钢铁厂供配电系统与用电设备的节电运行技术文档格式.docx
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1概述
1.1钢铁厂耗能现状和节电指标
钢铁行业是高耗能行业，2000年钢铁工业总能耗占全国总能耗的10％，用电占全国总用电量的8.36％左右;
大型钢铁企业能源成本占总生产成本的30％左右，其中电能成本占总生产成本的10％左右；
2000年全国重点企业吨钢可比能耗为784kg标煤/吨钢，综合耗电752kWh/t,日本吨钢可比能耗为646kg标煤/吨钢，我国计划2010年、2020年吨钢可比能耗目标分别为685标煤/吨钢、640标煤/吨钢，钢铁企业能耗将达到国际先进水平。
1.2钢铁工业节能措施
钢铁工业节能措施主要有：
（1）调整企业组织结构、产品品种结构和生产工艺结构；
（2）改造或更新用电设备和生产工艺；
（3）推行供配电系统和用电设备的节电运行技术，我们这里主要介绍的是供配电系统和用电设备的节电运行技术
1.3节电运行技术本质上是一种投资少、收益高的软件技术
配电网和用电设备节电运行技术主要包括：
低电压偏差运行技术；
变压器经济运行技术；
配电网重构技术；
电加热设备的配电功率曲线控制等技术。
节电运行技术是对电网的结构、电网和用电设备的运行方式、运行参数进行优化的技术，本质是一种软件技术。
推广节电运行技术不像推广节电设备那样需要较大的资金支持，它推广的是先进的节电技术理念。
因此，推广节电运行技术是一种投资少收益高的工作。
2低电压偏差运行技术
2.1低电压偏差运行技术的节电原理
低电压偏差运行技术的节电原理的依据有以下几个方面：
（1）钢铁厂配电系统和用电设备具有较高的无功电压灵敏度;
（2）配电变压器运行在一定程度的磁饱和状态下，当电压降低时变压器的励磁电流减小。
现场测试表明，当电压降低1％时，变压器的无功功率相应减少3％～6％；
（3）钢铁厂负荷中约75％是电机负荷和电加热负荷及空调负荷，而这些负荷功率的静态特性表明，当电压降低时，钢铁厂有功功率变化很少，而无功功率变化很大。
负荷电压灵敏度的静态模型可以表示为如下的指数形式：
（1）
钢铁工业主要用电设备的静态特性参数及U/U0由1.05降到1.0时，P/P0和Q/Q0变化如下表所示：
设备
工业
电机
泵、风扇和其他电机
电弧炉
中央
空调
室用
炼炉
鼓风机
电视
荧光灯
PV
0.05
0.08
2.3
0.2
0.5
2.0
1.0
QV
0.6
1.6
4.6
2.2
2.5
5.2
3.0
P/P0
U/U0＝1.05
1.002
1.004
1.119
1.01
1.025
1.103
1.050
U/U0＝1.0
1.000
Q/Q0
1.030
1.081
1.252
1.113
1.130
1.289
1.158
降低运行电压，有功功率变化较小，但无功变化较大。
对于钢铁工业负荷平均来说，当供电电压大于额定电压时，电压降低5％，无功功率可减少8％左右，设备有功功率减小很少，降至额定功率，不会影响生产，但无功电流产生的线路损耗减少了，同时也减少了无功补偿设备的投入。
2.2推行低电压偏差技术应注意的问题
在供配电系统中推行低电压偏差技术的条件和电压调整范围：
供电电压较稳定，电压波动范围较小；
电压波动范围在10％左右，则用电设备终端电压偏差应整定在+0％和-1％之间；
电压波动范围在5％左右,则用电设备终端电压偏差应整定在0％和-2％之间。
上个世纪80年代，由于供电不足，输配电技术落后,电压波动很大，特别是往负方向波动大，用户为了保证设备的正常供电，在供电设计上，不得不把设备终端电压调的很高。
到了本世纪，电力充足，电压稳定，但很多用户还保留原来设计思想，致使电力设备运行电压较高，使有功损耗和无功损耗大大增加，因此大力推广配电网和用电设备的低电压偏差技术势在必行。
●案例一
美国电科院（EPRI）资助的节能性降低运行电压研究项目中，曾经测试了许多电动机和包含电动机的用电设备特性，主要结论如下：
电动机的无功电压灵敏度随着负荷水平的增加下降，对于一台20HP（1HP=745.7W）230V的三相感应电动机，当负荷转矩恒定时，对应于负荷为0.7Pu（1Pu=17.01kVA）、1.0Pu、1.2Pu的Qv在额定电压附近分别为1.8、1.4和1.0；
若负荷转矩随转速变化，则有相应的Qv分别为1.9、1.5和1.3。
在重负荷条件下，当电压低于0.9Pu时，电动机会发生堵转，吸收大量无功功率，导致电压进一步下降。
并且，一台电机的堵转还会使相邻电压也发生堵转现象，出现电压崩溃现象。
由以上结论可以看出，电动机负载系数不宜过低，当负载系数低于30%时，可以将△型接法改为Y型接法，以提高功率因数，降低损耗；
在应用低电压偏差运行技术时，必须在电压比较稳定前提下降低运行电压，且运行电压不小于0.95Pu。
●案例二
2005年，我们对年产1000万吨钢的某大型钢铁公司进行全面的电能质量及安全经济运行评估，该公司6kV、10kV、35kV供电母线电压普遍偏高（+5%到+10%），电压波动大都在5％以内，因此我们建议将电压偏差调整在+0%。
调整后，全公司无功损耗减小约50MVar，功率因数提高了，无功当量按照0.01kW/kVar计算，照明设备、线路及变压器有功损耗也因此减少500kW，并减少50MVar的无功补偿设备（价值500万元）的投入，无功补偿设备的有功损耗设为补偿容量的0.5%，因此减少无功设备的损耗约250kW，总有功损耗减少750kW，全年按7000小时运行时间计算，节电500万kWh以上。
3变压器的经济运行
3.1钢铁厂配电变压器存在着巨大的节电潜力
1000万吨钢铁厂用电功率在500MW左右，变压器的平均负载率为50％，配电变压器总容量应在2000MVA，设各级变压器的平均运行效率为99％，变压器有功损耗为10MW，如果将变压器的运行效率提高0.2%，则可节电2MW，全年按照8000小时运行时间计算，可节约电能1600万度电。
钢铁厂配电变压器的无功损耗：
高压（220kV/10kV）变压器为负载容量10％左右，中压变压器为负载容量的5％左右，平均在8%左右，1000万吨钢的钢铁厂配电变压器总无功损耗在80MVar左右。
3.2使用高压用电设备，减少变压器总容量
使用高压用电设备，减少变压器总容量是减小变压器损耗最有效的措施，1000万吨钢的钢铁厂配电变压器容量由2000MVA减少到1800MVA，则可节电1MW，全年节约电能在800万度电，并减少无功损耗8MVar左右。
3.3变压器经济负载系数
（1）有功经济负载系数βp
设变压器额容量为SN，输入功率为P1，输出功率为P2，负载功率因数为cosφ2，空载损耗为P0，负载损耗为PK，负载系数为β，变压器效率为η，则变压器有功损耗：
（2）
即变压器铜损和铁损相等时，变压器有功损耗最小。
变压器效率:
（3）
一般变压器的,.
（2）无功经济负载系数βQ
设变压器空载电流为I0％，短路阻抗电压UK%，则变压器的空载励磁功率Q0=SN（I0％），额定漏磁功率QK=SN（UK％），变压器的无功消耗率
（4）
即变压器空载励磁功率等于负载漏磁功率时，无功损耗最小。
（3）变压器综合经济负载系数βZ
多数情况下，变压器有功经济负载系数和无功经济负载系数很接近，但也有差异较大的，必须综合考虑有功和无功的影响，设无功经济当量为KQ，
（5）
变压器等效有功损耗
（6）
变压器效率（7）
KQ的物理意义是：
变压器每减少1kVar无功功率消耗时，引起连接系统有功功率损失下降的kW值。
无功当量值如下表所示
变压器在连接系统的位置
KQ（kW/kVar）
负载最大时
负载最小时
发电机电压供电的变压器
0.02
高压线路变压器
0.07
0.04
由区域线路供电的110～35kV的降压变压器
0.10
0.06
由区域线路供电的6～10kV的降压变压器
0.15
由区域线路供电的降压变压器，但无功补偿由同步调相机负担
0.03
表中数据表明，无功源离电源越远无功当量越大，因此无功就地补偿原则对减小线损具有很重要的意义。
3.4配电变压器节电运行案例
某用户负载容量为16MVA，负载电压为10kV，现有两种供电方案
A.用一台110kV/10kV，20MVA供电变压器带16MVA负载，变压器参数UK＝10.5％，PK＝135kW，I0%=2.8，P0=22kW。
B.用两台同A一样的供电变压器，各带8MVA容量负载，试比较两种方案的有功损耗和无功损耗。
供电变压器综合经济负载系数,根据上面的公式，取无功经济当量KQ=0.13，可以算出：
方案A，；
方案B，。
方案B比方案A节电计算：
一年以8000小时计算，节约电能283200kWh，两台变压器并列运行，不仅节电，而且提高了供电的可靠性。
4.配电网重构技术
4.1配电网重构技术的概念
通过改变配电网络拓扑结构来提高可靠性，降低线损，均衡负荷和改善供电电压质量的技术称为配电网重构技术。
配电网重构包括正常运行时的网络重构和故障状态下的网络重构。
重构时的运行状态
重构目标
约束条件
重构方法
重构计算
正常
降低线损、平衡负荷、提高供电质量
潮流方程，支路电流和节电电压，网络拓扑（辐射状），开关操作次数，继电保护可靠性
开关
操作
数学优化算法、最优流模式算法、支路交换法、人工智能算法
故障
隔离故障源，恢复非故障源区域供电
故障诊断算法
配电网重构是优化配电系统技术、提高配电系统安全性和经济性的重要手段。
配电网重构是在满足配电网呈辐射状、馈线热熔、节点电压偏差要求和变压器容量要求的前提下，确定使配电网线损、负荷均衡度，供电质量等指标最佳的配电网运行方式。
由于配电网中存在大量的分段开关和联络开关，因此配电网重构是一个多目标非线性混合优化问题。
4.2钢铁厂配电网重构技术
钢铁厂配电网具有电压等级多（220kV、110kV、35kV、10kV、6kV、0.4kV），配电节点多，配电网络拓扑复杂，配电变压器多，负载功率密度大，负荷的冲击性、不对称性和非线性严重，配电网内包括自备电厂，电力设备功率大，连续生产等特点。
上述特点使配电网重构变得十分复杂。
钢铁厂使个用电大户，而且用电效率低。
不断降低钢铁厂配电系统的能耗和线损，提高配电系统运行经济效益是钢铁厂供电系统面临的一项长期课题，通过实施配电网重构技术、改变运行方式，从而降低配电网线损是钢铁厂节电的重要途径之一。
因此，我们在配电网重构时把线损最小作为目标函数，把负载均衡、提高供电质量、安全可靠运行等目标作为约束条件。
通过降维处理，把多目标非线性混合优化问题简化为单一目标的非线性混合优化问题。
配电网重构算法时一个十分复杂的理论问题，更是一个实际工程问题。
没有实际经验，仅根据理论计算结果对配电网进行重构风险大，一旦出现安全运行问题，后果不堪设想。
我们在实际工程中推荐使用“基于专家系统的配电网重构算法”，按照经过实践证明是有效的专家知识和经验制定配电网重构规则，尽管不是最优，但最可靠，可以得到在满足安全可靠运行及供电质量前提下优化的配电网结构。
安全可靠运行是配电网经济运行的保证，某冷轧厂一次电压骤降造成全厂停产10多个小时，经济损失超过一千万元人民币，因此我们在推广节电技术同时，要注意如何通过配电网重构，提高配电网运行的安全可靠性。
4.3基于专家知识和经验的配电网重构案例
案例1某冷扎厂配电网重构计算
（1）配电系统图如图1所示。
（2）电网络重构计算的基础资料
目标：
现负荷状况下，运行损耗最小，新增负荷状况下运行损耗最小。
约束条件：
①功率因数大于0.9；
②配电网电能质量达到国家标准规定的指标。
供电参数：
①110kV进线最大短路容量6000MVA，最小短路容量3000MVA；
②供电变压器St＝80MVA，110kV/10.5kV，Uk％＝10.5%，
I0％＝0.6％，Pk＝310kW，P0＝78.5kW
（3）重构计算
<
3>
重构计算
计算配电网电能质量考核点的电压偏差、电压波动与闪变、谐波电压、谐波电流、负序电压、负序电流等各项电能质量指标限值。
图1配电系统图
配电网运行方式共6种
接通W1、W4、W5、W8，其余断开；
接通W1、W4、W6、W7、W8,其余断开；
接通W1、W2、W3、W5、W8,其余断开；
接通W1、W2、W3、W5、W6、W7,其余断开；
接通W2、W3、W4、W6、W7、W8,其余断开；
接通W1、W2、W3、W6、W7、W8,其余断开；
滤波器运行方式共5种
H3+H5；
H3+H5+H7；
H3+H5+H7+H9；
H3+H5+H7+H9+H11；
H3+H5+H7+H9+H11+H13
负载组合2种
原负载；
原负载＋新增3＃热镀锌＋3＃彩涂
配电网、滤波器及负载共60种组合
对每种组合计算如下参数
变压器负载系数，负载功率（P、Q、S、cosφ）、运行功率损耗；
各段母线谐波电压、负序电压、电压偏差、电压波动与闪变并评估是否超过规定限值；
注入系统的谐波电流、负序电流并评估是否超过国标限值。
根据计算结果，给出节电运行方式排序
排序规则：
在满足电能质量指标不超过国标限值，变压器运行功率因数不小于0.90的约束条件下，按照运行损耗大小排序，损耗最小为最优运行方式。
主要结论
A.现负载状态下，滤波器采用H3+H5运行方式，满足约束条件的配电网运行方式为方式1、2、3、4、5、6。
方式6运行损耗最小，其次是方式4、5、1、2、3。
正常情况，方式6为最节电运行方式，当3#主变需要检修时，可采用运行方式4，当1#主变需要检修时，可采用运行方式5。
B.新增3#彩涂和3#热镀锌后，滤波采用H3+H5+H7+H9+H11+H13或H3+H5+H7+H9+H11或H3+H5+H7+H9运行方式，正常情况，方式6为最节电运行方式，方式6比方式1全年节电17万kWh，当3#主变需要检修时，可采用运行方式4，当1#主变需要检修时，可采用方式5。
C.新增3#彩涂和3#热镀锌后，配电网仍有再新增负载的能力。
案例2基于专家知识和经验的某热轧厂配电网重构
（1）问题：
某热轧厂35kVⅡ段母线谐波电压严重超标，电压总谐波畸变率高达10％以上，供电变压器、线路和用电设备谐波损耗大，电力事故频繁，无法安全生产。
（2）专家知识和经验：
测试数据表明：
35kV配电网络电缆的充电电容与系统阻抗在1300Hz左右产生并联谐振，致使热轧负荷较小的23、25、29、31次谐波电流在35kVⅡ母线上产生很高的谐波电压。
数据分析结果：
配电网23次和25次谐波阻抗辐角在第三象限，谐波电流是由负载流向系统，系统的谐波阻抗为感性阻抗；
配电网29次、31次、37次的谐波阻抗的辐角在第二象限，谐波电流是由负载流向系统，系统的谐波阻抗为容性阻抗；
当系统谐波阻抗随频率增大由感性阻抗向容性阻抗变化时，肯定存在一个谐振频率。
25次系统谐波阻抗远大于23次和31次系统谐波阻抗，系统阻抗谐振频率应在1250Hz和1525Hz之间，并靠近1250Hz，应在1300Hz左右。
解决方案：
配电网络重构，破坏原谐振条件，Xs为系统的基波阻抗，Xc为35kV配电系统电缆容抗。
将35kVⅡ段母线上其中一条支路负荷移至35kVⅠ段母线上，破坏了原来的谐振条件，使谐振频率上移并远离非特征谐波频率。
效果:
配电网重构后，35kVⅡ段母线电压总谐波畸变率下降至3％以下，降低了谐波损耗，消除了谐波运行事故。
5电加热设备的配电功率曲线控制
5．1概述
2000年全国工业电加热设备年耗电量占全国总用电量的12.2%，热处理工业炉（97.5万台）耗电86亿kWh，电弧炉（1000台）耗电132亿kWh，铁合金埋弧炉耗电232.5亿kWh，电石埋弧炉耗电115亿kWh。
我国电加热设备较国外同类设备单耗平均高出15％以上。
西安电炉厂制造的GW－1.0感应炉单耗为670kWh/t，西德AEGNTG-1000感应炉单耗为570kWh/t；
我国炼钢电弧炉平均单耗为550kWh/t，国外先进水平为280kWh/t。
由此可见，电加热设备节电潜力巨大。
电加热设备的主要节电措施：
选用高效电热设备、采用先进工艺、采用大功率加热设备、配电功率曲线控制。
本文以某钢厂100吨交流电弧炉为例说明配电功率曲线控制的节电效果
5.2交流电弧炉的配电功率控制曲线
（1）电弧炉合理的供电制度
电弧炉炼钢过程的温度由高到低较为合理：
高温氧化、中温还原、低温浇铸。
这样有利于高产优质低耗，电弧炉的配电功率曲线应符合这一原则。
配电功率曲线控制
A熔化期
熔化前期与中期以最大功率输入，保证快速熔化；
熔化后期为保护炉盖和炉墙不受热辐射损伤应减少输入功率。
B氧化期
氧化前期为满足钢液升温需要，输入功率可大一些；
氧化中后期，由于碳氧激烈反应放热，钢液快速升温，应小功率供电，在吹氧脱碳时，应停电吹氧。
C还原期
加入稀薄渣料后的化渣及加碳粉吸热反应，需输入中等功率；
还原渣一旦形成，应立即转换小功率输入，只需弥补正常热损失即可。
按照最佳配电功率曲线控制输入电流和电压，可以取得10％左右的节电效果并延长炉体寿命，经济效益显著。
（2）配电功率曲线控制案例
A某钢厂100吨交流电弧炉2005年11月17日11点到2005年11月18日8时有功和无功曲线，测点在电炉变电所35kV进线，电炉变电所负荷为100吨EAF变压器及EAF，150吨LF变压器及LF，SVC装置。
图2不合理的配电功率曲线（LF炉未生产）
图3合理的配电功率曲线（LF炉未生产）
比较图2和图3的配电功率曲线，图3的配电功率基本上是按照熔化期高功率、氧化期中功率、还原期小功率控制的，而图2的配电功率在熔化期、氧化期都是高功率，只是在还原期功率稍小一些，显然图2的配电功率曲线控制是不合理的。
冶炼时间：
图3较图2缩短45秒；
有功损耗：
图3较图2减少127.60kWh/t;
无功损耗：
图3较图2减少4.66kVarh/t；
功率因数：
cosφ＝1.0，SVC无功补偿效果优；
三相有功和三相无功平衡。
（3）电弧炉配电功率优化及节电效果
A.电弧炉节电运行的关键是给出在不同工艺条件下不同电弧炉的最优配电功率曲线；
B.理论分析计算只能定性给出最优配电功率曲线；
C.只有通过对不同工艺条件下同一条电弧炉的不同的配电功率曲线的大量测试数据进行分析，结合理论分析，才能得出最优的配电功率曲线，按此功率曲线进行操作，可取得最好的节电效果；
D.根据目前我国电弧炉耗电水平和实测数据，配电功率曲线的优化和控制至少可以得到20～30kWh/t的节电效果，按照我国电弧炉每年冶炼8000万吨钢计算，可节约电能20亿度电左右。
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