钢筋技术交底Word文件下载.docx

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四、材料选用：

钢筋须按施工进度计划进场，对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋，所有钢筋使用前必须进行复试合格后可使用。

钢筋进场后必须按规格，挂上标识牌注明产地、规格、数量。

五、钢筋焊接的操作工艺和工艺流程

1、操作工艺：

1.1电渣压力焊

1.1.1焊接夹具的上下钳口因夹紧于上下钢筋上，不得晃动。

1.1.2引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。

1.1.3引燃电弧后，靠电弧的高温起作用，将钢筋断头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

1.1.4渣池形成一定的深度后将上钢筋缓缓插入渣池中。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近20000C，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。

1.1.5在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、荣渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。

完成挤压过程。

1.1.6将熔渣清理干净。

1.2电弧焊：

1.2.1搭接焊使用于HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。

宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单焊。

1.2.2搭接的焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。

1.2.3搭接焊时钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。

弯折角度控制：

单面焊1：

10双面1：

5。

1.2.4搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。

1.2.5搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，引坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝和定位焊缝应熔和良好，不得烧伤主筋。

1.2.6钢筋应采用HPB235、HRB335级。

受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造筋锚固筋直径不应小于6mm，锚固钢筋直径6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。

1.2.7采用HPB235级钢筋时，贴角焊缝焊脚不小于0.5d，采用HRB400级钢筋时不小于0.6d。

d为T型锚固件的钢筋直径。

1.3闪光对焊：

1.3.1钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。

2、工艺流程：

2.1电渣压力焊：

检查设备、电源——钢筋端头制备——选择焊接参数——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——试焊、做试件——确定焊接参数——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查

2.2电弧焊：

检查设备——选定焊接参数——焊定位焊缝——引弧、施焊、收弧——清渣——质量检查

六、钢筋的制作、安装及控制标准

1、地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施：

（1）钢筋须按施工进度计划进场。

对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。

所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。

（2）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。

（3）设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。

（签署工程验收单）

（4）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

并按设计图分清上下层，纵横筋上下位置不要放错，特别是梁板交叉钢筋位置应合理正确（见附图）。

（5）底板钢筋支撑，采用钢筋马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。

支撑间距不应超过1m。

（6）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

（7）所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。

（8）安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施,不得动摇。

墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“Ｓ”筋）。

（9）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

（10）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。

在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

（11）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及钢筋工程规范施工。

（12）钢筋接头位置：

板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm以上。

（13）浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。

（14）钢筋绑扎好先作自检，评定合格后，请专职质量员检查合格后，再报请监理验收合格，方准许进入下道工序施工

2、钢筋调直：

直径在10mm以下的同盘钢筋冷拉用卷扬机做动力，埋设地锚，用回转式链条带动钢筋，冷拉长度在50米以上。

3、钢筋切断：

操作时应检查钢筋切断刀片安装，要求准确牢固，润滑油添加充足，空车运行正常后再进行切断操作，钢筋和刀口成垂线，切断细钢筋时要把钢筋摆直；

断料时握紧钢筋，在活动刀片后退时送进刀口，短钢筋断料时，不能直接用手送料，应用钳子夹住操作。

4、钢筋加工成型：

钢筋弯曲机档板厚度与铁轴配对原则，使挡板块工作面与成型轴边在一条水平线上。

其弯点与芯轴外圆切线的垂直距离；

正式操作前，了解操作开关，控制工作盘旋转方向，工作注意力要集中，钢筋放置要与挡铁轴、工作盘旋方向一致，不能放反，变换工作盘转方向时采用正转—停—倒转的程序，不能直接正—倒或倒—正。

5、剪力墙、柱钢筋的绑扎：

套柱箍筋—焊竖向受力钢筋—画箍筋间距—绑扎箍筋。

梁钢筋的绑扎：

画主次梁箍筋间距—放主次梁的箍筋—绑扎主次梁箍筋。

板钢筋绑扎：

清理模板—模板上画出钢筋的间距—绑扎下皮受力钢筋—绑扎上皮加筋

6、现场钢筋绑扎安装在翻样的指导下按流水作业分段进行，保证钢筋间距、锚固长度，绑扎搭接和焊接接头位置按规范规定错开，绑扎钢筋要形成“八字形”绑扎节点，柱子要用带铁丝的水泥块控制保护层，绑扎质量现场自检后，会同有关单位进行隐蔽工程验收，符合要求后方可浇筑混凝土。

7、框架柱箍末端应作135度弯钩，弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍。

梁的腰筋两端应锚入柱，锚固长度35d。

8、受力钢筋宜优先采用焊接接头，焊接接头应互相错开，同一截面中，有焊接接头的钢筋的百分率，在受力区不宜超过50%，当采用绑扎接头时，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：

受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%.

9、框架柱竖向钢筋接头宜设在离板面750mm以上的区段内，并应全部采用电渣压力焊焊接接头，同一截面上的钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%，应在梁内（从楼板底算起）锚固35d。

10、混凝土浇筑过程中，应保证钢筋的位置正确，应注意钢筋保护层的控制，采用垫块进行控制，大梁钢筋绑扎完毕后，安放垫块后下放梁钢筋，小梁、板钢筋后垫水泥垫块，现浇板二层板钢筋之间采用钢筋撑脚架立钢筋，保持钢筋骨架整齐。

同时做好水电接地工作，使钢筋在混凝土浇土时不错位移动。

钢筋加工允许偏差：

项目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长进尺寸

±

8

弯起钢筋的弯折位置

16

箍筋内净尺寸

5

钢筋安装允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

绑扎钢筋网

长、宽（mm）

网眼尺寸（mm）

绑扎钢筋骨架

长（mm）

宽、高（mm）

受力钢筋

间距（mm）

排距（mm）

保护层厚度（mm）

基础

柱、梁

板、墙、壳

3

绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）

钢筋弯起点位置（mm）

18

预埋件

中心线位置（mm）

水平高差（mm）

+3,0

七、绑扎钢筋前的准备工作：

1、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱位置线，竖柱扎筋前固定柱钢筋架子，架子采用φ48脚手架钢管搭设，连成整体，高度为8米，使用钢筋固定。

2、设计中所注明的避雷接地，有专业负责施工，并交监理验收、签署工程隐蔽验收单。

3、板钢筋施工原则先下后上,并按设计图分清上下层纵横上下位置不要放错，特别是梁交叉错筋的位置应合理正确。

八、保护层排顺序：

1、采用钢筋马凳来支撑上下层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载，双层双向钢筋应每平方设置马凳一只，材料采用钢筋比板筋大一节，。

支座放在下皮钢筋上。

采用拉钩部位，拉钩应拉在最外面的钢筋上，或水平筋和箍筋上，即“S”筋，保护层必须按设计要求满足钢筋同面层间距垫块用水泥砂浆制作,柱保护层浇筑时放20#铁丝，40*40mm水泥垫块。

钢筋的混凝土保护层厚度（mm）

环境与条件

构件名称

混凝土强度等级

低于C25

C25及C30

C30以上

室内正常环境

15

梁和柱

25

露天或室内

高湿环境

35

45

有垫层

无垫层

70

2、在相同情下安装钢筋，应先安装较长或大直径的钢筋，所有底版、柱、插筋均用箍筋或水平筋焊接固定在底版纵横向钢筋上。

3、为使绑扎后钢筋网格方正划分，间距正确采用5米长卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋的间距，并加快绑扎速度。

4、扎丝绑扎梁、柱、板绑扎必须满扎，绑扎为八字形，扎丝采用镀锌20#，无锈蚀优质扎丝。

九、钢筋的规范要求：

1、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及钢筋工程规范施工，砼设计要求为C35，四级抗震。

2、配料严格按照设计及钢筋规范施工，合理取材，钢筋接头位置，板

底钢筋在跨件三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围以外接头面积的截面外不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开82d以上。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度La

钢筋类型

混凝土强度

C20

C25

C30

C35

d≤25

d＞25

HPB235级钢筋

31d

27d

24d

22d

月牙纹

HRB335级钢筋

39d

42d

34d

37d

30d

33d

HRB400级钢筋

46d

51d

40d

44d

36d

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度LL

高于C25

35d

25d

45d

55d

50d

冷拔低碳钢丝

300mm

3、浇筑砼时，钢筋绑扎应及时派人看护，在浇筑时及时看护钢筋位置，保护层。

4、钢筋绑扎好先作好自检，评定合格后请专业质量员检查后，再报请监理验收合格后，方可进入下一道工序。

十、成品保护措施：

1、已经绑扎好的钢筋上部不得随意堆放重物，不准踩踏，以防变形。

2、已加工好的钢筋但未及时安装的钢筋应有防雨措施，以防锈蚀。

3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4、安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。

十一、安全：

在施工过程中必须严格遵守安全有关规定要求，严格执行安全劳动法规及上级提出安全措施。

技术交底纪录

工程名称

南昌居住主题公园·

C区高层公寓A、B、A楼

交底日期

施工单位

浙江省东阳第三建筑工程有限公司

分项工程名称

钢筋

交底提要

钢筋的相关材料、质量要求及施工工艺等。

交底内容：

一、筋绑扎施工工艺流程：

基础承台——底版钢筋——柱定位箍筋——柱竖筋箍筋——梁钢筋——板下皮钢筋——加筋

二、钢筋须按施工进度计划进场，对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋，所有钢筋使用前必须进行复试，复试合格后方可可使用。

三、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱位置线，承台为单基承台，竖柱扎筋前固定柱钢筋架子，架子采用φ48脚手架钢管搭设，连成整体，高度为1.8米，使用钢筋固定。

四、设计中所注明的避雷接地，有专业负责施工，并交监理验收、签署工程隐蔽验收单。

五、板钢筋施工原则先下后上,并按设计图分清上下层纵横上下位置不要放错，特别是梁交叉错筋的位置应合理正确。

六、采用钢筋马凳来支撑上下层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载，支撑间距不应超过1.2m2。

采用拉钩部位，拉钩应拉在最外面的钢筋上或水平筋和箍筋上，即“S”筋，保护层必须按设计要求满足钢筋同面层间距垫块用水泥砂浆制作,柱保护层垫块浇筑时放20#铁丝，40*40mm。

板为15mm，柱梁为25mm。

七、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或大直径的钢筋，所有底板、柱、插筋均用箍筋或水平筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。

八、为使绑扎后钢筋网格方正划分，间距正确采用5米长卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋的间距，并加快绑扎速度。

九、扎丝绑扎梁、柱、板绑扎必须满扎，绑扎为八字形，扎丝采用镀锌20#，无锈蚀优质扎丝。

一十、钢筋的锚固、搭接长度严格按照设计几钢筋工程规范施工，按国家03G101—标准。

一十一、配料严格按照设计及钢筋规范施工，合理取材，钢筋接头位置，板底钢筋在跨件三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围以外接头面积的截面外不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开82d以上。

梁采用闪光对焊、电弧焊、柱采用压力焊。

一十二、浇筑砼时，钢筋绑扎应及时派人看护，在浇筑时及时看护钢筋位置，保护层。

一十三、钢筋绑扎好先作好自检，评定合格后请专业质量员检查后，再报请监理验收合格，方可进入下一道工序。

一十四、在施工过程中必须严格遵守安全有关规定要求，严格执行安全劳动法规及上级提出安全措施。

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交底人

接受交底人