生产调度指挥中心建设方案Word格式.docx
《生产调度指挥中心建设方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产调度指挥中心建设方案Word格式.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
S7-300
西门子
2
B组石灰炉控制系统
3
C组石灰炉控制系统
4
化灰机控制系统
5
原料磨控制系统
C200
HoneyWell
6
破碎控制系统
1756-L61
AB
溶出
7
A组管道化控制系统
8
组管道化控制系统B
9
C组管道化控制系统
10
组管道化控制系统D
沉降
11
叶滤控制系统
12
沉降控制系统
13
絮凝剂控制系统
14
外排泵控制系统
分解
15
40米沉降系统
16
组分解槽控制系统A
17
B组分解槽控制系统
18
组种分槽搅拌控制系统A
19
B组种分槽搅拌控制系统
组种分控制系统9
20
种分循环水控制系统
蒸发
21
A组蒸发器控制系统
22
组蒸发器控制系统B
焙烧
23
1350沸腾炉控制系统2#
24
1350焙烧炉控制系统4#
25
平盘过滤控制系统5#
26
1850
焙烧炉控制系统3#
27
平盘过滤控制系统3#、4#
28
换热器CPU224XP-CN
S7-200
西门子
29
18501#沸腾炉控制系统
30
1#2#平盘过滤控制系统
A2ASH（S1）
三菱
31
4#热水加热器3、
S7-200224XP
二期控制系统清单如下：
氧化铝厂老系统控制系统清单
序号
控制系统名称
CPU/控制器型号
厂家
原料
3#石灰炉控制系统
A2USHCPU-S1
4#石灰炉控制系统
Q02HCPU
5#石灰炉控制系统
A2ASHCPU-S1
6#石灰炉控制系统
破碎东扩控制系统
Q12H
原矿浆配料（格子磨）控制系统
生料浆配料控制系统
A1ASCPU
后加矿
Q12PHCPU
三沉降控制系统
三沉降老粉状絮凝剂控制系统
三沉降新粉状絮凝剂1/2系统
Q12HCPU
三沉降液体絮凝剂
S7-300CP314
一沉降液体絮凝剂控制系统
一沉降粉状絮凝剂控制系统
）（二沉降主体流程控制系统
二沉降液体絮凝剂控制系统
二沉降粉状絮凝剂控制系统
熟料
煤磨控制系统1#
2#煤磨控制系统
煤磨控制系统3#
4#煤磨控制系统
煤粉磨控制系统
油隔泵控制系统
A2USHCPU-S1
熟料窑控制系统1#
2#熟料窑控制系统
熟料窑控制系统3#
4#熟料窑控制系统
熟料窑窑尾画面
电收尘系统1#~2#
Naisfp3
东芝
3#电收尘系统
S7-200226CN
电收尘系统4#
32
脱硅监控系统
A2USCPU-S1
33
分离絮凝剂自动配料系统
S7-300314
34
赤泥外排计算机系统
35
立式叶滤机控制系统化灰机控制室1
S7315-2DP需现场控制化灰机
36
叶滤机监测系统原料磨控制室2
A2USCPU-S1需现场控制磨机
37
沉降絮凝剂自动配料系统破碎控制室3
Q06PHCPU需现场控制破碎机
38
沉降热水加热器控制系统3#4#需现场控制冷却塔、水泵等4
种分循环水控制室
S7-200,CPU224
39
砂状东段槽上监控系统
A2USH-S1
40
砂状东段槽下监控系统一期取消的现场控制室
41
种分槽监控系统序号车间
A2AS（S1）控制室
42
ⅢⅤⅥ组机械搅拌监控系统石灰炉控制室1配料
A2AScpu-S1
43
Ⅳ组机械搅拌监控系统2管道化控制室溶出
44
Ⅷ组工艺监控系统3
A2AScpu-S1叶滤控制室
45
Ⅷ组搅拌监控系统4沉降
A2AS（S1）整沉降控制室合
46
细氢铝监控系统5新系统外排控制室
Q02HCPU到
47
四蒸发控制系统6
40
C200米沉降控制室生
48
五蒸发控制系统7分解
C200种分控制室产
49
六蒸发控制系统9组种分控制室
C200调
50
七蒸发控制系统8蒸发
C200度蒸发控制室
51
大蒸发监控系统9
A2AScpu-S1指2#炉控制室
52
大蒸发回水监控系统
53
一管主控室控制系统
logix5555（1756）
54
一管后增浓
S7-300（315-2DP）
55
一管熔盐炉电加热
56
一管熔盐炉控制系统
57
二管主控系统
58
三管主控系统
59
二、三管后增浓
60
二管电加热
logix5550（1756-L1）
61
二管熔盐炉控制系统
62
三管熔盐炉控制系统
63
二管隔膜泵控制系统
1756-L55M23
64
四管主控室控制系统
65
四管熔盐炉控制系统
66
四管后增浓
S7-300（CPU315-2DP）
除部分需要项目实施后所有系统都集中到生产调度指挥中心进行生产监控，原控制室保留一现场操作设备的工序外所有控制室都整合到生产调度指挥中心，在紧急情况下可以授可供现场巡检人员使用，台操作站，平时不具备操作权限，从功能上说生产调度以操作权限。
需要保留的现场控制室会保留原有的操作站，此部分系统的操作权指挥中心可以直接控制，但从安全和生产实际的角度考虑，项目一期需保留的现场控生产调度指挥中心只负责监控，限设置在现场控制室，个，见下表：
4制室共计
一期需保留的现场控制室.
15个，见下表：
项目一期实施后取消的现场控制室共计
挥5#10
平盘控制室中3#炉控制室11焙烧心3#4#12平盘控制室131#炉控制室平盘控制室14
1#2#取消后的现二期也同样需要保留少量现场控制室和其余现场控制室都取消，场控制室保留控制系统盘柜、服务器和一台操作站。
2.生产调度指挥中心建设生产调度指挥中心定于
内容包括控制系统优化热电。
项目二期实施范围包括氧化铝老系统、水电、集成、生产监控系统、管控系统集成、能源管理中心建设、设备运行管理系统等几方面的内容。
整体规划方案1.3一期包括氧化铝新系统和平河南分公司生产调度指挥中心项目分两期实施，盘焙烧部分，二期包括氧化铝老系统部分和热电、碳素、水电等相关单位。
全厂生产视频系统建设、项目一整体规划包括以下功能，控制系统集中整合、.
全厂管控系统建设、设备生产运行管理建设，能源管理中心系统建设。
控制系统集中整合包括了全公司氧化铝、热电、水电、碳素等生产部门的控制系统集中整合优化。
由于是老厂，从一开始建设到规模不断扩大，设备不断增加，河南分公司的控制系统也因为建设的年代不同品牌、版本差异较大。
针对这个特点，我们采取统一规划、分步实施、2个平台的方案。
统一规划是指将所有控制系统都通过改造统一到以太网通信，并对全厂所有的控制系统IP地址、Vlan划分、命名规则等作一个统一部署，组建一个全厂的生产控制网络。
分步实施是指先易后难，先将目前整合比较容易的氧化铝新系统部分，初步建立全厂生产控制网络，为以后扩展整合其他部分打好基础，并通过一段时间的调整运行积累一些管理革新、人员培训方面的经验，为以后全厂的集中作好储备。
2个品牌是指DCS采用HoneyWell的控制系统和平台，PLC平台统一为西门子WinCC平台，2个平台之间可以通过OPC共享数据。
全厂生产视频系统包括了全公司氧化铝、热电、水电、碳素等生产部门的生产视频监控，目前只有氧化铝新系统有统一的视频网络。
在项目一期中视频网络暂不改变，在项目二期中原氧化铝新系统视频网络将不能满足要求，需要重新规划全厂的视频网络，并对现有的新系统视频网络重新作相应的部署。
对于原各个分散的生产视频，通过改造现场的视频设备、组建统一的视频网络。
改造后的视频网络与生产控制网络无任何关联，与生产办公网络相连，任何一台办公终端只要有权限就可以看到生产现场视频。
全厂管控一体化系统包括了全公司氧化铝、热电、水电、碳素等生产部门的管控一体化系统，目前只有氧化铝新系统有一个管控平台。
现有的管控数据采集采用的是接口机双网卡的方式，接口机一路网卡对控制系统，一路网卡对实时数据库，2个网卡分别在2个网络上，实时数据库通过各个接口机读取数据。
项目一期只涉及氧化铝新系统，这种采集方式可以暂时不变，等到项目二期，由于建成全厂生产控制网络，实时数据库可以直接接入生产控制网络，在同一个网络中实时数据库可以直接与各个控制系统通讯并读取数据，这样可以节省大量的接口机和网络设备并减少中间环节提高效率。
现有管控系统通过防火墙实现控制网络与办公网络的隔离，但防火墙并不能绝对可靠地保证生产控制网络的安全，随着科技的进步，各种新的病毒和攻击方式会不断产生，原有的防火墙会逐渐落后，.
有效性会不断降低，控制系统的威胁会越来越大。
在项目二期中将采用网闸物理隔离的方式实现生产控制网络与办公网络的有效隔离，这种物理隔离方式不会随着科技的进步而降低有效性，会永久可靠地保证控制网络不受到来自办公网络的威胁。
生产指标信息管理系统
生产指标信息管理系统是
设备运行管理
能源管理中心系统
2分布式技术简介
2.1Honeywell的分布式技术
2.2西门子的分布式技术
3一期技术方案
3.1控制系统优化集成技术方案
中铝河南分公司生产调度指挥系统一期包括氧化铝新系统和老系统的9组种分和平盘焙烧共32套系统。
其中HoneyWell的DCS系统有18套，其余为西门子、AB、三菱的PLC系统，其中HoneyWell的DCS系统详细情况见下表：
车间
版本
网络
控制器
套
PKSR210
冗余
霍尼韦尔
冗余
组管道化控制系统B
组管道化控制系统C
霍尼韦尔
D组管道化控制系统
沉降控制系统
PKSR201
叶滤控制系统
A组分解槽控制系统
9组种分控制系统
PlantScapeR500
A组蒸发器控制系统
B组蒸发器控制系统
1#沸腾炉控制系统
PKSR301
FTE
沸腾炉控制系统2#
PlantScapeR400
3#焙烧炉控制系统
焙烧炉控制系统4#
3#4#平盘过滤控制系统
系统都采用的DCS4套系统外，所有HoneyWell由表中可以看出除了焙烧210版本。
双网络冗余的系统结构，并且大部分系统是方案一：
套1、9组种分的R201、蒸发的2套PKSR201本方案将沉降的1套PKS
升级后原料、授权。
系统并且补充相应的DSAPlantScapeR500升级到PKSR210版本，并且网络结构相同，PKSR210溶出、沉降、分解、蒸发的系统就统一到并增交换机更换成具备千兆上行能力的交换机，硬件除了交换机不作任何改变，将所有系统的地址、通过统一规划后，加一对核心交换机连接所有系统的交换机，机器名、区间设置（资产）重新设置，使得各系统在同一网络上不会有冲突，在实现跨系统的操作。
各个系统的服务器、交换同工序之间的系统可以通过DSA机保持原位置不变；
每套系统保留一台操作站在原控制室，平时只有监视权限，系统的DCSDSA我们可以将多套HoneyWell通过在紧急状况下授予操作权限。
虚拟成一套，从操作员角度感觉不到这里的差别。
，R301套采用了FTE网络，并且使用的最高版本是焙烧的6套系统中有4网络。
升级完FTEDCS统一合并升级到新版，并采用所以针对焙烧部分的6套炉控制室；
套冗余服务器安置在原1#6套系统合并成一套，系统设置2成后焙烧站在紧急情况下授予控制权Console个控制室各保留一台Console站；
现场原6站。
3套Flex站和台限，平时只有监视权限。
生产调度指挥中心配置1Console部分，原料部分、分解部分、沉降部分、焙烧部分。
原料部4PLC部分分成分包括石灰炉、化灰机、破碎，这三套系统都是以太网通信，所以不需要硬件改.
造就可以在规划IP地址后接入1对冗余WinCC服务器，冗余WinCC服务器接入原料磨DCS交换机。
分解部分包括新系统2组分解搅拌、9组分解搅拌、种分循环水、40m沉降，这四套系统中只有40m沉降需要增加以太网模块改造成以太网通信，经过改造后4套系统在规划IP地址后接入1对冗余WinCC服务器，冗余WinCC服务器接入新系统种分DCS交换机。
沉降部分包括絮凝剂和外排，这两套系统都需要增加网络模块改造成以太网通信，经过改造后2套系统在规划IP地址后接入1对冗余WinCC服务器，冗余WinCC服务器接入新系统种分DCS交换机。
焙烧部分包括1#2#平盘、1#2#平盘热水加热、3#4#平盘热水加热，1#2#平盘使用老型号的三菱PLC，现在配件早已停产，需要用串口服务器将通信方式改成以太网，1#2#平盘热水加热、3#4#平盘热水加热可以通过增加网络模块改造，经过改造后3套系统在规划IP地址后接入1对冗余WinCC服务器，冗余WinCC服务器接入焙烧DCS交换机。
方案二：
原料、溶出、沉降、分解、蒸发、焙烧6个工序共18套DCS系统合并升级，并采用FTE网络，升级完成后，每个工序一套系统，每套系统配置2套冗余服务器，原控制室保留一台Console站，生产调度指挥中心每套系统配置一套Console站和多套Flex站，生产调度指挥中心的操作站每套系统配1台Console站和多台Flex站。
PLC部分同方案1。
3.2生产控制系统网络技术方案
网络拓扑
网络线路
3.2生产监控系统方案
河南分公司氧化铝新系统生产视频系统相当完善，已经形成一个完整的视频网络，所有氧化铝新系统相关的生产视频都已经进入管控网络，并且可以在任何.
一台管控终端上进行显示。
在原二厂调度室，也就是现拟定的生产调度指挥中心有一套由18台CRT电视组成的电视墙，目前还在正常运行，但是整套设备有些老化。
根据尽量利用原有设备的原则，现有的生产监控视频系统保持现状，但生产调度指挥中心的电视墙已经老化且位置安置不合理，为了有效的利用空间，需要将现有的CRT电视墙更换成轻薄的液晶监视器。
改造后，电视墙占用的空间大大减少且显示效果会明显提升。
对于1#2#平盘和5#平盘，由于其流程不属于氧化铝新系统，其生产视频没有进入到现有的生产监控视频系统，而是各自有独立的监视系统。
其中1#2#平盘有1个摄像监控，5#平盘有4个摄像监控，每个控制室配一套硬盘录像机，硬盘录像机视频信号通过网络进入现有视频系统。
3.3管控系统方案
原氧化铝新系统管控一体化系统已经使用了几年，虽然整体结构不太合理、功能上有所欠缺、存在一些问题，但目前暂时可以满足生产的部分需要，所以这部分不做改变，保持原有功能。
原管控系统的接口机采用双网卡，其中一个网卡用于连接控制系统，另一网卡连接管控网络，控制系统在统一规划后IP地址会有所变化，原接口机连接控制系统的设置根据规划后的控制系统也要作相应改变。
重新设置后原接口机还用以前的方式进行数据采集，管控系统则不需任何修改就可以维持原有功能。
1#焙烧炉、2#焙烧炉、4#焙烧炉、1#2#平盘、5#平盘、9组种分，这几部分的生产数据并没有进入到现有的管控系统中。
在控
升级会员 