130吨锅炉配套一二次引风机技术协议Word文档下载推荐.docx
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介质密度
（kg/m3）
一次风机
79700
13500
20
1.2
二次风机
10000
引风机
263000
8200
140
0.85
2.3冷却水参数：
一次风机、二次风机、引风机轴承箱均采用水冷却系统冷却
1）冷却水最高工作温度：
33℃
2）冷却水工作压力：
0.2～0.4MPa
3）冷却水流量：
0.5～1m3/h
4）轴承箱配套有就地温度、振动等测点并有远传接口。
一次风机技术规范表
序号
项目
内容
1
型号
2
风机数量（台）
3
选型点效率（全压）％
85以上
4
风机的流量m3/h
5
风机的全压Pa
6
风机轴功率kW
7
风机入口介质温度℃
8
风机壳体材料
Q235A
9
风机壳体厚度mm
蜗板δ8、侧板δ8
10
风机主轴材料
45#（锻）
11
风机叶轮/叶片材料
Q390（15MnV）
12
风机叶轮
后弯式
13
转子转动惯量kg、m2
14
风机总重量kg
15
风机轴承形式
滚动轴承（瓦轴）
16
风机轴承润滑方式
稀油润滑
17
调节门阻力矩N.M
驱动电动机
制造商
长沙电机厂、佳木斯电机厂
21
变频电机
22
铭牌功率kW
23
电压kV
6KV
24
转速r/min
1480
25
防护等级
IP54
26
轴承形式
滚子轴承（瓦轴）
27
流量控制形式
变频调节
二次风机技术规范表
风机叶轮／叶片材料
6kV
转速r／min
引机技术规范表
风机的流量m3／h
蜗板δ10、侧板δ8
电压KV
980
三、执行标准
1）风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T2888-2008；
2）电站锅炉离心送风机和引风机，JB/T4358-2008；
3）通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线，GB/T3235-1999；
4）工业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T1236-2000；
5）工业通风机现场性能试验GB/T10178-2006；
6）通风机叶轮超速试验，JB/T6445-2005
7）通风机转子平衡，JB/T9101-1999；
8）通风机振动检测及其限值JB/T8689-1998；
9）风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-2004；
10）风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-2004；
11）通风机焊接质量检验技术条件，JB/T10213-2000；
12）通风机铆焊件技术条件，JB/T10214-2000；
13）通风机涂装技术条件，JB/T6886-2010；
14）风机包装通用技术条件，JB/T6444-2004；
四、技术要求
4.1对风机性能所能满足的基本要求
4.1.1乙方保证满足甲方提出的风机性能设计参数，并能在运行条件下长期安全稳定运行。
4.1.2在额定转速下，风机特性曲线的允许偏差，限制在：
1）在保证点的风量：
+2%
2）在保证点的全压：
3）在保证点的效率：
无负偏差
4）轴功率：
-2～+5%
4.1.3乙方保证风机在满负荷至最小负荷的范围内运行时，工作点均落在风机设定运行的最小流量点的范围之内，避开喘振区域。
4.1.4当两台风机并列运行时，检查每台风机的特性曲线，使风机从正常运行的风量减少至最小风量时的负荷分配偏差尽可能小，并能正常并列运行和正常解列。
4.1.5每台风机的第一临界转速至少高于最大工作转速的30％。
4.1.6风机具有良好的调节性能。
4.1.7风机主轴承能承受机壳内的紊流工况时所引起的附加推力，并能长期安全运行。
4.1.8风机及其辅助设备，具有良好的可控性能和合理的运行操作方式，以及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施。
4.1.9风机及附属设备，包括基座和支座在内，能承受所在地区地震力的作用。
在设计地震烈度的地震力作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。
4.1.10风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。
4.1.11设备的噪声水平符合《工业企业噪声卫生标准》的规定,距声源1米处的噪声不大于85dB（A）。
4.1.12乙方设计参数的允许变动范围：
流量为±
5%，压力为±
5%，设备在正式制造前甲方有权在这一范围内变更设计参数，乙方不增加设备价格。
4.1.13风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vrms小于4.6mm/s。
4.1.14引风机转子采取了成熟且使用验证可靠的防磨措施。
4.2对风机制造能够满足的基本要求。
4.2.1风机机壳、进风口，充分考虑运输、安装及检修时的方便，并有利于转子的拆装。
4.2.2风机带有必要的密封人孔门，以利于检查机内零部件情况。
4.2.3在机壳内部和外部均采取有效的加强措施，以消除由于其刚性不足产生的振动。
4.2.4在运行中发生涡流诱导振动时，负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。
4.2.5风机轴穿过机壳的地方，设置了轴密封装置，以防止介质泄漏。
4.2.6联轴器处设置钢制联轴器保护罩，该保护罩是可拆卸和封闭的。
4.2.7在风机壳体内出现紊流工况时，主轴承承受全部附加推力而不发生故障
4.2.8轴承箱满足封闭式冷却系统的设计要求，风机均采用水冷却方式。
4.2.9为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，设计有放气塞。
4.2.10风机的各个组件和部件，配备方便检修的吊耳。
4.2.11风机转子，包括转子叶片和轮毂的焊接，均进行直观检查，并用磁粉探伤及超声波探伤。
4.2.12对于组装后整体发运的风机，减少现场的安装工作量。
4.3对仪表和控制的基本要求
4.3.1乙方采用标准化的元件和标准化的设备组件，以便于现场使用更换。
4.3.2风机装设以下测量、报警保护设备：
1）风机轴承就地监视双金属温度计
2）预埋远距离监视用测量元件铂热电阻。
4.3.3在风机和电动机轴承、定子线圈上安装金属热电阻Pt100时，采用可靠措施保正其能测得真实温度，并采用三线制接线方式，双支铠装。
电动机定子绕组要求每相装设2个测点，所有温度计接至乙方提供的本体接线盒。
4.3.4热电阻设置在轴承上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除。
4.3.5乙方提供热电阻的结构详图和安装图。
4.3.6热电阻的金属标牌是耐腐蚀的，并牢固地固定在设备上。
接线盒采用防水式接线盒.
4.4电动机
所有配套电动机选用效率高、节能、起动性能好、噪声低、振动小、运行可靠、使用维护方便的全封闭鼠笼式变频三相异步电动机。
4.4.1技术标准
乙方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准要求
《旋转电机基本技术要求》GB755—2008
《旋转电机振动测定方法及限制》GB10068.1—10068.2—88
《旋转电机噪声测定方法及限制》GB10069.1—10069.3—2006
《外壳防护等级》GB4208
《Y系列高压三相异步电动机技术条件》JB/T13957—92
《电机尺寸及公差》GB4772.2—84
《电机结构及安装形式代号》GB997—2008
《旋转电动机圆柱形轴伸》GB756—1990
《电机线端标志与旋转方向》GB1971—2006
《电机冷却方法》GB/T1993—93
《电机外壳分级》GB4942.1—2001
《三相异步电动机试验方法》GB1032－2005
《旋转电机绝缘结构功能性评定散饶绕组试验规程》GB/T17948.1-2000
《中小型旋转电机安全通用要求》GB-14711-1993
《旋转电机绝缘结构功能性评定》GB/T17948-2003
《旋转电机确定确定损耗和效率的试验方法》GB/T755.2-2003
《交流电机定子成型线圈耐冲压电压水平》IEC60034-15－2009
4.4.2若指定的法规和标准和本协议之间发生任何明显差异时，乙方必须以书面的形式提出差异表及解决办法。
4.4.3运行环境
环境温度：
1.最高环境温度随季节变化，但不超过40℃
2.最低环境温度对采用滚动轴承的电动机为-30℃。
3.最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温度不高于25℃。
4.4.4基本技术要求
1.当频率为额定值，且电源电压与额定值的偏差不超过±
10%时，电动机能输出额定功率。
2.当电压为额定值，且电源频率变化为±
1%时，电动机能输出额定功率。
3.电动机采用全电压直接起动过程中，电动机的端电压不得低于
额定电压的85%。
4.电动机的额定功率满足电动机所驱动设备所要求的能力，其值比最大的制动功率大5%--10%。
5.在设计的环境温度下电动机能承受所有热应力和机械应力。
当电动机的端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到高于国家标准的运转性能。
6.电动机为卧式安装，带有可靠的接地装置，采用螺栓连接。
有明显的指示接地标志。
7.电动机定子绕组绝缘等级采用F级。
电动机整体采用VPI真空力无溶剂浸漆。
8.电动机的主接线盒、测温元件接线盒，从主轴伸端视之，安装在电动机右侧。
电动机引出线为三根。
9.电动机定子测温元件：
每相2支，共6支，3支使用，3支备用。
测温元件为铂热电阻，分度号：
Pt100。
轴承测温Pt100两只。
加热器采用220v加热器。
10.电动机在空载情况下，能承受提高转速至额定值的120%、历时120秒钟的超速而不发生有害变形。
11.电动机旋转方向见电机参数。
12.电动机初始温度为环境温度，允许连续起动两次起动之间应自然停机；
电动机初始温度为额定负荷的运行温度，允许起动一次。
13.电机定子、转子铁心硅钢片采用武钢优质高导磁、低损耗硅钢片，转子鼠笼采用采用纯度为99.5%的高纯度优质铝，采取先进工艺铸成，减少杂散损耗。
14.定子线圈线棒采用优质铜线棒，绝缘全部采用电气性能强、介质损耗少，具有抗腐蚀性能、抗电晕性能及抗热老化性能绝缘材料和包扎带。
15.轴承经清洗、工频感应加热后装配。
采用滚动轴承结构的电机均有不停机加油和排油装置，可用专用加油工具进行不停机加排油。
每台电动机配带轴键。
16.电机前后轴承装有铂热电阻测温元件及定子绕组加热装置。
17.电机漆膜均匀、附着力强、外表细腻、光亮美观。
颜色为海蓝色。
18.主轴材料全部采用优质结构钢，采用先进工艺加工，技术指标达到优等级品精度要求。
19.电机在制做过程中，结构对称、磁路对称有防止轴电压产生的措施，防止产生低频轴电流和高频轴电流，损坏轴承或减少轴承寿命。
20.电机成品经现场实际运行检验，满足下面5基本技术参数。
21.三相异步变频电动机厂家选用长沙电机厂有限责任公司
4.4.5基本技术参数
⑴一次风机变频电动机（1台）
型号：
；
额定功率：
KW；
额定电压：
6000V；
额定电流：
A
额定频率：
50HZ；
额定转速：
1480转/分；
相数：
3相；
绝缘等级：
F级
冷却方式：
IC666；
极数：
4极；
外壳防护等级：
IP54；
安装形式：
IMB3
安装地点：
室内；
工作方式：
连续工作制；
效率：
94.5%；
功率因数：
轴承结构:
滚动轴承，选用国产优等级的轴承。
⑵二次风变频电动机1台
A
效率：
95%；
滚动轴承，选用国产优等级的轴承。
⑶引风机变频电动机（1台）
KW；
980转/分；
6极；
94.7%；
5供货范围
5.1乙方在供、需双方商定的时间内，提供甲方所需数量的设备和备件，并保证符合本技术规范书的条文和甲方书面提出的特殊要求。
5.2乙方提供的设备包括：
一次风机；
（1台套）
名称
数量
生产制造厂家
调节门组
1件
进气箱
机壳组
叶轮组
进风口组（含消音器）
传动组
主轴
45#
轴承箱
HT250
双金属温度计
2支
铂热电阻
轴承
2套
瓦轴
联轴器
HT200
1套
联轴器保护罩
风机及电机地脚螺栓、螺母和垫圈
电动机
1台
测振仪
二次风机；
（1台套）
引风机：
材质
进风口组
2件
轴承箱底座
2套
5.3清理和涂漆
设备装运以前,其所有部件进行全面清理,清除所有污垢、锈物、油脂及其它,并按制造厂的标准进行涂漆。
5.4包装和运输
按国家标准进行包装和运输
6质量保证和试验
6.1设计和制造遵守的规程、规范和标准
6.1.1风机及其附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关的国家标准以及部颁标准。
6.1.2在乙方开始制造之前，乙方无条件接受甲方所提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求。
同时，乙方及时书面通知乙方有关规程、规范和标准发生的变化。
6.2风机性能保证值
6.2.1风机的运行，满足甲方提出的设计参数要求，性能允许偏差有关规定。
6.2.2风机的临界转速、最大允许振幅以及噪声水平等，均遵守并满足《对风机基本性能的要求》有关条文的要求。
6.3风机的质量保证:
乙方具备完善的质量保证体系。
质量保证体系符合IS09001系列的要求。
6.3.1每台风机的主要零部件均进行工厂试验，并保证设计和结构满足本技术规范书的要求。
6.3.2用于转动的零部件，有试验报告。
6.3.3风机主轴、联轴器及风门轴等转动件，符合相关标准规定。
6.3.4乙方提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：
1）产品合格证书
2）风机使用说明书；
3）主要零部件试验报告；
6.3.5风机质保期1年，在质保期内，因制造质量问题而发生损坏或不能进行正常工作时，乙方免费为甲方修理或更换零部件。
6.4风机试验
6.4.1乙方对所提供的设备进行下述试验，并提出试验报告。
1）动平衡试验
2）叶轮焊缝无损探伤检查
6.4.2乙方对配套供货的电动机，负责使其与所驱动的设备运转达到合格。
6.4.3风机安装调试后，保证其性能和效率（甲方做性能试验）
7技术文件
乙方在签订技术协议后，提供设计资料，资料交付时间为签订合同后的10日内，资料内容包括风机总图，进出口法兰尺寸图、冷却水量、电动机资料、基础图。
乙方提供的技术文件及图纸能够满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。
如甲方提出补充要求，乙方无偿提供所需要的补充技术资料。
7.1风机设备资料
1）风机总图，注明型号、设计介质、介质密度、设计温度、设计流量、设计全压、主轴转数、轴功率、效率、总重、转子重、风机外形尺寸和加固筋高度及接口尺寸、风机进出口角度等；
2）风机电动机组合安装图，有设计基础、施工和安装风机本体及其电动机所必须的尺寸和数据；
3）风机及电动机基础外形图（含留孔要求和基础荷载图）；
4）冷却水量、水温、水压说明
5）风机转子的转动惯量；
6）风机支座、基础底板、支撑详图；
7）供货清单；
8）装箱清单及产品质量合格证书；
9）安装、运行和维护说明书；
10）风机结构说明书
8技术服务
8.1为了确保乙方所供的设备安全、正常投运，乙方无偿派遣合格的现场服务人员到现场服务。
8.2乙方派遣的服务人员具有下列资质：
8.2.1遵纪守法，遵守现场的各项规章、制度；
8.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；
8.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
能够独立、及时地处理现场发生的问题。
8.2.4身体健康，适应现场工作。
8.3乙方现场服务人员的职责是：
8.3.1乙方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理，指导安装和调试，参加试运转试验。
8.3.2在安装和调试前，乙方技术服务人员向甲方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
对重要工序，乙方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则甲方将不能进行下一道工序。
经乙方确认和签证的工序如因乙方技术服务人员指导错误而发生问题，乙方负全部责任。
8.3.3乙方现场服务人员有全权处理现场出现的一切技术问题，如现场发生质量问题，乙方现场人员保证在甲方要求的时间内处理解决。
如供放要委托甲方进行处理，乙方现场服务人员出具书面委托书并承担相应的经济责任。
8.3.4对乙方派出的现场服务人员的一切行为乙方负全部责任。
8.3.5对乙方派遣的现场服务人员的正常来去和更换，乙方事先与甲方协商。
8.3.6甲方将配合乙方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上为其提乙
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