高大模板模板技术交底Word文档格式.doc

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6、杆件搭设：

先立杆后横杆，再扫地杆和支撑，最后搭上部承重架结构。

（二）主要材料

1材料准备：

根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程钢管支撑系统支模模板采用18mm厚胶合板，断面50×

100㎜长2米杉木枋作为柱子压条、梁侧板压条、梁及板底搁栅，M12螺栓作为柱子的对拉螺栓，钢管、扣件作为柱模柱箍、梁及板支撑立柱。

门架支撑系统支模模板采用15mm厚胶合板，断面50×

100㎜木枋作为梁侧板压条、梁及板底搁栅，选用M12螺栓分别作为墙板、柱子、梁侧面的对拉螺栓，钢管扣件作为柱模柱箍、墙板压条，梁及板模板支撑采用扣件式满堂脚手架。

2主要机具：

2.1准备齐全清理模板用的扁铲、条帚、滚刷。

2.2电钻、电（手）锯、羊角锤、吊陀、撬棍、尺子、墨线。

二、工艺流程

梁模板安装：

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板（梁起拱）→安装梁侧模板→安装上下锁品楞、斜撑、腰愣和对拉螺栓→清理垃圾复核梁模尺寸、位置→与相临模板连接牢固→办预检

三、操作工艺

搭设高度5.8m以内的模板：

截面为350×

2000mm、300×

2900mm、300×

2300mm、250×

2000mm，模板搭设高度小于等于5.8m的梁：

梁底模、侧模均采用18mm胶合板拼装而成；

梁侧模外侧用50×

100㎜木枋作压条，竖向间距300mm，梁侧设双钢管压杆加M14对拉螺栓，内龙骨采用50×

100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×

3.5mm（用48mm×

3.0mm复核计算），对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距200+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距600mm，梁侧板两端悬臂不允许大于200mm也不小于100mm。

（本范围以300×

2900mm的梁侧进行计算复核）；

梁底用50×

100㎜木枋作搁栅，梁底木搁栅间距150mm；

梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距为900㎜，中间加两根立杆，形成四排立杆支撑；

梁立柱的纵向间距为450mm（楼板立杆间距的一半）,梁侧立杆采用双扣件与大横杆连接,梁底中间两根立杆顶部采用可调托座直接顶撑，梁两侧设置垂直剪刀撑，梁底钢管支撑设置水平剪刀撑以保证支模体系的稳定。

立杆支撑架架步高为1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，满堂模板支架四边与中间每隔4m支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑，全高全长设置；

从顶层开始封顶干设置一道水平剪刀撑，往下1.5m设置一道水平剪刀撑，向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，全平面设置；

满堂架与浇筑好的砼柱和主体用钢管和扣件拉结牢固。

应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，对梁底扣件应进行100%检查。

梁位于地下室负一层楼板和地下室顶板，在施工时需要在支撑模板支架的楼板下相应位置搭设钢管支架进行支撑，将荷载传到地基上，等拆模时方能拆除支架。

四、模板搭设的程序及要求

1.模板搭设的程序

搭设模板的支撑系统（支架）à

摆搁栅木方à

柱头模板压枋à

柱头模板、楼板模板à

楼板内、外墙柱头模板压枋à

模板调整验收à

进行下道工序。

2.模板安装的要求

⑴对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。

⑵竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，用钢管作支撑时，在垫板上应加钢底座。

垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载，基土应坚实，并有排水措施。

⑶安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

⑷模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防货覆临时固定设施。

⑸现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板必须起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/1000～3/1000。

⑹模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。

⑺模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。

且不得将模板支搭在门窗框土，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。

⑻五级风以上应停止一切吊运作业。

⑼在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。

⑽拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置足够的临时加固设施。

若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。

⑾当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。

⑿扣件式钢管支架的构造应符合下列规定（DB45/T618-2009）：

①水平杆最大步高h≤1.5m。

②立杆最大间距la≤1.2m，lb≤1.2m。

③支架中的危险区域应采取加强措施。

从封顶干位置往下HD的区域为危险区域：

当H＜8m，HD=2h。

④剪刀撑体系应按如下规定设置：

a）支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；

b）封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置。

c）支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：

沿支架纵横两向每≤4m设1道，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。

d）支架内部应设置水平剪刀撑，位置为：

从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下每≤4.5m设1道。

每道水平剪刀撑均为全平面设置。

e）危险区域加密水平剪刀撑措施：

封顶杆位置设一道，往下再设一道，间距为h，即支架顶部设置2道加密的水平剪刀撑。

⑤外联装置应按如下规定：

1抱住装置。

在可以与支架连结的结构柱上设置：

1）高大模板支架紧贴梁底设一道；

2）在危险区域HD范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱；

3）在危险区域HD范围以外沿柱高，每层楼至少设一道。

楼层高于4m的，按每≤4m设一道。

2辅助装置。

设置位置为：

第一道设在架顶第一道水平剪刀撑位置（封顶杆位置），第二道、第三道依次设在架顶往下第二道、第三道水平剪刀撑位置。

五、混凝土分层浇筑方案及注意事项

5.1分层浇筑方案

本工程高大模板的体积较大，高大模板所在楼层的梁板混凝土需分层浇筑。

结构混凝土分层浇筑厚度为300～500mm，按1:

6～1:

10坡度分层浇筑，分层浇筑时，上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

浇筑时，应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。

区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

在浇筑混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2 ～3m的范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

振捣泵送混凝土时，振捣棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。

5.2注意事项

⑴在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；

⑵在浇筑砼之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况。

输送管道安装应尽量独立固定，不能与模板的支撑体系以及外架相连。

如果必须与模板的支撑体系连接时，必须采用输送管道减震防串动支架连接，确保砼输送时的冲击力不会对模板、钢筋造成影响。

⑶在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

⑷大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。

⑸在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

六、高大模板拆除的程序及要求

1.高大模板模板拆除的一般要求

⑴高大模板部分拆模时砼的强度必须达到设计强度的100%；

⑵拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

⑶对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。

⑷按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

⑸拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。

⑹拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

⑺拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。

2.高大模板的拆除

高大模板拆模顺序如下：

拆柱模斜撑与柱箍à

拆柱侧模à

拆楼板底模à

拆梁侧模à

拆梁底模。

已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可歇，以免落下伤人。

模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。

拆除高大模板以下其他楼层模板支柱的拆除，应根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的情况通过计算复核确定。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计强度的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

—

七、质量保证措施

⑴模板的强度、刚度、稳定性控制措施

①所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。

计算书见后。

②现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。

⑵原材料控制措施

①所有模板、木方、穿墙螺栓、钢管、扣件等的供应商必须是公司的合格供方。

②所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。

③鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10％以内。

④每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法，用开水煮6h~8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象抢救无效即为合格，否则为不合格，不得使用。

⑶加工质量控制

①作为柱、墙模板背楞和楼板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。

②多层的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。

⑷模板周转控制

①所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。

②多层板的周转次数原则上为不超过5次，当模板周转5次后，必须经评审后才能判定为废品。

⑸漏浆控制措施

①在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。

②严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。

③在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。

在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。

但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。

⑹模板清理控制

①模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。

⑺成品保护措施

①模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

③模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。

④支完模板后，保持模内清洁。

⑤应保护钢筋不受扰动。

⑥搞好模板的日常保养工作和维修工作。

施工员（工长）签字

质检员签字

施工队（组）长签字

交底时间

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