铸铝转子测试仪说明书汇编Word文档格式.docx
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公司下设研发部，生产部，现场模拟等部门，有一批高素质专业技能的科技队伍，实时保证用户厂家的需要。
公司始终密切跟踪世界最尖端技术，不断努力创新，尤其在铸铝转子的检测设备上，以达到国内领先水平。
公司一角
二测试原理:
基本原理是运动的导体在磁场中做切割磁力线的运动时,导体两端会产生感生电动势,如果在磁场等外界条件不变的情况下,电动势的大小取决于导体本身,如果导体连接成闭合回路,导体内的感生电流的大小也是取决于导体本身.有感生电流必然回产生感生电场,那么这个变化的感生电场会被收集,经过变换,产生反映导体导电情况的电压,这个电压经过计算机处理,描绘出反映转子在磁场中运动的情况,直接反映了转子导条的电阻等参数.
三:
性能指标
1.32位计算机控制系统
2.8.4寸工业液晶屏TFT
3.半自动操作测试，方便可随意更换的转子定位顶尖以适合不同转子的需求
4、断条、细条、未连接到端环导条。
5、欠铸、气孔、沙眼、残渣导条。
6、斜槽角度不良、导条的内部短路。
7、铁芯及铝条的一致性。
8、鼠笼偏心、
9、转子的电抗不良。
10、测试结果可打印输出。
11、可测试工件外形尺寸：
外径（max）200端环间距（max）：
300mm
12、装夹方式：
手动。
13、循环测试时间：
（全部自动测试）5sec/只。
14显示/存储测试得到的性能曲线与参数
四、使用环境
温度：
0-40℃
电源：
单相220V±
10%50HZ
115*60*110CM（长*宽*高）
五:
操作说明：
1：
转子装夹。
根据转子长度调整机床尾座，把被测转子转子放在工作台上，调整传感器距转子的距离，大约在一毫米左右，调整机床尾座到转子5CM左右，锁紧机床尾座。
2：
调整设备
调整是您在首次接触本设备或在更换不同型号的转子时候需要做的.打开设备电源，待测试界面出现后，按左方向键，调整光标（雪花）到“调整”处，按“S”键确认，后屏幕显示
编辑
频率
调整
按上下方向键，调整光标到“调整”后，按”S”键确认，设备提示并报警后，才可按提示操作。
按“S”进入到调整状态，这时被测的转子会一直旋转，一定要注意安全，首先调整传感器的角度，调整到和转子的槽斜度一致的时候，波形幅值最大，如果超出显示范围，可调整传感器距离，使传感器距转子远些，波形幅值相应减小。
也就是说，通过调整传感器距转子的距离和角度来调整显示的波形的幅值。
调整到波形的幅值到显示区域的1/2为合适。
在调整的过程中，可以参看“实测”区域的提示，当调整到合适的时候会显示“OK”。
图形显示区域
在调整过程中，“实测”区域显示设备实际的槽数（铝条的数目，例：
条数：
30），如果显示的槽数和实际转子的槽数不符，在调整状态下按“5”键，增加测量的条数，同时实测区域显示现在的周期数，对周期的解释是采样周期的延时的us数。
按“6”键减少测量的条数，到显示的条数和实际的条数一致或大于实际的条数的时候，保证了能采集全部的导条的情况，这时候才是应该设置的周期数。
按“S”键一秒钟存储刚才的设置。
如果在调整过程中，无论怎样调整传感器的距离和角度，波形的幅值仍然很小，可按左方向键调整设备对采集的小信号的放大倍数，右方向键减小放大倍数。
注意：
每改变一次放大倍数，都需要对新的放大倍数做初始化，也就是改变放大倍数后的第一次测量时，时间会稍长点。
按方向键的上下键调整上下幅线的高度，上下幅是百分数。
在实际测量的时候，要求波形的上幅高于上幅线，下幅低于下幅线。
调整不差为5%。
上键调整上幅线，下键调整下幅线。
调整完毕后，按“S”键可存储刚才的设置到对应的型号内。
包括条数，放大倍数，上下幅百分数。
按“C”键不存储，回到没调整的状态。
3:
转子转速的调整：
设备在出厂时一调整好转速，不要轻易调整。
按左右键，把光标（雪花）移到“调整”处，按“S”键，再按上下方向键，调整箭头光标到“频率”，按“S”键确认后，屏幕提示输入密码：
0000，按上下方向键输入数字，按左右方向键移动输入的位数，输入“8888”后按“S”键进入调整频率的状态。
这时屏幕显示的是当前变频器的频率，简单的说，电机的转速和电机供电的频率成正比，按上方向键，频率移0.1HZ为单位增加，按右方向键，频率以1HZ为单位增加，相应的频率减小可以按下方向键或左键。
按“1”键可测试一次，看看是不是频率调整的合适，完毕后按“S”键存储退出，或按“C”键不存储退出。
说明:
本设备测试转子时候采用定点采集的方法,共采集8K个点,也就是说转子旋转一周采集系统正好采集到8K个点.这8K个点完全涵盖了转子所有导条切割磁力线的情况.通过调整转速可以达到采集8K个点的时间正好旋转一周.
4:
编辑参数
编辑是输入转子的型号等参数。
是用户输入参数.
按左右键把雪花移到“调整”，按“S”键，按上下键把箭头光标移到“编辑”上，按“S”进入编辑状态，屏幕显示了当前用户使用的当前转子的型号以及参数，这些值都是由用户输入的，并不是实际测量值。
进入后显示：
当前使用编号：
X，按“S”可进入到具体的项目，
例：
新建编号2，并输入型号等信息。
操作如下：
使用编号闪动时，按上下键改变成“2”，按“S”，进入到型号输入，光标在型号栏闪动，按“S”后显示ASCLL码，按上下键选择要输入的位数，按左右键选择要输入的符号，完毕后按“S”存储型号，按“C”不存储，这时光标依然在型号栏里闪动，按“C”退出到“使用编号”处，按“C”键退出。
修改其它参数亦是同理，按左右键移位，上下键改变该位的数值。
“S”存储并确定，“C”不存并退出，连续按“C”返回到测试界面。
参数解释:
（1）转子型号是根据转子的实际型号而定的转子的代号.在设置中,型号以后的参数都是对应本型号转子而言的.
（2）条数:
用户根据转子的实际条数输入.在测试判断方法上是一个参考的比对量.
（3）放大:
从传感器得到的小信号还不能直接被计算机接受,必须经过电路的放大,放大是指实际放大器的放大倍数.
（4）上幅:
在实际测量中,要求波形的上幅值必须有一个大于设定的上幅线,如果低于上幅线,说明导条是劣质的铝或有残渣.
（5）下幅的意义同上幅.至少有一个下幅要低于下幅线.
（6）面积:
波形面积（正弦波的积分值）和整体波形平均面积比较允许的误差.设置的越小对质量的要求越严格.推荐使用自动。
（7）周期是设备内部的参数，决定拖动转速和采样频率的关系，推荐使用自动。
其他参数都是对测试的标定,不参与实际转子质量的判断.
5:
测试
在更换新转子后可能会需要调整些参数，完毕后按“C”返回，按左右方向键把雪花移动到“测试”即位测试状态。
在测试状态下，按面板上的绿色启动键后，汽缸自动顶起转子，转子旋转开始测试。
完毕后转子停转。
按面板上的红色停止按钮汽缸收回。
同时停止按钮也有急停功能。
在测试状态下也可以按“S”键启动测试。
转子的加紧与松开：
在测试状态下按“3”加紧转子，按“4”松开转子，并不执行测试。
快速操作按停止按钮，停止拖动电机，退出气缸（注：
有的机型停止按钮兼有顶紧和退出气缸的功能，按停止按钮时，听到蜂鸣器报警时松开按钮）
6:
重测功能：
为了检测工装夹具的磨埙情况，同一个转子测试的时候,在和顶尖的相对位置不改变的情况下，两次的测量结果应该一致。
先测试一遍转子，按“7”键，屏幕原来显示“测试”的位置显示”重测”,按测试启动按钮,测试完毕后,屏幕在原来波形的基础上显示这次测试的结果.理论上,如果转子没变,转子和顶尖的相对位置没变,那么前后两组波形应该是完全重合的.也是检测设备精度的有效方法.
在重测状态下,可按”5”或”6”微移一组波形,使之和另一组重合,按上下方向键快速移动波形.再次按”7”键返回测试状态.
7:
波形的保存:
测试完毕后,按左右方向键把雪花移到”设定”处,按”S”键,再按上下方向键选中”保存”,按”S”键确定,这时屏幕上提示保存的位置,可按上下键选择保存的位置1—64,按确定保存波形,同时也存储了转子型号,上下幅,条数以及测试日期等信息.
8:
波形的调出:
对应保存的是调出功能,选择调出的位置,按”S即可调出相应的波形及测试时的信息.
9:
恢复出厂:
在参数设置紊乱的情况下,按左右方向键把”雪花”移到”设定处,按”S””键,再按上下方向键选中”出厂”,按”S”键,屏幕再次提示是否恢复到出厂状态,按”S”即可,按”C”取消.
10:
时间的调整
键盘的操作也是左右方向键为移位,上下方向键改变选中位的数值.按”S”确定,按”C”取消.
11:
波形打印:
在测试完毕后,移动雪花到”打印”处,按”S”,上下键选中”打印”按”S”,开始打印波形.一定要等打印完毕后再去执行别的操作.
12:
慢速启动:
当测试的转子体积比较大,最好选用”慢启”功能,移动雪花到”打印”处,按”S”,上下键选中”慢启”按”S”确认.选用慢启后,测试时转子以递增的速度达到设定频率的转速,停止的时以递减的速度挺转.
快速启动的操作同慢速操作.选中”快启”即可.
13:
上下幅两条蓝线可按”8”键显示或不显示.
六:
波形样本
注:
在以后的产品中，设备功能有可能升级，本说明书仅供参考。
地址：
河北石家庄市友谊北大街西三庄别墅区
电话：
0311--87797328
石家庄莱特电器有限公司
2008-6-15
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