塑胶材料检验标准Word文档下载推荐.docx

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轻微缺陷：

（MinorDefect,MI）該缺陷或瑕疵不會影響顧客對該產品的購買決定及不會影響該產品的功能或耐用性,但視覺上或觸感上會影響該產品的應有質量水平。

色差：

产品表面颜色有偏差。

脏污/油污：

产品表面不干净或有油渍。

尘点：

产品本身表面存在杂质点状（黑点）或喷油粘有的尘点。

批锋：

在部件浇口或边缘部份存在毛刺。

缩水：

产品表面凹陷状况。

夹水线：

胶料因未完全融合而形成的细线或模具本身结合线。

气纹：

胶件表面气状纹路和光影。

缺胶：

胶件成形结构不饱和状态。

变形：

塑胶本体弯曲。

顶白：

顶针位出现的反光圈，发白状态。

批伤：

削批锋和剪水口时，造成胶料缺口过大。

刮花/伤：

塑胶表面因人为造成有片状或纹状痕迹。

段差/间隙：

装配件之间错位与缝隙。

丝印不良：

丝印工艺造成的缺陷，如漏印，错印，模糊，重影等。

喷油不良：

喷油工艺造成的缺陷，如溢油，漏油，油污，掉油等。

4.职责

：

负责塑胶签样外观标准判定与性能测试计划，问题点跟进。

负责塑胶签样结构确认与结构问题分析改善。

5.作业内容

塑胶外观检验方法与判定标准

塑胶外观检验条件

环境:

温度25+/-5℃，湿度65RH~90RH。

目视时间:

A面10~20秒，B面10~15秒，C面5~10秒

目视距离:

30±

5cm

目视角度:

-45°

~+45°

角度内检查。

工作场所灯光:

光线亮度在600-800Lux范围（即40W日光燈1~米下面）。

外观面的分类：

A面：

客户在使用产品时总被观察到的部品表面（如：

DVD产品的正面或顶部）

B面：

客户在使用产品时经常被观察到的部品表面（如：

DVD产品的侧面,背面）

C面：

客户在使用产品时很少被观察到的部品表面（如：

DVD产品的底部）

塑胶各属外观面分类：

品名外观面

A面

B面

C面

无外观面

上壳

★

※

DVD底壳

★

※

显示器前壳

接触按键

DVD/CD门

中壳

显示器下壳

★

推纽

挂架

前框

前面板

脚架/脚盖

IR镜

内部件

注：

★表示有，※表示无。

按整机组装，有的塑胶件同时介于两个面。

外观缺陷分类：

缺陷外观面

A面

B面

色差

目视整体配合无明显偏色

外观无要求

脏污/油污

不可有

外观无要求，

不可影响功能.

尘点

OD≤，数量不可多余2个,距离10CM.

OD≤，数量不可多余3个,距离5CM.

外观无要求

批锋

不可刮手,毛刺≤,不可影响功能.

缩水

目视不可明显，

无外观要求，

夹水线

长度L≤10MM，

不可超过2条.

长度L≤20MM，

气纹

目视不可明显

目视不可太明显

缺胶

外部表面不可有

内部不影响功能

外观无要求,

顶白

表面不可有

不可明显

批伤

刮花/划伤

表面不可有,或者一点不明显.

表面不可明显,

划伤长度小于10MM,不可刮手.

划伤长度小于20MM,不可刮手.

喷油不良

不可有或或者一点不明显.

少油与溢油不明显,不可掉油.

丝印不良

不可漏印,错印,

偏位/重影明显,

印字模糊不可辩识.

注:

本塑胶材料外观标准参照客户标准,有差异向客户请教,做外观限度样品参照.

外观承认范围针对设计模具与成形造成缺陷，不含人为造成外观缺陷。

塑胶材料素材,喷油,丝印外观检验参照要求,喷油颜色按照设计要求,

核对色卡,或按客户签的CR样机.丝印按照设计PGB要求,检验内容相符.

塑胶材料機械性能测试方法与判定标准

单体材料测试项目

单体材料测试要求

NO项目

测试方法

Testamethod

判定标准

Judgestandard

数量

Quantity

重点尺寸

按照图纸或作业指导书，用卡尺或投影仪

进行测量。

在设计规格范围内

30PCS

变形度

按照图纸或作业指导书，把产品放在测试

平台，用塞尺检验变形。

在设计规格范围内＜。

10PCS

段差/间隙

用卡尺检验错位和塞尺检验壳之间缝隙。

在设计规格范围内，＜。

10PCS

以基准板为标准，用色差仪测试出产品色差值，进行比较顏色的差值。

有裝配對比要求相差绝对值dE＜，无裝配對比要求相差绝对值dE＜.

上中下色板5套（15PCS）

膜厚

用膜厚测试仪测试喷油＆电镀产品表面厚度，测试该面3处。

喷油：

10+/-2UM

电镀：

5+/-2UM

2PCS

强度

用5Kgf•cm扭力批将合格的自攻螺丝打入螺丝柱，连续5次。

螺丝柱孔无爆裂

2PCS

硬度

将中华HB/2H鉛筆頭削露出約5mm鉛蕊装入硬度仪,使鉛筆在測試面上45度移動10mm,

500g力度划5条线,然后取出用橡皮擦干净.

检查表面划痕不可刮手,涂层未露底色.

气候试验

1.将贴保护膜产品放入恒温恒湿测试仪3小时高温70℃,3小时低温-25℃,中间变换温度时间不超过1分钟,共做5个周期.2、将贴保护膜产品在高溫儲存（40℃,48hrs），低温储存（-25℃,48hrs）

3.高溫高湿储存40C,95%RH,2x24hr.

贴保护膜产品,表面不可有保护模印;

产品不可变形,裂纹,掉色等.

跌落

将跌落仪高度设置50CM，共跌落6个面，

每个面各1次。

（或手工跌落，自由落下）

检查每个面不可

裂开，配件无脱落。

柱子未断。

耐淳

用測試法码500g

喷油涂层未

用布包好吸含专用酒精浓度95%,在测试喷油面来回50次,在测试丝印面来回25次.

脱落见底色,丝印字体未掉色。

耐磨

將專用橡皮裝入磨耗試驗機，設定以每分鐘25個來回行程約±

2mm,約500g力度磨擦产品。

噴油表面60次，丝印表面30次，电镀表面25次。

喷油＆电镀＆丝印测试涂层未露底色为合格。

百割（格）

用專用刀具于產品測試面划×

之方格100格,用3M610測試面壓緊（應無氣泡）,用手將膠紙一方保持90度直角快速拉起,来回测试5次.

涂层脫落面积

＜该小格5%×

且沒有整格脫落为合格.

★以上测试项目根据塑胶行业标准与实际塑胶厂检验情况制定，

供应商测试，提供相关报告。

整体材料测试项目

以下为DVD整机塑胶材料量试规范：

整体材料测试要求（量试测试计划）：

裸机_高溫儲存

将机器放置于高温烤箱内;

设定温度70℃条件下储存48h,

室温放置4h后对其功能和外观进行检查

外观，功能无缺陷

为合格。

裸机_低温储存

将机器放置于恒温恒湿机内;

设定温度-25℃条件下储存48h,室温放置4h后对其功能和外观进行检查

外观，结构无缺陷

裸机_高溫高湿储存

将机器放置于恒温恒湿机内，在40℃，95%RH环境中每天放置23H，通电1H，共测试168H，对其功能和外观进行检查。

裸机_冷热冲击

将机器放置于恒温恒湿机内，3小时高温70℃,3小时低温-25℃,中间变换温度时间不超过1分钟,共做5个周期.

恢复至常温4个小时后对其功能和外观进行检查.

裸机_高溫操作

将机器放置于恒温恒湿机内，在50℃条件下放置2H，后通电运行8H，每隔1H检查各功能作用；

结构无缺陷

裸机_低溫操作

将机器放置于恒温恒湿机内，在0℃条件下放置2H检测功能是否正常，后转置-10℃存储2H后开机，后通电运行8H，每隔1H检查各功能作用。

按键压力测试

将机器用推拉拉力器5kg,1min压力测试。

圆形键（电源）测试中间位置，

长方形键测试左右中间3个位置。

检查按键功能无缺陷为合格。

按键寿命测试

将整机通电后，测试按键寿命5200次，检查按键功能。

裸机跌落测试

将未包装的机器放置于跌落仪上,底部高度设置为50cm;

6个面各跌落1次。

DVD门弹起高度

将机器DVD门连续自由打开10次，用

直尺或卡尺检验弹起高度。

弹起高度≥3CM

进出仓测试

将机器进行煲机24H，温度40℃，拷入软件，

进行自动进出仓测试，检查功能。

无停止，刮碟

卡碟

20PCS

将机器进行读谍，用噪音

机械噪音测试

仪器距离30CM检验。

按整机标准，一般

控制在60DB。

振动测试

将机器1box（3pcs）固定于振动仪上;

设定频率为7Hz,加速度为;

振幅为;

30min/eachof3face。

外观无缺陷

以上测试项目根据整机PQP，SH190与QRE实验规范。

环保与安规要求

测试标准

认证报告/

证明文件

数量

油墨测试

油墨可靠性测试，性能符合行业标准。

油墨测试报告

SMDS，SGS

每种类

ROHS测试

Cd＜100PPM，

Pb、Hg、Cr6+、PBB、PBDE＜1000PPM。

SGS，ROHS测试

报告

每种类

安规测试

UL防火等级，材质

UL，SMDS

记录

样品检验报告

可靠性报告

测试计划

参考文件

实验规范

/SH190

附件：

无