化工厂干燥设备Word格式文档下载.docx
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4）修理更换筒体、封头及垫片。
5）修理更换风罩、支架。
6）机体找正，修补基础。
2.耙式干燥器
1）检查、紧固各部连接螺栓。
2）检查各润滑部件润滑是否良好。
3）检查填料箱，更换填料。
4）检查、清洗筒体及耙式结垢。
5）检查修理出料阀、疏水器，更换垫片。
6）校验压力表、安全阀。
2）清洗减速机及传动部件。
3）检修联轴器。
4）刮研轴瓦，调整间隙或换轴承。
5）机体、管道的油漆与保温。
6）休息或更换填料箱零件。
2）修理更换筒体、封头。
3）修理更换大轴、耙齿及敲棒。
4）解体检查修理减速机。
5）支座机体的重新找正。
3.喷雾干燥塔
1）检查清洗塔体、除尘器、风机及风管的结垢。
2）检查喷嘴部件，更换零化片。
3）调整喷嘴与塔体的不同轴度。
4）检查修理星形出料器。
5）检查修理密封出料气缸。
6）更换布袋除尘器。
7）检查反吹脉冲阀片。
8）检查校验电器仪表及安全装置。
1）包括小修内容。
2）检查塔体、旋风分离各部焊缝磨损情况，测量壁厚。
3）检查修理散热片。
4）检查喷洒盘的传动装置，更换喷洒盘。
5）解体检查修理减速机。
6）检修阀门及疏水器。
7）塔体管道及各附属设备的油漆与保温。
8）清理燃烧炉，检修喷头。
2）解体检修喷洒盘，更换蜗轮、蜗杆、主轴、轴承、联轴器等零部件。
3）修理更换塔体、夹套及管路。
4）检修风机、高压泵、压缩机、螺旋输送机、旋风分离器等附属设备。
5）检修或更换燃烧炉。
一、检修滚筒干燥机，应严防硬物与筒体表面直接接触，起吊时应在筒体表面与钢丝绳间垫以木料或软垫。
二、滚筒干燥机、耙式干燥器检修质量要求的共同部分：
1、轴承
（1）滑动轴承：
1）轴颈与轴瓦接触面的光洁度应为
6。
2）轴与轴瓦的接触角为60°
～90°
，接触角位置在中心，不应有偏斜。
3）轴和轴瓦的间隔应符合下表规定。
单位：
毫米
轴颈
顶间隙
50～80
0.15～0.20
80～100
0.20～0.25
100～120
0.25～0.30
注：
测间隙为顶间隙的1/2
4）轴瓦与轴承座选用D4/gc4配合。
（2）滚动轴承：
1）滚动轴承的滚子与滑道表面应无伤痕，转动轻快无杂音。
2）滚动轴承的外圈与轴承座采用Gb/d配合，轴承内圈与轴采用D/gc配合。
3）拆卸滚动轴承应使用专用工具。
4）热装轴承时，应采用100℃～120℃的机油，轴承油浴10～15分钟，严禁直接火焰加热。
2、弹性联轴节
（1）联轴节与轴采用D/gc配合。
（2）联轴节轴向中心线和端面的不垂直度不大于3毫米/米。
（3）两个半联轴器的径向跳动、端面跳动应符合下表规定。
联轴器的外圆直径D
105～170
190～260
290～350
最大外圆对基轴中心线（径向）跳动
≯0.07
≯0.03
≯0.09
端面跳动
≯0.16
≯0.18
≯0.20
（4）联轴器安装时的不同轴度轴向间隙应符合下表规定。
单位；
联轴器最大外圆直径
不同轴度
≯0.14
轴向间隙
2-4
4-6
3、圆柱齿轮
（1）齿轮啮合必须平稳。
（2）标准齿形的圆柱齿轮啮合的顶间隙应为0.20～0.30m（m模数）。
（3）齿轮装配后，齿与齿的啮合接触斑点面积，沿齿高应大于40%，沿齿宽应大于50%。
（4）齿轮啮合的侧隙应符合下表规定。
齿轮中心距
侧间隙
80～120
0.130
120～200
0.170
200～320
0.210
320～500
0.260
500～800
0.340
800～1250
0.420
三、滚筒干燥机的检修质量标准。
1、滚筒
（1）滚筒外圆的表面光洁度应为▽6，外圆表面有沟槽，必须车削修复，多次修复后，须进行强度校核。
（2）滚筒的水压试验压力为其工作压力的1.25倍，试验5分钟，压力不下降为合格。
（3）滚筒外圆的椭圆度和不柱度不大于0.0005D（D筒体直径）。
（4）滚筒外圆的轴向不直度不大于0.1～0.16毫米/米。
（5）滚筒安装的水平度应不大于0.5毫米/米。
（6）滚筒两端轴的不同轴度应不大于0.5毫米。
筒体表面的径向跳动不大于0.20毫米。
（7）滚筒与两端盖之间，应采用涂油浸石墨粉的中压石棉橡胶垫。
蒸汽进出口填料，采用石墨石棉填料。
（8）端盖与筒体的配合为D3/gc3.
（9）进气管表面光洁度不低于▽5，其外圆与轴线不同轴度不大于0.5毫米，压盖螺栓松紧应一致，压盖中心孔不应和管面相碰。
2、刀架
（1）刀片应平整，无缺口、卷边等缺陷。
（2）刀片对垂直面的夹角应为20°
～30°
之间，刀刃的安装高度应在滚筒轴线以下30毫米范围内。
（3）刀片安装在支板和压板之间，刀口的外露尺寸不得大于厚度的5倍，以防震动。
（4）刀刃与滚筒外圆表面应无间隙。
3、螺旋输送机
（1）机壳。
1）机壳的不直度不大于1毫米/米。
2）整机的纵向不水平度不大于1毫米/米（水平安装时）。
3）壳壁连接处应紧密，不得有间隙，接头应平整，其不平度不大于2毫米。
4）壳壁与螺旋的两侧间隙应均等，其允差为2毫米，底部间隙允差为2毫米。
（2）轴、轴承与螺旋。
1）轴和轴承中心线对输送机的纵向中心线的不同轴度不大于1毫米/米。
2）螺旋与轴装配后，其不直度应大于0.5毫米/米。
3）轴与螺旋组装，其连接螺栓不得松动，运转时螺旋不得碰机壳。
4）螺旋输送机的轴向窜量不得超过2毫米。
四、耙式干燥器的检修质量标准。
1、筒体的椭圆度和不住度不大于0.003D（筒体直径）。
2、筒体的轴向不水平度应小于1毫米/米。
3、筒体要求内壁光洁，对接焊缝位于上方。
4、筒体夹套的水压及气密性试验可按下表规定进行。
操作条件kg/cm2
强度试验kg/cm2
气密性试验kg/cm2
设计工作压力P<
5
设计工作压力P>
1.5P且≮2
1.25P且≮P+3
1.5P（实际工作压力）
5、耙齿轴中心线应低于筒体轴向中心线5毫米。
6、耙齿不得反转，与筒体底部间隙不少于3毫米。
7、筒体两端盖轴孔中心线不同轴度不大于0.5毫米。
8真空泵检修见HGJ1038-79《SZ型真空泵维护检修规程》。
五、喷雾干燥塔的检修质量标准。
1、塔体：
（1）塔体内壁光滑平直不得有毛刺，焊缝应磨平。
检修塔体采用挖补法，不得采用贴补法。
（2）塔体的椭圆度和不柱度不大于0.005D（D塔径）。
（3）塔体安装的不垂直度不大于2毫米/米塔高。
（4）喷嘴中心线与塔体中心线的不同轴度不大于3毫米。
（5）塔体焊缝应进行气密性试验（可用煤油或肥皂水检查）。
（6）压力式喷嘴外圆和中心孔不同轴度不大于0.05毫米/米。
（7）喷头总装后中心孔对轴线不同轴度不大于0.1毫米/米。
2、布袋滤尘器：
（1）布袋应不能漏料。
（2）脉冲阀应无漏气现象。
（3）布袋滤尘器安装要求垂直。
3、旋风分离器的椭圆度和不柱度，安装的不垂直度，以及内壁要求，修补方法等同喷雾塔体要求。
4、星形出料器：
（1）壳体内壁的光洁度为▽6。
（2）壳体内壁的椭圆度和不柱度应小于0.03毫米。
（3）壳体内表面与两端面的不垂直度应小于0.1毫米。
（4）轴颈的光洁度应为▽7，与轴承的配合采用D/gc。
（5）叶片外圆的表面光洁度为▽6，叶片和壳体内壁的最大间隙不超过0.5毫米。
5、出料口顶紧气缸：
（1）缸体内壁的光洁度为▽7，孔对两端面的不垂直度不大于0.2毫米/米，孔的椭圆度和不柱度不大于其直径的公差之半。
（2）活塞外圆光洁度为▽8，外圆对轴线的径向跳动不大于0.05毫米，两端面对轴心空的不直度不大于0.1毫米。
（3）活塞杆的光洁度为▽5，不直度不大于0.03毫米，其端面的不垂直度不大于0.1毫米。
6、喷洒盘的传动机构：
（1）增减速机：
1）壳体不允许有气孔及砂眼等缺陷。
2）壳体水套须进行煤油试漏。
（2）蜗轮蜗杆：
1）蜗轮用磷青铜离心浇铸制成。
2）蜗杆用镍铬钢制造，并应进行整体渗碳和淬火处理，表面硬度应达HB250～350。
3）蜗轮齿侧的表面光洁度应达▽7，蜗杆齿侧的表面光洁度应为▽9。
4）蜗轮蜗杆传动，侧隙应符合下表规定。
中心距
>
40～80
80~160
160~320
320~630
630~1250
侧隙
0.095
0.13
0.19
0.26
0.38
5）蜗轮蜗杆安装精度应符合下表（见下页）之规定。
（3）主轴：
1）主轴需经热处理，其表面硬度为HRC27-29。
2）主轴与轴承、轴瓦、蜗杆、喷洒盘、甩油管等配合处的表面光洁度均为▽7。
3）主轴与滚动轴承的配合采用
，与轴瓦的配合采用
或
。
4）主轴与蜗杆采用
配合。
5）主轴各部对轴颈的不同轴度不大于0.02毫米。
6）主轴的椭圆度和不柱度不大于0.05毫米。
动力蜗杆传动的安装精度规范单位：
名称
精度等级
轴向模数
中心距
40
~80
80
~160
160
~320
320
~630
630
~1250
中心距极限偏差
7
±
0.042
0.055
0.070
0.085
0.110
8
0.065
0.090
0.136
0.180
蜗轮中心平面极限偏差
0.034
0.052
0.080
0.105
0.120
轴心线不垂直度
1~2.5
≯0.013
2.5~6
≯0.018
6~10
≯0.026
10~16
≯0.036
16~30
≯0.058
≯0.017
≯0.022
≯0.034
接触斑点
沿齿高不小于60%沿齿宽不小于65%
沿齿高不小于50%沿齿宽不小于50%
7）电机轴与蜗轮轴的不同轴度不大于0.05毫米。
8）主轴的不直度不大于0.03毫米/米。
（4）喷洒盘：
1）喷洒盘表面不应有冲击痕迹。
2）喷洒盘用1Cr13制造，内腔流道表面光洁度为▽8。
3）喷洒盘须做静、动平衡试验，其不平衡重径积符合下表规定：
喷洒盘外经
喷洒盘重量
允许不平衡重径积
360mm
4.75kg
4.6g.cm
4）喷洒盘应在其外圆表面上钻孔去重，允许钻
3毫米不定数的孔，直到平衡为止。
5）组装后，喷洒盘的径向跳动不大于0.04-0.06毫米，轴向窜量不大于0.02毫米。
一、滚筒干燥机及耙式干燥器的试车：
1、各部螺栓应紧固，各润滑部位应保持良好润滑。
2、试车前应盘车，传动部位应无障碍，转动轻快无杂音。
3、经2-4小时的无负荷试车，应达到：
（1）运转平稳，无异常现象。
（2）油路畅通，润滑部位润滑良好。
（3）各部位温度应符合规定：
滚动轴承的最高温度70℃。
滑动轴承的最高温度65℃。
（4）电机电流稳定，无明显波动。
（5）耙式干燥器的真空度应达到500-600毫米水银柱。
（6）各密封部位应无泄漏。
二、喷雾干燥塔的试车：
（1）各单元设备分别作气密性试验。
（2）塔体真空度应保持100毫米水柱。
2、试车步骤：
（1）检查干燥塔的传动装置、供油系统、控制仪器、电动机及接地线是否完整好用。
（2）传动装置加润滑油。
（3）开动高压通风机及煤气炉，以40℃-100℃热空气予热干燥器1-2小时。
（4）打开油过滤器及传动装置的冷却水阀门，冷却水必须畅通。
（5）启动齿轮油泵电机，检查油量及油压，油压应为1-1.5公斤/厘米2。
（6）向传动装置中供油5分钟，再开传动装置，同时检查冷却水及油的供给情况。
（7）喷洒盘传动装置运转正常后，先经喷洒盘上放水5-10分钟，从窥孔观察干燥塔底板应无水滴形成。
三、验收：
滚筒干燥机、耙式干燥器，喷雾干燥塔检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车合格，办理验收手续，移交生产。
一、维护
1、经常检查各润滑部位的润滑情况，严格执行《化工厂设备润滑管理制度》。
2、定期检查各主、附电动机、减（增）速机、各轴瓦、滚动轴承及传动部件的震动、温升，如发现有杂音或超温现象应停车处理。
3、检查各部密封装置的工作情况。
4、注意检查各部压力表、真空计的读书，发现异常及时解决。
5、经常注意检查排空尾气的含尘情况，发现尾气跑料过多时，应检查各类除尘装置的工作情况。
6、应定期检查各地脚螺栓，发现松动应及时紧固。
7、滚筒干燥机的刀架丝杠应能灵活转动，停用时应松开除尘，并涂油保护。
8、耙式干燥器要按规定投料，防止加料过多，损坏耙齿。
9、经常注意喷嘴（气流式或压力式）及喷洒盘的喷、甩料情况。
10、各类干燥塔停用时，应彻底清扫或除垢，并涂油保护。
二、常见故障的处理
类型
故障现象
故障原因
处理
滚筒干燥机
1.滚筒震动。
1.结垢严重。
2.轴瓦松动。
3.滚筒产生刀痕。
4.地脚螺栓松动
1.清除结垢。
2.调整轴瓦。
3.检修滚筒。
4.紧固地脚螺栓。
2刀架震动。
1.滚筒与刀架结垢。
2.刀架松动。
3.滚筒产生沟槽。
2.检查紧固件调整刀架。
3.修理滚筒。
3.蒸汽进口漏。
1.进汽管道不同心。
2.填料松动或损坏。
1.校正同心。
2.压紧填料压盖或更换填料。
4.螺旋输送机发生噪音。
1.异物落入。
2.螺旋叶片变形。
3.轴承缺油。
1.清除异物。
2.调整更换叶片。
3.添加润滑油。
耙式干燥器
1.筒体震动。
1.物料结垢太多或筒内有异物。
2.耙齿碰壳。
3.齿轮啮合不正确。
1.清除结垢或异物。
2.检修耙齿。
3.调整齿轮啮合状况。
2.真空泵正常时真空度下降。
1.阀门及管路漏气。
2.轴封渗漏。
3.捕集器损坏。
1.检修管路及阀门。
更换垫片紧固接头螺栓。
2.更换轴封填料。
3.检修捕集器。
喷雾干燥器
1.严重粘壁颗粒粗大干燥困难。
1.风压过低。
2.喷咀磨损严重，安装不同心。
3.热量不够。
1.调整风压。
2.更换零化片，校正同心度。
3.检修加热系统。
2.喷洒盘运转声音不正常。
1.喷洒盘不平衡震动。
2.物料在盘上干结而震动。
3.轴弯曲。
4.润滑油供应不良。
1.找正平衡。
2用水洗喷洒盘。
3.校正或更换。
4.检查供油系统及油质，保证供油。
3.轴承温度明显升高。
1.油孔堵塞，油量减少。
2.油质不好。
3.冷却水管堵塞。
4.轴承磨损或损坏。
1.停车检查。
2.换油
3.检查疏通管路。
4.更换。
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