冶炼废气处理设计方案DOCWord文件下载.docx

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14、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－97

根据现场勘测及厂方所提供的资料，冶炼厂是将稀土精矿粉与浓硫酸按一定比例搅拌后送入回转窑中焙烧，热能来自窑头的原煤燃煤器，在生产过程中产生的尾气污染物主要是硫酸雾、二氧化硫、三氧化硫、氟化氢及烟尘等污染物。

4．整改措施

4．1原处理工艺

来自回转窑尾气

图4-1原尾气处理流程示意图

4．2原处理流程说明

冶炼厂焙烧后的尾气含有硫酸雾、二氧化硫、三氧化硫、氟化氢及烟尘等污染物。

为了有效的处理这些污染物，建厂初期采取的喷淋塔喷洒碱液进行洗涤中和处理后，经汽水分离器除去烟气中大量的水汽后经玻璃钢引风机抽至25米爬坡烟道后通过45米高烟囱排放。

主要设备的规格是：

喷淋塔为φ1800x3000mm，风机为九号玻璃钢风机。

流程示意图见图4-1。

4．3整改后处理工艺

图4-2整改后尾气处理流程示意图

4．4整改后处理流程说明

随着我国经济的发展、社会的进步，对环保的要求越来越高，加上原有的设备陈旧老化，已经不能满足现在的环保要求，为此公司投资对现有的尾气处理装置重新设计安装。

原来的喷淋塔处理量较小，且内部部件老化，处理能力与焙烧能力不匹配，现更换为直径大的结构为泡罩塔的洗涤冷却塔，降温、除尘及除雾能力都得到了提升，经新型喷淋塔之后，烟气再经过两级玻璃钢电除雾器，将喷淋后形成的酸雾通过高压电场除去，去除率达99.5%，达标后的尾气经过新的大型玻璃钢风机抽出经60米爬坡烟道及烟囱排放。

主要设备是：

泡罩喷淋塔φ2500x4000mm、120管导电玻璃钢电除雾器、11号玻璃钢风机。

整改后尾气处理流程示意图见图4-2。

5．1泡罩填料喷淋降温塔

喷淋塔的结构分为三个处理方式分别为：

填料层、泡罩板层、空塔降温层。

尾气通过时经过填料层除去烟尘并且降低一部分温度；

通过泡罩板层进一步降温，并将硫酸雾、氟化氢等酸性气体由气相中转入至液相中后去污水处理设备处理除去，此时尾气中的酸性气体90%被除去；

尾气通过空塔进一步降温以保证后续电除雾器处理剩余酸性气体的除雾效率。

根据现场实际情况拟定采用二套系统,每套系统采用新型改性PP三级喷淋塔串联使用，设备的外形尺寸为φ2500x4000mm，空塔速度为1.5M/S，筛板开孔率为40%，二层筛板，全塔压降液相负荷60M3/H，800-1000Pa。

5.2循环泵：

选用GD100-21泵。

流量60M3/H，功率5.5KW

5.3120管导电玻璃钢电除雾器

本处理流程采用的是两级玻璃钢120管电除雾器串联使用，除雾效率可达99.5%。

5.3.1除雾系统主要构成

除雾器系统主要构成表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

导电BLG高效电除雾器

DWBG120-60管束式

台

2

上出式串联使用

进、出气体分布器

设备配套

套

均布气装置

3

专用高效阴极铅线

满足性能及配套

根/台

120

配稳定装置

4

沉淀极管

导电玻璃钢管

专利导电防腐型

5

上部冲洗水装置

上下配套

套/台

高效均布型

6

高压直流电源机台

HL-500mA/70KV

沪产

7

低压控制柜

配套WDMX500-6

8

高低压连接电缆

配套（系统内）

9

变压器

配套

10

绝缘箱

8个/2台

11

电加热器

24

3个/套

12

系统配套的其它装置

保证性能的必须部件

含以上设备系统

5.3.2结构参数

项目

参数

设备占地mm

按图纸（最合理连接钢构形式）

设备总高mm

按图纸双组

设备台数

共2台（串联形成双级）

主要材质：

型钢构架

Q235-A

顶部壳体

C-Pb（均布型）

管束

D-BLG（高效型）

下部壳体

D-BLG（均布型）

高效环形均布

绝缘室

CS+石英管+包温措施

分布板、导流板

C-Pb+BLG

阴极线（YHSH-19型）

高效型铅铜合金电晕极线（耐氟型）

配套直流电源（恒流源）

500mA/70KV2台

5.3.3技术参数：

操作气速m/s

＜0.8

BLG静电除雾器管数

120管高效型两级串联

入，出塔烟气管道mm

DN700（提供联接法兰尺寸）

设备材质

D-BLG防工艺介质腐蚀

导电玻璃钢静电除雾器压差

＜600Pa

导电玻璃钢静电除雾器耐压

-6000Pa＜6000Pa

烟气温度℃

进电雾器前0-40℃

集线高度m

＞4.0（或更适用标准）

设备接触物料材质

保证工艺介质长期使用要求

5.3.4、应用条件

设备为室外安装，符合以下自然条件要求

大气压：

88.53-89.7Kpa（680㎜Hg）

最高温度：

38℃

最低温度：

-38.4℃

平均风速：

2.6m/s

海拔高度：

1556m

相对湿度：

35~50%

5.3.5、烟气基本组成

达到如下指标范围，以降低电除雾的负荷提高其效果。

工况气量

（m3/h）

湿度

（%）

温度

（℃）

烟气成份（mg/m3）

HF

SO2

H2SO4

CO2

20000

22.0

40

50

6000

900

30%

1200

250

12%

0.5-15

0-35

3000

600

21%

5.3.6、工艺技术指标

①处理气量：

工况15000-20000m3/h

②电场断面气速：

V＜0.8m/s

③电场截面积：

S＞59m2

④工作温度：

0-35℃（在低温下可工作）

⑤工作湿度：

8%-80%

⑥工作压力：

-6000～6000Pa

⑦适应范围：

硫酸雾及其它弱酸性雾和水雾

⑧除雾效率>

99.5%或<

10mg/m3

5.4玻璃钢风机：

F11-26-10D.Y250M-4-55KW。

5.7烟囱直径、高度的确定；

即要满足大气污染污物的扩散稀释要求，又要考虑节省投资。

取排放出口空气流速为20M/S，根据风机风量为30000M3/H则可确定排气管直径为φ800MM，经过25m爬坡烟道后经50m高烟囱排放。

为了便于管理，便于监测、计量，在排气管高度为2.50M（即排气管直径的7倍）处开一个150*150MM的监测孔。

6．1.电气设计

⑴本尾气处理系统以380/220三相四线制。

⑵本处理系统电气设计由总电源控制箱输入端起。

⑶各支线用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆穿钢管敷设。

⑷所有电机均为直接起动。

配电机

台数

备注

玻璃钢风机

F11-26-10D.Y250M-4-55KW

55Kw

高压恒流整流器

GD100-21

30kw

8．1电费；

运行功率37KW/h以0.8元/度计，电费为29.6元/小时。

本设计的主导思想是从实用的角度出发,采用两套系统运行,由离心风机生产负压，使粉尘源上端的集风罩产生负压，将粉尘源产生的粉尘全部吸入通风管路，进入除尘器进行除尘处理。

这样可以在生产不饱和时可以节省用电.另外,所有吸尘罩上端均有调节阀来调节风量,从而产生更好的阻尘的效果。

材料名称

单价

金额

材料及设备部分

离心风机

4-72NO8D

12000

24,000

吸收塔

20000M3/H

39650

79,300

管道泵

2400

4,800

软性接头

600*500

个

350

1,400

风管

φ600

m

88

236

20,768

φ500

196

1,372

φ400

14

157

2,198

φ150

70

6,160

大小头

34

85

2,890

弯头

246

3,444

160

960

68

60

4,080

13

四通管

256

8,704

法兰

付

80

15

直管

M

123

43,050

16

油漆

5卡

桶

125

500

17

DN50

150

18

球阀

420

19

排空管

米

90

25

2,250

20

电器部分

12500

12,500

21

五金杂件

5000

5,000

小计（T1）

224,906

费用部分

22

安装费T2=[T1×

15%]

33,736

23

运杂费T3

2,500

设计费T4=[（T1+…+T3）×

3%]

7,834

管理费T5=[（T1+…+T4）×

8,069

工程造价[T1-T5]（不含税收）

277,045

东莞市新朝阳环保治理工程公司

二○○二年一月二十九日