沣西新城渭河污水处理厂边坡支护施工组织设计Word文件下载.docx
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该边坡治理工程的设计主要项目包括：
1、锚杆：
锚孔直径均为φ150，锚孔倾角15°
，锚杆间距1500。
长度及受力分别为
1）12m，自由段5m，锚固段7m。
钢绞线2s15.2,预应力锁定值100KN；
2）14m，自由段5m，锚固段9m。
钢绞线3s15.2,预应力锁定值120KN；
3）15m，自由段6m，锚固段9m。
钢绞线4s15.2,预应力锁定值150KN；
4）20m，自由段6.5m，锚固段13,5m。
5）20m,自由段8.5m，锚固段11.5m。
钢绞线3s15.2,预应力锁定值100KN；
6）21m，自由段8m，锚固段13m。
钢绞线3s15.2,预应力锁定值150KN；
7）21m，自由段9.5m，锚固段11.5m。
灌浆材料采用M25水泥砂浆，注浆压力为0.3-0.6MPa。
组合腰梁采用双拼槽钢2[25B。
2、灌注桩：
1）Z1桩（A1A2、A2A3段），断面规格为φ800mm，其配筋是：
主筋为18C25，箍筋为φ10＠150，加强筋C16@2000,混凝土强度等级为C30。
2）Z2桩（A1B1段），断面规格为φ800mm，其配筋是：
主筋为14C25，箍筋为φ10＠150，加强筋C16@2000,混凝土强度等级为C30。
3）Z3桩（B1B2段），断面规格为φ800mm，其配筋是：
主筋为14C20，箍筋为φ10＠150，加强筋C16@2000,混凝土强度等级为C30。
4）Z4桩（B1B4段），断面规格为φ800mm，其配筋是：
5）Z5桩（A3B4段），断面规格为φ800mm，其配筋是：
主筋为16C20，箍筋为φ10＠150，加强筋C16@2000,混凝土强度等级为C30。
6）Z6桩（ABCDA段即雨水调蓄池），断面规格为φ800mm，其配筋是：
冠梁:
断面规格800mm×
600mm,主筋8C20+6C14，箍筋为外箍筋φ10＠150，内箍筋φ10＠300。
柱外侧挂钢筋网及喷射砼：
φ6.5＠150，C20混凝土厚100mm。
3、土钉墙
外挂钢筋网喷砼。
土钉间距1500×
1500，横向拉筋与斜向加强筋1500×
1500布置，配筋C14钢管规格DN48×
3.5，长度5m，倾角15°
。
外侧挂钢筋网及喷射砼：
4、挂网喷射混凝土防护：
固定钢筋长度2m，配筋1C14。
挂钢筋网及喷射砼：
5、降水工程：
基坑降水采用管井井点降水方案，基坑外降水井间距15m，降水井径800mm，井深30m，有效井深28m,共布置27个。
基坑内降水井间距15m-16m，降水井径800mm，井深19m，有效井深17m,共布置30个。
采用电动潜水泵抽水，扬程40m，排量不小于20m3/h。
6、截水沟采用砖砌抹灰。
主要工程量统计表
序号
工程分项
单位
数量
备注
一
锚索（2s）
m
48
锚索（3s）
12612
锚索（4s）
4687
二
灌注桩
根
323
7468.2m、3362.7m3
三
冠梁
m3
230.7
483m
四
降水井
1465
基坑外32个基坑内24个
五
土钉墙
㎡
7995.9
六
挂网喷素砼
5299.7
七
截水沟
162.54
八
钢腰梁
t
59.127
九
挖土方
284472
十
土方外运
347055.72
十一
钢筋制安
C25
505
C20
11.3
桩1.7冠梁9.6
C16
14
C14
15
冠梁3.53
A10
68
A6.5
37.7t
十二
混凝土
4912.96
1319.56
C30
3593.4
十三
钢管
土钉墙用
6m
755
4.5m
1370
3m
462
围护搭架
330
1.5m
493
第四章工程特点
1、边坡施工中清除土石时必须采取拦护措施，避免伤及下方人员、房屋及其它设施。
2、防止边坡整治块石乱滚，危及坡下机具人身安全是本工程一大难点；
3、该工程工期紧，锚杆工程，灌注桩及降水工程等工程，人、机、料的搭配，内外关系的协调是本工程一大重点；
4、该工程系高边坡整治工程，施工中不可预见的因素多，因此采用“信息施工法”进行作业，施工时随时观察边坡的稳定情况，及时反馈信息，以便采取措施处理，确保施工质量和施工安全。
第五章施工条件
1、场区外部交通条件较为方便
2、场地平整，周边无建筑物
3、施工准备工作已完成
第六章施工总平面布置图及说明
一、布置原则及依据
1、本工程现场施工管线敷设，和临时设施的搭建，主要应考虑业主整个施工现场的布置安排。
2、根据业主的安排，应尽可能的合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆场、加工房、库房位置、各种机具的位置，尽量使运输距离最短，从而减少或避免二次或多次搬运。
3、力争减少临时设施的数量，降低临时设施费用，现场布置尽量紧凑，节约用地。
临时设施的布置，尽量便利工人的生产和生活，使工人们到施工区的距离最近，往返时间最少。
5、符合环保、安全和防火要求。
6、现场道路、排水、排污、噪音等满足文明施工的相关国家及地方性法规和条例。
二、施工动态管理
建立平面管理责任制，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组，坚决制止，对违章严重者有权给予经济制裁。
经常按平面规划和场容管理办法的要求进行检查，在搭建临设和施工阶段，应搞好生产的平面指挥协调，保证材料进场和土石方出场秩序，使整个施工秩序井井有条。
入场材料，必须按平面布置所规定位置堆放，场内建筑垃圾应及时清除，并外运出场，使场内始终保持砂成堆、块材成方、周转性材料与模板堆码整齐、钢材挂牌分类上架的良好场容面貌。
随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整，才能满足施工需要，才符合经济合理的原则。
第七章施工准备
为了优质快速完成好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。
施工准备工作采用两手抓，一是在项目经理主持下，内业技术、现场施工员、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底。
编制单项工程施工方案和关键工序作业指导书，编制设备、材料、半成品的供应和加工计划，绘制现场临时设施的水、电敷设设计图纸；
二是由施工员负责指挥现场各种临时设施的搭设，进行工程定位放线、完善施工便道、材料堆放场地、钢筋加工房、配电房、现场值班室、办公室、住宿房等的场地平整工作，为工程开工创造必备的条件。
一、组织准备
本工程组织准备工作方法、完成时间及执行部门具体如下表：
工作方法
完成时间
执行部门
1
现场组织机构、人员就位
进场后2天
项目部
2
建立、健全各项规章制度
开工前3天
3
确定劳动力班组并有效组织进场
开工前2天
4
组织机械设备进场及准备其它小型机械
随工程进度
设备处和
5
周转材料进场
6
与场内其他施工单位等周边关系协调
二、技术准备
组织工程内业、外业技术人员熟悉施工图，施工规范、质量要求及安全保证措施等。
编制好单项施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问及时与同业主方、监理方、设计方认真研究解决，作好技术交底记录，同时作好技术培训工作。
技术准备内容、完成时间及执行部门如下表所示：
工作内容
执行部门或执行人
施工测量放线资料
技术负责人
施工技术交底
项目技术负责人内业、
施工员
编制半成品及材料
加工计划
基础开工后10天
项目部施工员及内业技术
施工图涉及到的各种砼砂浆试配
开工前5天
项目部技术负责人内业技术及试验员
各种原材料的检验
开工前1-5天
项目技术负责人试验员、
内业
各种技术记录表
项目技术负责人内业、
三、施工现场准备（施工平面布置图略）
根据业主现场总体布置合理经济布置工程施工现场，同时按国家规定及标准做好原材料、砼施工配合比等试验，调试安装好施工设备，做好开工前的准备工作。
1、平整施工场地
为保证施工正常有序进行，在施工前，应根据施工放线成果及设计图纸平整施工场地、清除杂物，并作好下雨边坡周围临时排水工作；
修建施工便道，作为施工机具、材料转运通道。
2、施工放线测量
根据设计图纸及甲方提供的基准点进行施工测量放线，仪器采用光学经纬仪，水准仪。
复测并经监理确认后方可进行施工，作好测量放线记录。
3、搭设临时设施
搭设施工人员的生活工棚、伙食堂、材料库房、加工房等，搭设时应考虑施工方便及安全。
4、选择弃渣场
根据甲方提供的弃渣场及现场实际情况，外运弃渣及少量弃渣施工场内临时堆弃填筑临时施工便道，保证既不破坏环境又方便施工、安全可靠的场所进行堆放。
四、施工资源准备
1、主要机械设备准备
根据本工程特点及进度计划安排，有秩序地组织机械设备进场。
机具设备除及时运输调用外还应注意之前检查及保养工作。
本工程主要施工机械设备包括：
空压机、钻机、喷浆机、注浆机、张拉千斤顶、柴油发电机、搅拌机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机、50#装载机等。
2、材料准备
根据施工设计图纸计算出材料需用量计划，联系所需规格材料，并签定材料供应合同。
原材料检验：
本工程所需的各种材料，水泥、砂、碎石、钢材等在施工前由专人送到有资格实验室进行检验，合格方可使用。
3、劳动力准备
根据施工设计图及工期进度计划安排，按照内部施工劳动力定额确定本工程所须工程及人员量，确保施工顺利进行。
施工资源准备内容、完成时间及执行部门具体如下：
资源名称
施工人员进场
施工机械设备进场
随工程进度计划
设备处、项目部生产经理、项目物资供应部
施工材料
项目部生产经理、物资供应部
第八章施工部置及质量保证措施
一施工目标
1、指导思想
以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想，严格按照双方签定的建设工程施工合同的规定进行施工，并将其作为我公司的重点工程之一，集中我单位优质资源（人、财、物），对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。
为此，我们将做到：
（1）组建优秀项目管理班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。
（2）认真作好施工准备，创建良好的施工条件。
（3）实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。
（4）按ISO9002标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在受控状态。
（5）认真落实各项规章制度，建立调度、协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。
（6）以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率、缩短工期、保证质量。
2、工程施工目标
为确保施工质量和安全，必须高质量、高标准的完成该项目施工任务。
（1）工程质量目标：
本工程按重庆市和国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格、一次性通过验收。
（2）工程工期目标：
本工程工期为日历天数拟定年月日开工，年月日竣工，具体开工日期以监理工程师的开工令为准。
（3）安全管理目标：
杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻重伤频率控制在5‰以下。
（4）文明施工及环保目标：
贯彻执行建设部、国家环境保护局及重庆市有关建设文明工程施工法规的具体要求，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响现场周围环境污染。
不破坏施工区内树木、植被、运输不污染环境，车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位的工作和生活环境，实现现场文明施工标准化。
（5）服务目标：
恪守合约,密切配合,认真协调好各有关方面的工作,接受业主、监理对工程质量、安全、进度及现场的管理、监督。
二、施工顺序
为了确保工程按时交工，依据本工程特点，结合本单位的技术装备、劳动力资源状况，在工程施工中我们将合理安排施工流程，积极同业主及监理配合，确保工程顺利进行，按期完成施工任务。
其施工顺序为：
平整场地→测量放线→机械开挖土石方、清运→人工修整边坡→修截水沟→土钉墙及挂网喷素砼防护施工?
灌注桩测量放线?
灌注桩施工?
管井降水至槽底标高1.5m以下?
灌注桩冠梁以下开挖?
预应力锚杆施工?
灌注桩外侧挂网喷砼。
以上施工过程严格遵循“分层开挖，分级稳定”原则，严禁一挖到底。
按照施工工序边挖边支护，循环施工，直至槽底标高处。
第九章主要工程项目的施工程序和施工方法
施工顺序详见施工布置中的施工顺序进行施工。
各主要分项工程施工方法如下：
一、测量工程
1、施工测量工艺流程
2、工程定位放线
（1）成立施工测量组
组建测量小组，配置专业测量技术人员，研究设计测量成果资料和坐标点、高程点的分布情况，编制出测量方案，做好测量内业准备和仪器校检工作。
（2）使用仪器：
经纬仪、水准仪
（3）建立高程控制网
根据监理工程师所交坐标点、边线点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，对全线坐标点、水准点进行加密布设，并由技术负责人复核无误后，才进行加固及保护。
（4）测量放线
a用极坐标法作边线桩的定位放样。
b采用三角高程测量法，按监理工程师指定的控制高程，在各分项工作区外，每20米测设标高控制桩，进行现场高程控制，特别在桩轴线交接处，以保证桩轴线、标高满足设计要求。
其测量精度必须符合工程测量规范GB50026-93的要求。
c施工测量中，对测出的距离都符合精度要求时，往返测量平差，树立标志，并认真加以保护。
（5）施工测量复核
a根据检验后的坐标点，按设计要求进行施工放样后，技术负责人组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核。
b经技术负责人签字复核无误后，提供现场施工段测量资料，报监理工程师校对，并由监理工程师书面下达调整或实施通知书后，该段工程才能动工。
c如果监理工程师要求对现场某段（项）的标高进行复查时，应积极配合监理工程师的工作。
2、灌注桩工程
1、施工准备
1）.人员技术准备：
组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和灌注桩施工技术规范的有关规定。
2）.施工场地准备：
在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。
原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。
3）.测设准备：
机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。
4）.护筒准备：
①护筒内径比设计桩径大100—200mm。
②护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。
③护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。
④护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。
2、反循环钻孔灌注桩施工
1）.反循环钻孔施工：
钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。
开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。
⑴开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。
⑵钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。
2）.检验桩孔：
钻孔到设计深度后，采用检孔器对钻孔深度、直径及孔的倾斜度进行检测，成孔孔径不小于设计直径。
孔深采用水准仪定护筒标高，测绳及钢尺量测孔深。
孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度。
当钻孔深度到达设计要求，用外径等于桩的设计直径，高度为孔径的4倍的钢筋笼检孔器吊入钻孔内进行深度、直径及孔的倾斜度检测，对全长进行检查。
3）.清孔：
在成孔合格后立即进行清孔。
保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到设计要求。
下钢筋笼和导管之前，再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序。
4）.安放钢筋笼：
钢筋笼吊放前应使上下两节位于同一竖直线上进行焊接。
入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼过程中下落或被顶托上升。
钢筋笼入孔后的定位标高必须准确。
5）.导管安装及储料斗：
导管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致。
导管安装使用前做水密试验，合格后投入使用。
下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水。
储料斗容积为需根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在1.5m以上，在其次的施工过程中须保证导管底埋在水下混凝土顶面下2m，以防孔内泥水冲入混凝土中。
6）.二次清孔：
安放钢筋笼和混凝土导管后，检测泥浆比重，如泥浆比重过大再用导管压浆进行二次清孔，沉淀厚度小于等于300mm后，进行水下混凝土浇筑工序。
7）.灌注砼：
⑴灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。
钻孔应经成孔质量检验合格后，可开始灌注工作。
⑵灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。
如果沉淀厚度超过设计及规范要求，可用喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮。
⑶剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
⑷灌注开始后，须紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。
使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。
灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
当导管提升到法兰盘接头露出孔口以上一定高度后，拆除1节或2节导管。
此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。
拆除导管动作要快，以10分钟控制。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。
已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
⑸在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
⑹当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可采取以下措施：
a.尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架；
b.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；
c.当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
⑺为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌0.5m。
⑻在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拨除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。
3、桩基施工工艺流程
施工准备?
上报施工方案已批准?
测量定位?
护筒制作?
埋设钢套筒?
钻孔设备就位?
制备泥浆?
反循环法钻孔?
第一次清孔?
测量沉渣厚度?
灌注桩成孔?
成孔检查?
钢筋骨架制作?
钢筋笼安装?
导管制作?
安装灌注导管?
第二次清孔?
灌注混凝土?
桩头处理?
冠梁施工
4、质量保证体系措施
为确保工程质量，我们着重对生产过程和原材料进行检查和控制。
1）.严格原材料进场制度，确保原材料的规格、标准。
符合设计及规范要求。
2）.加强试验频率，为工程提供科学、规范的试验数据。
3）.为保证在施工过程中，不出现斜孔、缩孔、清孔后孔底沉淀超厚；
导管进水、堵管、埋管；
桩头短桩、夹泥，断桩等现象，我们将采取以下措施：
①预防斜孔应在安装钻机时
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