4.3.7.2、ALC蒸压加砌块非承重墙应满足稳定性要求，其高厚比演算方面应按《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》（JGJ/T17）执行。
4.3.7.3、ALC砌体蒸压加砌块填充墙与主体结构间的拉结采用专用拉结件进行拉结，沿高度方向每两皮砌块设置一道。
4.3.7.4、ALC蒸压加砌块填充外墙顶部应与主体结构梁底或板底每隔1200mm用专用拉结件拉结，每段墙不少于3处连接点。
ALC蒸压加气块填充内墙在其墙厚不小于3m；
或墙长不超过5m时，顶部与主体结构梁底或板底每隔1200mm用专用拉结构件拉结，每段墙不少于3处连接点。
4.3.7.5、当在ALC蒸压加气块墙体镂槽埋设暗管时，水平向开槽总深不大于1/4墙厚；
竖向开槽总深度不得大于1/3墙厚。
应避免交叉口双面开槽，必须开槽，必须开槽时，应使槽间距≥600mm。
水管需穿墙墙体时，应严防渗水。
镂槽方法应严格按照相关规定施工。
4.3.8、圈梁、卧梁、构造柱、腰梁设置要求
4.3.8.1、顶层圈梁、卧梁高度不宜超过300mm。
有条件时（防水及建筑节点处理较好）宜在顶层盖和墙体间设置水平滑动层。
外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mm×
240mm；
与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面积高度应不大于300mm。
4.3.8.2、砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，（见下图一）高度为120mm，纵筋为4φ10，箍筋为φ6@200；
其他层在窗台标高处，应设置通长现浇混凝土板带，板带厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8.。
每层墙高中部应设置同墙体宽度腰梁（见下图二）。
4.3.8.3、顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置2—3道不小于2φ6@300通长焊接钢筋网片。
4.3.8.4、当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；
每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。
洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱，门窗洞口边砌体应设置钢筋混凝土框（见下图三）。
4.3.9、隔墙和填充墙施工要求
4.3.9.1、隔墙和填充墙必须相对于主体结构后施工。
砌体墙的砌筑方法和要求、板材隔墙的安装和要求按相应规范、规程和图集施工。
对于隔墙和填充墙，不得增减或改变洞口位置和大小，严禁水平开槽。
4.3.9.2、隔墙或填充墙与钢筋混凝土墙和柱的拉结构造、墙顶与顶部梁或板底的连接构造见下图一，墙体交接处无柱时的拉结构造，按相应图集要求施工，当无拉结构造时，按下图二施工。
图一
图二
4.3.9.3、钢筋混凝土构造柱（类型编号GZ）应后于隔墙和填充墙的施工。
构造柱与隔墙或填充墙拉结详见下图三。
构造柱底部、顶部构造见下图四，钢筋应预留。
当钢筋没有预留时，柱顶筋用植筋法锚入梁内10d且不小于150mm，柱底筋植筋锚入20d。
图三图四
a.预埋的构造柱竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。
构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为35d（d为钢筋直径）。
b.在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。
构造柱钢筋的砼保护层为20mm。
c.在浇筑构造柱砼之前，必须将砌筑墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
为便于清理，可事先在砌筑时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。
d.构造柱的允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
柱中心线位置
用经纬仪检查
柱层间错位
柱垂
直偏
差
每层
用吊线法检查
全
高
10m以下
用经纬仪检查或吊线法检查
10m以上
4.3.9.4、门窗等洞口顶部无梁时需设置钢筋混凝土过梁、板；
当洞口净宽Ln≤1500时，设置钢筋混凝土过梁板，见下图一；
当洞口净宽Ln＞1500且≤4000时；
增设钢筋混凝土过梁，见下图二；
当洞口净宽Ln＞4000且洞顶距上部梁底≤1500时，设置吊梁吊柱，见下图三；
当过梁（板）的一端或两端为柱或混凝土墙上时，应预留插筋，并采用现浇；
砌体墙遇柱边等处，小于300的小墙肢设置成构造柱，内配4φ10，φ6@200。
图一图二图三
4.3.9.5、当砌体墙长（无肢长度）大于5米或超过层高2倍时，在墙中增设构造柱，当砌体墙高大于4米时，在墙体半高处或门洞顶位置处设置与柱或混凝土墙连接的钢筋混凝土系梁。
见下图一。
4.3.9.6、当填充墙墙体顶有部分在与其平行的梁下、部分在板下时，按下图二进行施工。
图一图二
4.3.9.7、楼梯间、电梯厅、门厅和公共走道的填充墙应采用钢丝网砂浆面层粉刷加强。
4.3.10、植筋施工方法及要求
4.3.10.1、植筋施工过程：
钻孔、清孔、填胶粘剂、植筋、凝胶
a.植筋施工时，避开板及梁预应力筋的位置，根据要求钻孔，并清除孔内粉尘，不得用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
b.按照植筋胶产品说明比例将植筋胶和固化剂用油灰刀或其他工具迅速均匀地拌合。
c.使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。
d.按顺时针方向把钢筋轻轻植入孔内，直至插入孔底，胶粘剂溢出。
e.固化前严防碰动钢筋，待完全固化后，方可进行下道工序。
f.凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。
植筋注意要点：
植筋胶应在25℃以下避光贮存。
植筋胶和固化剂在存放过程中如有沉淀现象，使用前务必将全桶料充分搅拌均匀。
一次配料不宜太多，并应在植筋胶出现初凝现象之前用完。
钢筋植筋主要型号为φ8、Φ10、Φ12，钢筋植筋锚固参数详见下表：
钢筋型号
钻孔直径（mm）
钻孔深度（mm）
B8
15d（d为钢筋直径）
B10、B12
16
4.3.11、其他要求
4.3.11.1、用靠尺检测墙体的平整度和垂直度，当偏差超出规范要求时（详见质量验收规范第五项验收检测表格），用钢齿磨板或磨砂板来打磨修正。
4.3.11.2、墙面的粘贴瓷砖、粉刷等施工宜在墙顶空隙嵌填作业完成后15天进行。
4.3.11.3、在墙体上做管线开槽时，必须待墙体施工完后达到一定强度后进行。
开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。
开槽时与墙面夹角≤45°
，深度不宜超过墙厚的1/3。
4.3.11.4、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。
4.3.11.5、敷设管线后的槽应用1：
3水泥砂浆分次填实，比墙面微凹2mm，在下道工序时沿槽长外贴200mm宽玻纤网格布或钢丝网片，可以有效防止此处部位出现因材料的不同收缩而产生的裂缝。
4.3.11.6、专用砌筑材料的使用，由厂家专业人员现场操作指导。
4.3.11.7、预留洞的封堵：
混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备。
安装完毕后，用C20细石混凝土填实；
变形缝处双墙留洞的封堵，应再增设套管，双墙分别套管与穿墙管之间嵌堵岩棉；
防火墙上留洞的封堵用防火胶泥，其耐火极限等同于防火墙。
4.3.11.8、与电梯井道相邻的房间隔墙设置内墙隔音，轻钢龙骨27×
0.63，中距500中填50厚超细玻璃棉袋，与墙面固定；
钉钢板网二层，批32.5#白水泥腻子两遍。
4.4.墙体拉结件的设置
砌筑墙体与砼柱、墙构造柱交接处预留墙体拉接件按下图施工。
拉接件的设置由楼层在层面0.5m起至柱顶止,拉结件规格为L形铁件。
4.5.1框架柱与填充墙各种位置的联结详图：
4.6.砌块外观质量控制
4.6.1砌块外观质量控制
允许偏差
尺寸允许偏差
长度不大于（mm）
±
宽度不大于（mm）
高度不大于（mm）
缺棱掉脚
处数≤
最大、最小尺寸≤（mm）
70，30
裂纹
条数≤
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1/3
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
平面弯曲≤（mm）
油污
不得有
爆裂、粘膜和损坏深度≤（mm）
表面疏松、裂层
不允许
4.6.2允许偏差项目：
标准允许偏差（mm）
轴线位置偏移
用经纬仪或拉尺和尺量检查
墙砌体顶面标高
用水准仪和尺量检查
垂直度
用2m托
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