排222至2#计量站管道部分验收记录 Microsoft Word 文档Word格式文档下载.docx
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专业监理工程师（签字）
管道组对检验批质量验收记录
工程名称
春光油田集输管网隐患
治理工程
分项
管道组对
验收部位
排22-2至2#计量站管线
施工单位
河南油建有限公司巴州分公司
专业负责人
任建志
项目经理
芦亚东
施工执行标准名称及编号
SY4204-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田技术管道工程》
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
管道的规格和材质应符合设计要求
一般项目
管道接头的坡口形式及组对尺寸应符合焊接工艺规定
坡口形式
“V”型坡口
坡口角度
钝边
间隙
2
对口错边量应符合下列要求
高压管道对口错边量不应超过壁厚的10﹪且不大于1mm
中压管道对口错边量不应超过壁厚的15﹪且不大于1.6mm
3
直缝或螺旋焊缝错开间距不应小于100mm
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位代表）年月日
管道焊接检验批质量验收记录
春光油田集输管网隐患治理工程
管道焊接
监理（建设）单位验收记录
焊接材料的牌号及规格应符合焊接工艺规程的规定
一
般
项
目
清除坡口表面及其两侧至少10mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等
焊缝表面应无裂纹、气孔，夹渣、综合性飞溅及凹陷等缺陷
咬边深度应不大于管壁厚的12.5﹪且不超过0.8mm。
在焊接任何300mm的连续焊长度中，累计咬边长度不应大于50mm
4
焊缝宽度每边应超出坡口1mm～2mm
5
焊缝余高不大于1.6mm，局部不大于3mm，但长度不大于50mm
6
焊缝错边量：
高压管道不应超过壁厚的10﹪且不大于1mm；
中压管道不应超过壁厚的15﹪且不大于1.6mm
年月日
监理工程师
（建设单位代表）年月日
排22-2至2#计量站管线防腐保温及补口报审/验表
我方已完成春光油田集输管网隐患治理工程排22-2至2#计量站管线防腐保温及补口工作，经自检合格，现将有关资料报上，请予以审查/验收。
聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录
工程名称
管道焊口防腐保温补口补伤
排22-2至2#计量站76*4输油管线防腐保温及补口
单位验收意见
主
控
补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合设计要求
补口、补伤处的防腐等级和结构应符合设计要求
补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合设计要求
粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合设计要求
泡沫保温层应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧芯等缺陷
泡沫保温层厚度应与管体防腐保温层厚度一致，无凹凸、表面平直
外防护层粘接应紧密牢固
外防护层表面应无烧焦、空鼓、皱纹、翘边，接口处应有少量胶均匀溢出
管径小于或等于200mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为±
3mm；
管道防腐保温层防护层厚度允许偏差为±
0.2mm
7
外防护层与原管搭接长度应大于或等于100mm
（建设单位项目代表）年月日
HNYT/TY18
隐蔽工程记录
隐蔽项目
管线补口防腐保温
施工图号
SPC-0000GP01、DWG0000GP01-03
隐蔽内容及简图
隐蔽工程内容：
1、依据《春光油田集输管网隐患治理工程》施工图SPC-0000GP01、DWG-0000GP01-03、
2、埋地管线防腐及补口：
管线除锈后，特加强级环氧煤沥青防腐，防腐层厚度大于150um，补口补伤采用40mm后聚氨酯泡沫黄夹克保温，外缠聚乙烯冷缠带。
检查结果
监理单位
施工单位
专业工程师：
质量检验员：
施工班组长：
排22-2至2#计量站管线管沟开挖报审/验表
春光油田集输管网隐患治理工程编号：
我方已完成春光油田集输管网隐患治理工程排22-2至2#计量站管线管沟开挖工作，经自检合格，现将有关资料报上，请予以审查/验收。
管沟开挖检验批质量验收记录
埋地管线管沟开挖
监理（建设）单位验收记录
管沟深度应符合设计要求，沟底标高允许偏差为0mm～100mm
位置偏移应不大于100mm
多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外缘各加250mm
石方段管沟应加深200mm
年月日
监理工程
（建设单位代表）年月日
管沟开挖
DWG0000GP01-03
依据图纸DWG0000GP01-03，排22-2井至2#计量站输油管线，管沟开挖深度为-1.8m；
过路增加Φ219*6钢制套管，长8m,共计2处；
过路增加Φ219*6钢制套管，长11m,共计1处；
过路增加Φ219*6钢制套管，长7m,共计1处；
过路增加Φ219*6钢制套管，长9m,共计1处；
套管做加强级沥青防腐，采用开挖方式埋设，埋深-1.8m，施工完毕后恢复原井场戈壁道路；
具体开挖示意图如下：
管沟开挖及管线埋设示意图
排22-2至2#计量站管线吹扫、试压报审/验表
我方已完成春光油田集输管网隐患治理工程排22-2至2#计量站管线吹扫、试压工作，经自检合格，现将有关资料报上，请予以审查/验收。
管道吹扫、试压检验批质量验收记录
春光油田集输管网隐患治理工程
分项工程名称
管道吹扫、试压
监理（建设）单位验收意见
若设计无规定时，水压试验时，管道强度试验压力为设计压力的1.5倍；
气压试压时，强度试验压力为设计压力的1.15倍，且不应低于0.4MPa。
水压试验时无漏、无压降为合格；
气压试验无渗漏为合格
若设计无规定时，管道严密性试验压力按设计压力进行。
水压试验时，无渗漏、无压降为合格。
管道吹扫系统不应使管道吹扫出的脏物进入设备，设备吹扫出的脏物也不应进入管道
管道吹扫应使吹出的气体无铁锈、尘土、石块与水等杂物
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
排22-2至2#计量站管线管沟回填报审/验表
我方已完成春光油田集输管网隐患治理工程排22-2至2#计量站管线管沟回填工作，经自检合格，现将有关资料报上，请予以审查/验收。
管道下沟及回填检验批质量验收记录
分项工程名称
管道下沟
及回填
排22-2至2#计量站输油管线
监理（建设）单位验收记录
管道下沟前，应对防腐层进行电火花检查并无漏点
管道下沟后，不应有悬空；
若有悬空，应采用细土进行回填
管道埋深应符合设计文件要求
管道下沟回填后应用音频检漏仪检测防腐层，每10Km漏点不超过5点
石方沟底应先回填200mm厚细软土垫层
管道回填应分二次进行，第一次回填最大粒径不超过10mm细土回填，且应高出管顶部300mm；
第二次回填用其他土。
农田地表层应用耕植土回填，回填土应高出自然地面300mm
依据图纸DWG0000GP01-023，排22-2井至2#计量站管线走向按图施工，管沟开挖深度为-1.8m，埋地输油管线为76*4黄夹克保温管线。
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