某宿舍楼节能施工方案doc47页Word文件下载.docx
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48.45
多层住宅
二级
3.施工部署：
3.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；
项目执行经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：
（执行经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作
（技术负责）——技术总部署、方案编制及交底
组员：
——现场施工管理、协调
3.2质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）分包单位的选择：
建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3本工程采用的建筑节能措施主要有：
①外剪力墙110mm厚聚苯板与砼同时浇筑
②外砖墙采用150mm、120mm厚煤矸石空心砖墙外贴110mm、60mm厚聚苯板（XPS）保温层；
③地下室负一层顶板粘贴66mm厚EPS机制复合保温板
④屋面采用倒置式坡屋面，挤塑聚苯板（XPS）保温层厚100；
⑤门窗：
采用铝合金窗单框（断桥）中空玻璃窗、分户门采用成品防火 防盗 保温 隔声等性能的金属门板；
⑥楼梯间隔墙（含前室）走道、电梯井道内壁及楼层分户隔墙抹20厚ZL胶聚苯颗粒保温砂浆；
⑦本工程空调系统采用砼顶板辐射供冷（暖）＋置换通风系统
4.施工计划
4.1劳动力计划
本工程的建筑节能工程。
其中，外墙挤塑型聚苯板（XPS）保温、屋面挤塑型聚苯板（XPS）保温、楼梯间ZL胶聚苯颗粒保温砂浆各组织两个施工队伍分别进行1#、2#施工，外门窗组织一个施工队伍进行施工。
分项工程名称
1#楼
施工人数（人）
2#楼
外墙挤塑型聚苯板（XPS）保温
40
50
屋面、地下室顶板聚苯板（XPS）保温
20
30
楼梯间、电梯井及分户墙保温砂浆
门 窗
聚丁烯PB管
35
4.2材料计划
材料名称
单位工程
110（100）厚挤塑型聚苯板（XPS）
60（66）厚挤塑型聚苯板（XPS）
ZL胶聚苯颗粒保温砂浆
4185.59m2
768.32m2
1096.07m2
1445.92m2
6821.61m2
961.56m2
1375.52m2
1890.78m2
5.主要施工方法
5.1聚苯板（厚110mm）外保温墙面-现浇式
施工方法：
采用110ｍｍ厚带燕尾槽的聚苯板与砼墙体一次浇筑成型的方式固定保温板，即在浇灌混凝土墙体前，将保温板置于外模内侧，浇灌混凝土完毕后，保温层与墙体有机的结合在一起。
原材料及制品主要性能指标：
（一）、聚苯板
采用阻燃型聚苯板，其材料性能应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801-89）的各项性能指标。
1、聚苯板主要性能指标表
表观密度（㎏/m3）
导热系数（W/m.k）
吸水率%（v/v）
氧指数%
拉伸强度MPa
养护时间（d）
自然养护
60°
蒸汽养护
20
≤0.041
≤6
≥30
≥0.1
≥42
≥5
2、规格尺寸允许偏差
保温板规格尺寸允许偏差表
项次
项目
允许偏差
1
长
±
10
2
宽
5
3
厚
3
4
两对角线差
≤10
说明：
1）、聚苯板凹槽线应采用模具成型，尺寸准确，间距均匀；
2）、两长边设高低槽，长25㎜，深1/2板厚，要求尺寸准确
（二）、无网系统保温板
1、规格尺寸
规格尺寸表
项次
长（㎜）
宽（㎜）
厚（㎜）
1
3025-3050（按层高3000㎜）
1220
根据保温要求
其它
其它规格可根据实际层高协商确定
1）、在板的一面有直口凹槽，间距100㎜，深10㎜，要求尺寸准确、均匀。
2）、两长边设高低槽，长25㎜，深1/2板厚，要求尺寸准确。
规格尺寸允许偏差表
厚度（㎜）
偏差（㎜）
长度、宽度（㎜）
＞75-100
4
＞2000-4000
8
3、构造示意图一：
构造示意图二：
铝单板预埋设计单位另出图
2
3
4
5
基层墙体
保温层
防护层
干挂构件
干挂饰面
现浇混凝土墙体
燕尾槽聚苯板局部锚固件固定
1：
2.5防裂砂浆
包括预埋件、连接板、连接螺栓、梢钉
铝单板
一、施工要点
无网系统
1、基本做法
本系统是采用阻燃型，一面带有凹凸型齿槽的聚苯板作为现浇混凝土外墙的外保温材料，为加强与表面防裂砂浆层结合牢固和提高聚苯板的阻燃性能，在保温板表面喷涂界面剂。
保温板用尼龙锚栓与墙体锚固，它的安装方式是：
当外墙钢筋绑扎完毕后，即在墙体钢筋外侧安装保温板，保温板垂直边高低槽之间用苯板胶粘结，按图所示位置放入尼龙锚栓，它既是保温板与墙体钢筋的临时固定措施，又是保温板与墙体的连接措施。
然后安装墙体内外竹胶板，浇灌混凝土完毕后，保温层与墙体有机的结合在一起，拆模后在保温板表面抹防裂砂浆外做装饰饰面层。
2、施工工艺
聚苯板现浇外墙的安装是在墙体钢筋绑扎完毕、合模前，与其他预埋设施的安装同时进行的。
与外贴外保温形式相比可节约工期，同时不影响结构施工。
（1）、施工工艺流程：
墙基→弹线→用木方找平保温底面标高线→在聚苯板上弹出插接栓位置线→按设计位置用电烙铁在板上插孔→固定胶结聚苯板（垫水泥垫块形成钢筋保护层）→插入尼龙胀栓→聚苯板安装质量验收→固定模板→烫汤穿墙螺栓孔→合模在模板上口或门窗洞口处将聚苯板支顶到模板上→浇筑混凝土→拆模→聚苯板面层初步清理对漏装或不易安装部位进行加跑龙套补强→边角及门窗洞口处聚苯板进行裁切修补处理→抹防水水泥砂浆→膨胀缝塞填发泡聚乙烯圆棒填嵌缝膏→养护→验收。
（2）、施工准备：
A、技术准备
a、熟悉各方提供的有关图纸资料。
参阅有关施工工艺。
做好内业。
b、了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。
c、在现场对工人进行培训和做技术指导。
B、材料准备
a、保温材料：
厚度按设计、表观密度20㎏/m3自熄型聚苯板。
b、保温板与墙体连接材料：
Φ10尼龙锚栓，长度为保温板设计厚度加80㎜。
C、机具准备
切割聚苯板操作平台、电热丝、接触式调压器、电烙铁、盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工具。
（3）、施工顺序
A预埋件安装
钢筋绑扎经验收合格后，剪力墙外侧安装外墙干挂饰面（铝单板）的预埋件。
外墙铝单板由甲方单独分包，预埋件材质、型号及放置位置、间距由甲方所分包专业队伍提供，总包施工。
（预埋件必须提前进场加工，与保温板同时安装）
B保温板现场拼装
ａ、弹线：
按设计要求弹出保温层边角位置线及保温底面标高线，并用木方找平外侧保温层底面标高。
ｂ、锚栓布置：
在聚苯板上弹出尼龙锚栓位置线，具体位
置见右附图：
长度为保温板设计厚度加50㎜。
ｃ、聚苯板上插孔：
在设计插入尼龙锚
栓的位置用电烙铁在保温板上插孔。
C保温板安装
a、绑扎墙体钢筋时，靠保温板一侧的横向分布筋宜弯成L形，以免直筋戳破保温板。
绑扎水泥垫块（不得使用塑料卡）。
每平方米保温板内不少于3块，用以保证保护层厚度并确保保护层厚度均匀一致。
然后在墙体钢筋外侧安装保温板。
b、安装顺序：
先安装阴阳角保温构件，再安装角板之间保温板。
c、安装前先在保温板高低槽口处均匀涂刷聚苯胶，将保温板竖缝之间的相互粘结在一起。
d、在安装好的保温板面上弹线，标出锚栓的位置。
e、用110㎜宽、10㎜厚聚苯板片满涂聚苯胶填补门窗洞口两边齿槽形缝隙的凹槽处，以免在浇灌混凝土时的在该处跑浆。
（冬施时保温板上可不开洞口，待全部保温板安装完毕后再锯出洞口）。
D模板安装
本工程采用竹胶板模板
a、在楼地面弹出外墙线控制线安装模板：
当下一层混凝土强度不低于7.5Mpa时，开始安装上一层模板。
b、在安装外墙外侧模板前，挤塑板安装完毕须对钢筋墙处的杂物或挤塑板散落碎屑进行吹仓清理，安装墙体模板时，外模必须固定牢固，且不得严重挤压塑板。
外模需擦拭干净，不得涂抹任何脱模剂或溶剂性产品。
注：
模板安装或下落时不得紧贴挤塑板，防止模板下边缘将插接栓刮掉，造成聚苯板破损。
ｃ、在聚苯板上穿墙螺栓孔时，可将电烙铁或钢筋头烧热后对准模板上的穿墙螺栓孔烫穿聚苯板。
聚苯板上的开孔宜略小于穿墙螺栓直径，以避免漏浆。
ｄ、将模板就位，穿螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
不得在墙体钢筋底部置定位筋。
宜采用模板上部定位。
（4）、混凝土浇灌
a、现浇混凝土的塌落度应≥180㎜。
b、为保护保温板上部的企口，应在浇灌混凝土前在保温板槽口处扣上保护帽。
保护帽形状如“П”型，高度视实际情况而定、宽（保温板厚+模板厚），材质为镀锌铁皮。
c、新、旧混凝土接搓处应均匀浇筑30-50㎜同强度等级的减石混凝土。
混凝土应分层浇筑，高度控制在500㎜，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时。
d、振捣棒振动间距一般应为500㎜，每一振动点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
严禁将振捣紧靠保温板。
e、洞口处浇灌混凝土时，应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致。
f、施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
g、墙体混凝土浇灌完毕后，须整理上口甩出钢筋。
D模板拆除
a、在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1.0Mpa达到混凝土设计强度标准值的30%时，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
b、先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板。
并及时修整墙面混凝土边角和板面余浆。
c、穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，保温板孔洞部位须用保温材料堵塞并深入墙内大于50㎜。
ｄ、混凝土养护
常温施工时，模板拆除后12小时内喷水或用养护剂养护，不少于七昼夜，次数以保持混凝土具有湿润状态为准。
ｅ、成品保护
A塔吊在吊运物品时要避免碰撞保温板；
B首层阳角在脱模后，及时用竹胶板或其它方法加以保护，以免棱角遭到破坏；
C外挂架下端与墙体接触面必须用板垫实，以免外挂架挤压保温层。
D安装外墙铝单板预埋件时，必须先弹好位置线，用电烙铁或钢筋头烧热后对准埋件锚固点烫穿聚苯板，严禁直接插入。
E架杆在搭设、拆除时注意避免碰撞保温板。
F门窗、外墙铝单板安装时严禁碰撞保温板。
G砼浇筑时，安排专人负责看管保温板上启口，严禁振动棒直接碰撞保温板。
5.2聚苯板（厚100mm、60mm）外保温墙面-后贴式
1、工程概况:
本工程外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，铝单板饰面的外墙保温系统。
2、材料组成
（1）挤塑聚苯乙烯泡沫板
规格为1200mm×
600mm×
100mm（60mm），阻燃型，表观密度25～32kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。
（2）专用聚合物粘结、面层砂浆
厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:
聚合物砂浆等于1:
5，可操作时间不小于2h。
（3）固定件
采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。
（4）耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性；
孔径4mm×
4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。
（5）聚乙烯泡沫塑料棒
用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。
3、施工要求及条件
（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。
4、施工工具
电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片
的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。
5、工艺流程
基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收
（1）基层清理
①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
②剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；
窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
③要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；
以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
（2）配制砂浆
①施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆=1:
5，边加水边搅拌；
搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
③砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
（3）刷专用界面剂一道
为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；
待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
（4）预粘板端翻包网格布
在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。
（5）粘贴挤塑板
①施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。
挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
②施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。
挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：
保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
③粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；
板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
④按照事先排好的尺寸（见下图）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
外墙挤塑板排列示意图
⑤用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。
然后再在挤塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。
挤塑板条点粘接法
⑥用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；
目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙
内。
⑦挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；
若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
⑧挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
⑨网格布翻包：
从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；
即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
见下图。
门窗洞口附加网络布示意图
⑩在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图
为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。
64系列窗通槽尺寸为22.2mm，53系列窗为10mm。
为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；
同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。
在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；
但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。
在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
（6）安装固定件
①挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
②固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
固定件布置图
③操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；
以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；
同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
④固定件加密：
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。
墙体边角、洞口处固定件示意图
（7）打底
挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。
打磨动作要求为：
呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。
（8）滴水槽
①在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。
②按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×
10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×
13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。
（9）涂刷专用界面剂
①挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。
待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。
要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。
目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
②待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的
涂一遍专用界面剂。
（10）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
①在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
②第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
③伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
（11）埋贴网格布
①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×
200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；
不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
阴、阳角处网格布搭接示意图
（12）抹面层聚合物抗裂砂浆
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