1回采面工作面区域综合防突措施Word文件下载.docx
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2010年4月日
地点：
调度室
主持人：
参加人员：
会审意见：
会审意见已编入措施中。
一、概述
1、位置
12061综采工作面位于12采区井筒西翼，东止122石门及123石门，工作面运巷标高+1720米，回巷标高+1775米，平均走向长411米，平均倾向164米，平均煤厚1.3米。
2、周围开采情况
本工作面为12采区6#煤层首采面，上覆有11031工作面（高差34米，已于04年12月回采结束）、11013工作面（高差75米，于08年5月回采结束）；
下覆11081工作面（高差15米，已于07年11月回采结束）；
。
3、地面建筑物及地形情况
本面对应地表无重要建筑物，地势北高南低，地面最高标高+2225米，最低标高+2050米。
4、煤层情况
在本工作面范围内平均煤厚1.3米，倾角最大190，最小150，平均170。
5、煤层顶底板情况
顶板：
直接顶为泥质粉砂岩，抗压强度较低，水稳性差。
底板：
泥质粉砂岩，抗压强度较低，易风化破碎。
6、瓦斯、煤尘爆炸性及煤层自燃情况
6#煤层属于三类不易自燃煤层，无煤尘爆炸危险性，具有煤与瓦斯突出危险性，其最大瓦斯含量为11.64m3/t。
7、地质构造情况
根据11031、11081、11013工作面实际揭露资料及勘探资料分析，预计5—6勘探线之间将有落差在1.5—2.0米的断层影响，出此之外，其它局部地段预计也将会揭露落差小于1米的断层。
在回采过程中，地质队必须加强现场资料收集分析和地质预报，在过断层及地质构造带期间，施工单位必须提前编写专门的过断层或过地质构造复杂带时的安全技术措施，并严格执行。
二、区域综合性防突措施
（一）区域预测
根据煤炭科学总院重庆分院提供的《中岭矿瓦斯基本参数测定报告》，6#煤层最大瓦斯含量为11.64m3/t,结合12062回采工作面埋深及一井瓦斯含量梯度进行计算得，该工作面未在保护范围回采区域内6#煤层的平均瓦斯含量为8.79m3/t,具有煤与瓦斯突出危险。
（二）区域综合性防突措施
1、区域性防突措施：
开采保护层、顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯。
（1）开采保护层
上覆11031回采工作面已于04年12月回采结束，截止到2010年2月，回采结束已有62个月，卸压比较充分，大部分瓦斯已得到释放。
12062回采工作面在11031开采保护有效范围段的回采区域内的6#煤层为无突出危险煤层。
（2）顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯
通过地测队提供的12062回采工作面被保护范围图知，上覆11031、11013及下覆11081工作面回采后，本面切眼以东0--93米，运巷往上0—16米属于保护范围，其余未保护范围正在采取顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施。
本工作面已采取了本煤层预抽瓦斯的区域性防突措施，即在12062工作面回风顺槽、运输顺槽沿煤层倾向平行工作面走向每隔2米施工一个本煤层抽放钻孔，回风顺槽从2009年4月3日开始施工，截止到2009年09月28止，已施工至切眼以东101米处,共施工50个钻孔，钻孔方位为3380，钻孔倾角在-160至-180之间，设计孔深80米，目前回风顺槽有1台钻机在施工中；
运输顺槽从2010年1月17日开始施工，截止2010年2月2日止，共施工15个钻孔，钻孔方位在+1580，钻孔倾角在160至180之间，设计孔深90米，目前运输顺槽有1台钻机在施工中。
三、区域防突措施效果检验
采取了以上区域性防突措施后，必须对区域性防突措施进行效果检验，测定方法为施工测压钻孔测定回采区域煤层瓦斯残余瓦斯压力；
施工方法如下：
（1）在回采工作面回风顺槽距煤壁50米位置打1个深80米的孔，以后每隔50米施工1个，测压钻孔施工完毕后，在钻孔内插入长度不小于12米的4分铁管进行封孔，封孔管外露端加工为外丝扣。
（2）钻孔开孔用∮89mm的钻孔施工12米深后，再用∮75mm的钻头施工至设计深度。
（3）封孔方法为：
封孔深度为12米；
用注浆泵注入水泥砂浆进行封孔，前端的第一根铁管为筛孔管，将测压管安装在钻孔中预定的封孔深度，孔口用木塞堵住固定测管，前端用马丽散封堵至需封堵位置，然后安装好注浆管。
按一定比例配制好水泥浆后，用泥浆泵一次性连续将水泥浆注入钻孔内，直至注到预定深度。
在注浆48小时内，经检查密封效果达到要求后，安装压力表由每班瓦检员详细记录压力变化与时间的关系，并汇报通风值班室，直到压力稳定为止。
稳定后的压力即为残余瓦斯压力。
（4）施工测压钻孔时，必须严格按设计参数施工，方位和倾角不超过±
10的误差；
施工前由抽放工区编制施工安全技术组织措施。
（5）当煤体残存瓦斯压力稳定一周后，且其最大值小于0.74MPa，为无突出危险性区。
四、区域验证
对无突出危险性区进行区域验证，采用钻屑瓦斯解析指标法和钻屑量进行检验，检验仪器为“WTC”防突考察仪。
1、区域验证临界值
根据《防治煤与瓦斯突出实施细则》的规定，当K1max＜0.5mL/g·
min1/2和Smax＜6Kg/m时，区域防突措施有效；
反之为无效。
2、区域验证钻孔布置方式为
在工作面沿煤层走向方向用电煤钻沿工作面倾斜方向平行于工作面走向方向每隔12米施工1个直径42毫米、设计深为不小于12米的区域验证孔，区域验证孔应布置在软分层内，无软分层的布置在工作面煤层中部。
（详见12062工作面区域验证孔布置图）。
3、按《防治煤与瓦斯突出规定》规定的方法进行区域验证，即钻孔每钻进1m，测定一次钻屑量S值，每钻进2m测定一次K1值，根据K1max及Smax值验证工作面的突出危险性。
4、区域验证按以下要求进行
（1）工作面回采前，立即对工作面进行连续两次区域验证。
（2）对于开采过保护层的回采工作面区域防突措施区域验证，如果连续进行两次区域验证，K1max值＜0.5mL/g·
min1/2和钻屑量Smax＜6Kg/m时，工作面可连续推采50米后，再进行两次区域验证，如此循环往复，直至被保护范围内煤层推采完毕，每循环的第一次区域验证有效时，留2米的区域验证投影孔深超前距进行回采。
当区域验证为措施无效时，工作面停止回采，采取工作面局部防突措施施工排放钻孔排放瓦斯的局部防突措施或采取6米中深孔松动爆破工作面局部防突措施，采取排放钻孔或6米中深孔松动爆破工作面局部防突措施后，必须对工作面局部防突措施进行效果检验，直到措施有效为止。
（3）工作面每次区域验证允许回采距离推采完后，必须严格执行循环区域验证；
（4）在构造破坏带连续进行区域验证；
（5）前探钻孔施工要求
每次进行区域验证时，从区域验证检验孔中选取1个钻孔作为前探钻孔，探测地质构造和观察突出预兆，施工前探钻孔时，安检站的安检员和通风工区的瓦检员必须在现场监督。
若探测前方有地质构造或有突出预兆时，必须停止回采，采取相应的防突措施，经组织实施后，再经验证为无突出危险区后，方可恢复回采。
（6）只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的回采作业均应当执行局部综合防突措施。
（7）未开采过保护层的回采工作面区域验证：
措施有效的情况下，必须留有2米区域验证投影孔深超前距，每推采完准推距离后，再执行下一循环区域验证，如此循环往复，直至推采结束。
（8）防突考察工每次测定结束后，必须在记录本上签名，此外必须由生产单位现场班长监督，并在记录本上签字。
否则，测定结果视为无效。
并在现场交代给施工单位跟班区长、当班班长、瓦检员、安检员及电话汇报矿调度室是否允许推采，若允许推采，将允许推采距离填写在现场防突控制管理牌板上，上井后，及时编制效果检验报告单经矿总工程师审批签字后，按允许推采距离进行回采。
若效检指标超过临界值时，，效检人员在现场告施工单位跟班区长、当班班长、瓦检员、安检员及电话汇报矿调度室知，立即停止回采，并在现场防突控制管理牌板上填写停止回采的说明，采取局部防突措施。
瓦检员、安检员在现场严格按局部防突措施之规定监督执行。
（9）区域验证孔必须严格按设计施工，具体位置由通防科防突考察工在现场指定，施工单位的人员必须听从考察工的安排，且采三工区参与区域验证人员必须相对固定。
三、工作面局部防突措施
当区域性防突措施区域验证无效时，则必须采取工作面局部防突措施，对于受保护范围内的区域验证无效时，则采取施工排放钻孔的工作面局部防突措施；
对于未在保护范围的区域验证无效时，则采取施工6米中深孔松动爆破的工作面局部防突措施。
（2）施工排放钻孔
当采取中深孔松动爆破局部防突措施经效果检验为无效时，采取施工排放钻孔对瓦斯进行排放。
排放钻孔布置为：
在局部防突措施效果检验超限孔上、下各10米的范围内每隔1.5米施工一个排放孔，工作面有软分层的布置在工作面煤壁软分层内，无软分层的，布置在煤层中部，布置成一排，距顶、底板高度为0.9米，孔间距1.5米，排放钻孔深为9米，孔径为89毫米（详见12062回采工作面排放钻孔布置设计示意图），当排放钻孔施工完毕后，其排放时间不得低于8小时，然后对其排放效果进行检验，当检验为措施有效，留5米的安全超前距，允许推采4米,若局部防突措施排放钻孔效果检验为措施无效，还必须再采取其它局部防突措施进行消突，再进行效检，直到达到消突为止。
排放钻孔必须严格按设计施工，施工完后，经瓦检员、安检员、综采三工区当班班长三人共同验收合格后，方可通知通风工区防突考察工进行防突措施的效果检验。
当效检有效时，按效检单批准推进距控制推进，当效检无效时，则必须再补打排放钻孔，直至措施有效为止（详见12062工作面排放钻孔布置图）。
排放钻孔编号必须与支架号对应一致。
（1）6米中深孔松动爆破其布孔方式为：
当效检指标只出现1个超限孔时，其布孔方式为在指标超限孔上、下各4.5米范围内每隔1.5米施工一个中深孔松动爆破孔，中深孔松动爆破孔距顶、底板距离为0.9米，孔深6米，孔径42毫米。
当效检指标超限孔连续出现2个或2个以上时，在指标超限孔上、下各3米范围内每隔1.5米施工一个中深孔松动爆破孔，其它同上（详见12062回采工作面中深孔松动爆破孔设计示意图）。
施工中深孔松动爆破孔时，打眼与装药平行作业，平行作业的间距不得小于10米，装药量为5节，水炮泥2节、黄泥封堵长度不得小于2米，装药为正向装药（详见中深孔松动爆破孔装药结构图），装药时，雷管脚线必须扭结短路。
炮放完后，对其松爆效果进行检验，效果检验孔布置在中深爆破孔之间，孔深6米，若检验措施有效时，允许推采4米，若检验措施无效时，则必须采取施工排放钻孔局部防突措施进行消突，直到达到消突为止。
（二）工作面局部防突措施效果检验
1、工作面防突措施效果检验方法：
采用钻屑解析指标法，使用仪器为“WTC”瓦斯突出参数仪。
2、效果检验临界值：
同区域验证临界值
3、局部防突措施效果检验钻孔布置方式为：
（1）采取排放钻孔后，对其排放效果进行效检时，效检孔布置在措施孔的中间，孔深6米，其布孔方式详见12062回采工作面排放钻孔及效果检验布置方式图。
（2）采取中深孔松动爆破后，对其松爆效果进行效检时，效检孔布置在措施孔的中间，孔深6米，其布孔方式详见附图中深孔松动爆破孔及效果检验孔布置方式图。
4、效果检验：
当检验为局部防突措施有效时，每检验循环允许回采4米，即检验6米，允许回采4米，确保前方有不小于2米的检验孔深（在巷道轴线上的投影长度）的保护距离，4米推采完后，进行局部防突措施，再对其措施进行效检。
如此循环往复，直至本循环推采结束，再执行下一循环区域性防突措施区域验证。
（三）、安全防护措施
1、通风系统：
该工作面构建有独立的回风系统，风流流程为：
新鲜风：
12采区轨道上山12062运输顺槽—12062工作面
污风：
12062工作面--12062回风顺槽--12062专用回风联络巷—122回风通道—12采区回风上山—地面（12062专用回风联络巷、122回风通道内无电源及电器设备）。
12062工作面出煤时，由调度室落实12采区回风上山内有无人员。
2、防突风门
在12062运输联络巷内构筑有一组正反向防突风门，风门墙厚为1000毫米，风门板厚度为50毫米；
防突风门上的调节窗安设防逆流挡板（用木板加工），其厚度为50毫米；
风门的完好及关闭情况和调节窗防逆流挡板的完好及关闭情况由当班瓦检员负责监督检查，只有在完好、关闭的情况下方可进行出煤工作（详见12062工作面通风系统示意图）。
3、压风自救系统
（1）压风自救系统安设在压缩空气管路上，压风管为4吋铁管，从轨道上山经122石门及123石门分别进入12062回风顺槽、12062运输顺槽接到工作面。
（2）压风自救装置安设在人行道一侧（12062运输顺槽安设在下帮、12062回风顺槽安设在上帮），高度为1.6米。
距工作面煤壁25-40米的巷道内设置二组压风自救装置、巷道中每隔200米安设一组压风自救装置，每组压风自救安设10个压风自救袋，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min，压风自救装置的主阀必须处于常开状态，压风自救系统必须确保完好、有压风，且开关阀门灵活可靠，当压风自救装置无风时，必须停止工作，撤出人员。
（3）施工单位必须每天对压风自救系统进行检查、维护，保证压风自救系统完好，开关阀门灵活可靠，发现有损坏时必须及时进行更换，由安检员负责监督。
4、携带隔离式自救器
所有作业人员必须佩带自救器，并熟知自救器的使用方法，使用人员必须爱护自救器，严禁随便打开和损坏，必须确保其性能良好。
5、防突联系电话：
12062回风顺槽防突风门进风侧电话号码为2031、工作面上、下出口电话号码分别为72002、72012、液压泵站电话号码为72013，加强维护保持完好、畅通。
6、在距煤壁线外60～200米范围内的运、回两巷安设隔爆水袋，隔爆水袋的水量必须满足要求，由通风工区每天派人检查维护。
7、放炮时的停电、撤人、站岗
工作面采用6米中深孔松动爆破时停电、撤人、设岗为：
（1）停电范围：
由综采三工区当班电工在1819变电所停5002#和移变，切断12062工作面煤机、面溜的动力电源，在12062回风顺槽风门进风侧停2086#开关，切断12062回风顺槽的动力电源。
（2）撤人及站岗
回风顺槽及上出口人员撤到12062回风顺槽风门进风侧，并在此站岗，此项工作由瓦检员负责；
工作面及运输顺槽人员撤到可缩皮带机头处，并在此处站岗，此项工作由安检员负责。
（3）停电撤人站岗到位后，站岗人员必须电话汇报调度室，由调度室统一指挥放炮。
8、煤与瓦斯突出的预兆
（1）有声预兆
煤壁发生震动或冲击并伴随有声响；
煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远而近，由小到大；
顶板来压，出现裂缝，发出断裂声。
（2）无声预兆
工作面压力增大，煤（岩）壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出、喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉或底板鼓起，瓦斯涌出忽大忽小不稳定，打钻时有顶钻、卡钎、喷瓦斯现象。
在煤层结构构造方面的表现为：
煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大、倾角变陡。
（3）当发现有突出预兆时，采取以下措施：
由综采三当班电工按放炮时的停电、撤人、站岗中规定的停电范围进行停电，由瓦检员、安检员负责将12062工作面内的所有人员按如下路线进行撤出。
①12062运输顺槽及工作面人员经12062运输顺槽→123石门及车场→12轨道上山到地面。
12062回风顺槽及工作面人员经12062回风顺槽→122石门及车场→12轨道上山到地面。
人员撤到地面后，由现场跟班班长、安检员、瓦检员清点人数后汇报矿调度室及值班室。
三、防突日常管理及其它安全技术组织措施
1、每周由矿领导组织安检站、通防科等单位对回采工作面执行防突措施情况进行检查，发现问题，立即停止生产，进行整改，并经检查合格后，方可恢复生产。
2、对钻孔施工坚持“打一、封一、连一、抽一”，封孔深度为不小于8米。
3、通防科加强对12062回采工作面运、回两巷抽放胶管打折、漏气、管路积水等的检查力度，发现隐患及时处理，不能处理的要及时通知抽放工区安排处理。
4、所有抽放钻孔，必须执行挂牌管理，且通风工区流量检测工必须对工作面运输顺槽、回风顺槽的本煤层抽放的各项瓦斯抽放参数进行测定，并将测定的数据填写在现场支管检测管理牌板上。
5、每天对所测定的各项瓦斯抽放参数进行分析对比，若发现抽放负压较小或抽放浓度较低时，及时汇报相关领导。
6、抽放工区在撤运、回两巷的迈步管时，不得将抽放负压表撤除，且撤除范围不得超过3米（以煤壁往东计算）。
7、通防科测流工必须将12062回采工作面运、回两巷抽放负压集中调整到距煤壁50米范围内且运、回两巷最后一趟迈步管的抽放负压不得低于0.013MPa，确保抽放效果。
8、瓦检员及安检员要认真监督好抽放工区撤除迈步管，发现撤除迈步管超过距离时，必须及时汇报，立即进行处理，且瓦检员及安检员每班至少汇报一次抽放负压表中读数给值班室。
9、通防科防突考察工必须在回风顺槽、运输顺槽距工作面上、下出口10米范围内悬挂防突牌板，防突牌板上应填明允许回采的距离、测定的K1max值和Smax值、测定地点、测定人员、测定日期，在上、下出口悬挂允许推采控制牌板。
同时还必须悬挂排放钻孔允许推采控制牌板、6米中深孔松动爆破允许推采控制牌板，在每个区域验证或效果检验循环内，必须以三种牌板中控制的最短距离为控制距离。
10、允许推采距离用导线点来控制，严禁出现超采现象。
11、施工单位要严格按允许回采的距离进行施工，瓦检员进行现场监督，当发现施工单位现场超距离回采时，必须立即向公司调度及通风工区汇报。
12、煤机割煤时，一名瓦斯检查员负责跟机并加强对煤壁的瓦斯检查，且割煤与施工上隅角隔离挡墙不能平行作业。
13、割煤期间，上隅角及回风流中的瓦斯变化情况由监控中心和矿调度室值班员通过探头观察示值，一旦发现探头示值超限，矿调度室值班员必须先联系工作面停止割煤，由瓦检员到上隅角及工作面查明原因，并汇报处理后，方可通知煤机割煤。
14、施工6米中深孔松动爆破眼时必须有瓦检员、安检员、施工单位人员共同签字，否则，视为无效。
15、当效果检验孔、排放钻孔、6米中深孔松动爆破孔中任意一种孔相重合时，必须相互错开0.5米
16、若采取放炮时遇瞎炮，由施工单位另行编制专门安全技术措施。
17、各单位在传达本措施时，必须由技术员讲解，签字备查（签字单复印后送防科一份备案）；
各单位还必须对瓦检员、安检员、防突考察员、班组长进行考核并做好相关记录。
四、措施附图：
《12062工作面通风系统示意图》
《12062工作面压风自救系统示意图》
《12062工作面监测系统接线布置示意图》
《12062工作面防尘、防灭火系统示意图》
《12062工作面效果检验孔布置示意图》
《12062工作面中深孔松动爆破孔及效果检验孔布置方式示意图》
《12062工作面排放钻孔及效果检验孔布置方式示意图》
《12062工作面避灾路线图》
《12062工作面放炮警戒示意图》
《6.0米中深孔松动爆破装药结构示意图》
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