八主体结构加固主要方法或方案和施工措施文档格式.docx
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2、拆除方法
拆除外檐装修面层及铲除内檐墙皮时，采用手锤手工剔凿完成，先在局部拆除一小部分，视结构的破坏程度，确定出剔凿的深度和力度，然后在大面积施工，禁止大面积的拉拽外檐面层瓷砖，以防结构严重破坏。
内外檐面层全部剔除干净，并露出砌体及砼结构。
拆除内檐隔墙时，采用手锤手工剔凿完成，先在局部拆除一小部分，视砌筑砂浆的强度，确定出剔凿的力度，尽量保持砌块的完整性，然后在大面积施工，用手垂逐块剔除。
禁止用大锤猛砸，并成片推倒，拉拽线管、墙拉筋，以防结构破坏，电线拽断。
如有保留的部分墙，接茬处，用人工剔成马齿茬，并清理干净。
拆除砼板结构时，先由施工技术人员，定出要拆除的部位，并弹线标识。
防止多砸，破坏结构的安全性。
采用风镐，配合人工小锤进行拆除。
拆除时，为减小对原结构的震动，先用手工方法及电钻、手垂等工具，沿着标识界限外300mm处将结构剔短开，钢筋不能损坏；
然后再用风镐将要拆除的结构剔碎。
标识界限外砼茬用人工剔凿清理。
拆除时，不能大面积的、多点拆除，必须按照预定的方向逐步拆除，并以为间距分段拆除，以保证安全。
砌体墙拆除时，采用大云石锯沿着拆除界限切开，再将需拆除的部分切割成小方块，然后再用手垂逐块剔除。
禁止用大锤猛砸，并成片推倒。
接茬处，以及大洞口改小洞口的立口处，用人工剔成马齿茬，并清理干净。
墙体开洞，其上口加过梁处，按照设计图纸要求的工艺，分部剔除。
采用手锤人工剔除。
（三）加固工程施工
粘钢工艺：
1表面处理
表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理，是最关键的工序，应认真进行。
对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程序、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：
对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物，然后凿去风化酥松层，碳化锈裂层，再对粘合面进行打磨，除去2—3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。
处理后，若表面严重凹凸不平，可用环氧树脂砂浆修补。
如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1—2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干躁后用脱脂棉沾丙酮擦试表面即可。
对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干燥后进行下道工序。
对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。
2对于钢板贴合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理
钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、矽布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。
其后用脱脂棉沾丙酮擦试干净。
如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道。
3配胶
目前各种结构加固用粘胶剂基本上为甲、乙双组分，须在使用时于现场临时配制。
配制原则上应按产品使用说明书规定进行，但由于胶的时限性较强，使用前还应进行现场试配，根据当时当地气温条件及存放时间长短作适当调整，选择各项力学指标均为最优的配比。
按规定配比秤量，将甲、乙两组分倒入干净容器，采用机械按同一方向进行搅拌，拌至色泽完全均匀为止。
4粘贴
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1—3mm）中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。
立面粘贴，为防止流淌，加一层脱蜡玻璃丝布。
钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,（钢板采用4mm厚）。
5固定与加压
钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚好从钢板边缘挤出为度。
6检验
加固构件的粘钢质量，采用非破损检验。
即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。
锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。
（四）钢筋工程施工
1、钢筋加工：
钢筋工程采用现场加工制作。
2、钢筋连接：
由于改造局部结构主要是，洞口加过梁，以及增加装饰砌体墙的构造柱。
其水平结构的尺寸不大，均为短跨单向板，钢筋不长，故水平连接不需要采用闪光对焊；
加之新老结构结合处需要采用植筋技术，因此对小直径钢筋采用搭接连接，如有粗直径钢筋（梁内主筋），可考虑采用机械连接技术。
对于构造柱的竖向钢筋，因钢筋直径不大，故仍采用搭接连接。
3.钢筋绑扎：
结构梁钢筋；
先穿梁钢筋，梁钢筋穿好后，在架立筋上画出箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。
结构板钢筋：
在模板上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横钢筋相交点用八字扣绑扎，盖铁上角绑扎十字花扣。
4、植筋
锚固深度确定。
在本工程中，“植筋技术”只应用于新老砼结构（砼与砼、砼与砌体）连接处。
采用该技术的条件是，原砼结构的强度和钻孔锚固的强度必须满足新结构受力及施工的设计要求。
故根据设计锚固力设计值，以及锚固筋规格、结构胶型号、结构材料情况，现场对锚筋进行非破坏性试验，以试验结果最终决定锚固深度。
然后再大面积施工。
工艺流程。
钻孔→清孔→孔干燥→孔除尘→钢筋及孔表面处理配胶→灌胶→插筋→固定养护。
钻孔
在钻孔前剔除装饰面层。
露出结构基层。
根据结构竣工图或者钢筋探测仪器普查原有砼结构内钢筋分布情况。
按设计图纸要求在施工面划定钻孔锚固准确位置、孔径。
根据工艺要求一般孔径为钢筋直径的d＋6~10mm（由设计选定）。
钻孔。
根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备。
20mm以内孔径用冲击钻，20~40mm间用手持金刚石钻机。
砖墙用电锤钻，要求两台电锤在同一墙面上工作间距不小于5m,以免引起较大的振动；
砼用静力钻孔机（水钻）打孔。
钻孔按要求一次钻到规定深度。
按施工顺序每钻孔成一批量后，请甲方、监理验收孔径孔深等，合格后方可进行下一步施工，竖向孔要立即用木塞等堵上，临时封闭，以防异物掉入孔内。
孔洞处理
清除孔内集水，异物等，采取风机加导管伸入孔内吹净。
视孔内干燥程度采用自然风干或者用加热杆烘干，以不向外排放热气为准。
用棉丝擦去孔内粉尘，用丙酮清洗孔壁。
钢筋处理
对于钢筋的锈蚀部分，应用砂纸先打磨除锈，至露出金属光泽为止。
钢筋锚固部分用丙酮清洗干净，成一定批量后经验收合格，方可使用。
配胶。
对于双组分结构胶，严格按使用说明书规定的比例配胶，搅拌均匀，一般在40~60min时间内使用完毕。
水平孔堵孔用胶应有较高的稠度，可在已配好的胶中加入适量水泥或者其他规定填料（按使用要求配料）。
灌胶。
垂直孔可将胶液缓慢细流注入孔中，水平孔须先将胶注入灌浆注浆器中（用塑料薄膜制作），然后注入孔中。
孔外溢出粘合剂为最佳状态，灌胶应一次完成。
栽筋。
将处理好的钢筋插入孔中，放入时缓慢转动钢筋，让孔与钢筋全面粘合，然后用堵孔胶堵口。
放入钢筋时要防止气泡发生。
养护。
在常温下自然养护，养护期间不应扰动，一般3d可受力使用。
对于墙体上打通孔进行锚筋的，应在墙体一侧设一人堵孔并放锚筋，另一侧设一人灌胶，两人配合施工。
（五）、模板工程
1.板选型。
墙洞口加过梁、结构挑板延伸等改造的砼结构模板，均采用多层木胶合模板。
2.固支撑选型。
采用∮48脚手管硬架支撑，模板加固采用∮48铁管（脚手管）。
3.加固。
采用∮48脚手管柱箍，竖向间距，2m以下为450mm，2m以上为600mm。
4.模。
楼板采用大块多层木胶合模板，支撑采用∮48脚手管支柱，上铺100×
100mm方木作为主楞,主楞间距900mm,主楞上铺50×
100mm方木做为次塄（立方间距300mm），∮48脚手管支柱间距900mm，横杆间距1200mm。
5.梁、圈梁及现浇楼板模板，背肋纵向采用50×
100＠300方木，梁横向支撑采用Φ48×
＠600双根钢管加固，为保证模板的稳固性和垂直度，设Φ48钢管作斜支撑及水平撑，确保支模质量。
6.板制作接缝应紧密，采用宽胶带封闭板缝，尽可能采用整板，安装后满涂隔离剂。
7.安装必须保证工程结构各形状尺寸和相互位置的准确，与原结构的交接处采用海面条封堵，保证接缝要严密，不得漏浆，偏差不得超过规范要求。
各预埋件、预留洞在施工前应和安装详图核对，无误后方能进行施工，预留洞、预埋件施工后请监理及技术人员仔细复核和验收，确保埋件和预留洞位置的正确，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。
8.砼时，派专人巡视、加固模板各节点、预埋件、预留洞，确保模板施工质量。
9.拆除后，及时清理干净，涂刷脱模剂，准备下次周转使用。
（六）、砼工程
该工程采用商品砼，砼等级为主体为C35，构造柱、圈梁为C25。
1.根据该改造、装修工程的特点，砼工程量较大，垂直运输高度在以内。
因此可以采用人工浇注，垂直运输采用龙门架。
为减小砼收缩，故本工程采用坍落度小的混凝土，坍落度控制在160mm，允许偏差为±
20mm。
2.在浇捣混凝土前，模板内的杂物和钢筋上油污应清除干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。
前道工序的钢筋、暗敷线管、避雷接地需经隐蔽验收，合格后方可浇捣。
3.老砼茬的处理。
将砼表面的浮灰、松动的石子清除干净，表面用净水冲洗干净，并充分湿润，然后刷砼界面处理剂。
4.砼浇捣前，组织全体施工人员进行技术交底，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
5.浇砼前，对构造柱底部施工缝及楼梯施工缝应用同配合比水泥砂浆进行接浆处理。
6.严格控制砼的塌落度，每隔2-3个小时进行一次测试随时解决塌落度过大或过小的问题。
7.在浇捣砼的过程中，由专人（管理人员）在施工面上统一指挥，控制好砼浇捣速度，合理进行供料控制。
看管时特别对柱要适当增加振捣次数，震动棒插入砼深度应是下一皮砼5厘米左右，以保证上下层砼的密度。
8.砼振捣棒振捣时应快插慢拔，震动移动距离不大于震动棒作用半径的倍，浇捣时应经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞等情况，发现变形或位移时，必须采取有效措施。
9.楼层砼标高要严加控制，浇捣前对模板标高认真复核，浇捣前的面层标高用水准仪控制，引测到楼层各构造柱钢筋及受力钢筋上，离楼板砼面50厘米处做好标记。
浇砼时利用上标记，由砼工在各柱子间拉控制线，控制楼板砼的厚度。
浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，施工时不得踩踏钢筋，特别要重视竖向结构保护层和板、悬挑结构钢筋位置。
10.砼浇捣后，面层要用木抹收平。
楼面浇捣后，应用平板振捣器振捣，再用木抹打磨压实，待砼收水后第二次用木楔抹平实，以防出现收水裂缝，在插筋较密处滚筒无法压实，应用木楔数次拍实。
11.在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别是在雷雨季节更应注意。
加强砼的养护工作，浇水养护。
12.做好砼浇捣的试块，每台班制作试块一组，另增加一组拆模试块，试块制作时监理旁站取样。
再由监理监督送样，做好测试工作。
（七）、砌筑施工
1开工前按设计要求做好砂浆配合比试配确定砂浆配合比后进行施工。
2砌筑前一天，应将砼砌块和原结构相接处，洒水湿润。
3用木制做皮数杆，并根据要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。
4砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线浇水湿润。
5内墙体主要为砼砌块。
墙体砌筑前要先进行试摆，砌块模数与墙体尺寸不符时，用粘土砖补砌余数，砌块与粘土砖之间马牙形接槎。
6墙体与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500，压埋2Φ6钢筋，两端伸入墙体不小于1000mm，铺砌时将拉结筋埋直铺平。
7后砌墙墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌或有可行拉结，当楼板或梁底未预留拉结筋时，应在砖块与楼板接触面抹粘结砂浆，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。
8砂浆根据不同要求配制，计量要准确搅拌均匀，且有良好和易性，当天砂浆当天用完，并按规定留置试块。
9在砌筑过程中要注意保持墙面平整、垂直，灰缝饱满，砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，不应有漏缝，同时每完一步架砖墙都应进行竖缝的刮缝和擦缝，以减少外墙的渗漏点，提高砌体强度。
10砖墙砌筑与管线安装紧密配合，留孔、留洞做到预先设置，减少返工开凿现象。
（八）、内檐装饰工程
1地面工程
.施工准备
清理基层，提前一天洒水湿润。
弹好＋50cm水平控制线，有垫层地面做好垫层，向地漏处找好泛水及标高。
各种过楼板立管、套管根部用细石砼灌好修严。
地面施工前应做好屋面防水层。
.工艺流程
清理基层→弹50线→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→贴灰饼冲筋→铺水泥砂浆→拍实刮平搓平→铁抹子溜平→第二边压光→第三边压光→养护
1.3.施工方法及保证质量措施：
施工的前一天将基层洒水湿润。
排除积水，根据50线在地面四周做灰饼，大房间应相距增加冲筋，有地漏和有坡度要求的地面，按设计要求找好泛水和坡度。
随刷素水泥浆随铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平。
水泥砂浆初凝前铁抹子溜平面层。
人踩上有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求平而出光。
水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活标准。
地面压光交活后12小时，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天，养护期间不允许压重物和碰撞。
.质量标准
水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工验收规范的规定，砂浆配合比要准确。
面层与基层要结合牢固无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、起砂等现象。
有地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不能倒泛水，地面无积水，抹面与地漏（管道）结合严密平顺。
2墙面抹灰
工艺流程
清理基层→洒水湿润→贴灰饼子→冲筋→修整墙面缺陷预留孔、电闸和电门盒→抹1:
1:
6混合砂浆（分遍进行）→刮腻子
施工准备
室内墙面抹灰，大面积施工前应先按主要工序做样板间，经公司质量部门鉴定合格后方可正式施工。
基层表面突出部分应剔平，穿墙套管、电线管、配电箱等安装完毕。
基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
根据室内高度和现场具体情况，提前准备高凳子和架子，现搭架子要离开墙面及墙角20－30cm。
施工方法与措施
根据图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整情况，先进行吊直，套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹出较大时分层打底，每层不得超过10mm。
用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼子并冲筋，灰饼水平距离为－米。
在墙面湿润情况下抹底子灰，用大杠刮平找直，用木抹子搓平搓毛，然后紧跟抹中层灰用木杠刮平找直，用木抹子搓平搓麻面，然后抹纸筋灰罩面压光。
内檐抹灰：
待主体工程验收合格进行内檐冲筋，冲筋由专业工长控制质量、垂直平整，经验收合格后进行打底。
a.每层护角线全部完成，达到一定强度后，方可进行括糙工作，括平厚度一般控制在10-15毫米，若厚度过厚时，应分皮找平后再进行大面积括糙。
括糙时应按打点厚度出竖头，按照竖头括平，括糙表面必须平整一致，无凹槽、无开裂。
b.墙面括糙在表面括平的同时，对阴阳角、平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。
c.墙面括糙完成后，对踢角线、台度应粉水泥砂浆的位置上，所留砂浆加以清理。
粉好后在地平上所留的砂浆应随时清除铲净，并用水冲洗扫除，避免砂浆粘污地平，影响地平施工质量。
d.混合砂浆罩面，在墙面平顶括糙完成后，稍干未完成干硬时，可进行罩面。
e.混合砂浆罩面，必须用铁板压平压光，在压光过程中应用毛柴帚洒水，用铁板压光，不应用排笔刷光做到平滑光洁。
f.对阴阳角必须做到接茬均匀，头角方正，清晰。
j.踢角线上口修补应无接茬，平整、光洁、密实。
3厨厕地面工程
楼地面上预埋套管应齐全，外露尺寸准确，地漏标高符合设计要求，并将过楼板孔洞处理严密。
将基层表面清理干净，并洒水湿润，刮素水泥浆一道，然后铺抹水泥砂浆找平层，并确保找平层粘结牢固，无起壳、翻砂、表面光滑平整，将泛水坡向地漏，四周做成不小于10cm的圆角垫坡。
待找平层干燥，做防水层，重点将恭桶地漏部位的防水附加层按示范工程要求提前处理好。
防水层与找平层粘结牢固，表面平整，没有皱折气泡起鼓翘边现象，并在墙四周上卷不小于25cm。
地面工程完毕后，将地漏堵严，室内放水24小时观崐察是否渗漏，做好闭水试验记录。
（九）、轻质隔板安装工程
本工工程采用3E板。
1施工准备
材料准备
轻型高强方孔墙板隔墙（3E）板是采用水泥、石粉、粉煤灰、纤维等为原料，采用世界先进技术挤出法生产的高强度、高孔洞率、质量优良，可切割加工，安装方便、快捷，易于保证施工质量的新型墙体板材。
它既可用于隔断墙，也可作外墙，具备较高的应用价值。
3E板的规格尺寸。
3E墙板系列规格表
产品代号
长度L
宽度B
厚度b
厚度代号
备注
3E-5
3900
600
50
5
3E—X
产板
品厚
代代
号号
3E-6
60
6
3E-8
80
8
3E-10
100
10
3E-12
120
12
3E-14
140
14
3E板的质量验收标准。
3E墙板外形尺寸质量标准
序号
项目
产品允许偏差
标准允许偏差
1
长度
±
2
宽度
3
厚度
4
板面平整
≤2
对角线差
≤10
侧向弯曲
≤L/1250
7
榫头宽
-2
榫头高
9
+2
榫头深
3E板的主要技术性能指标。
3E墙板主要技术性能指标
单位
板厚
产品测试指标
标准指标
面密度
kg/m2
52
≤80
63
抗压强度
MPa
≥5
抗冲击性
次
相对含水率
%
≤35
干燥收缩值
mm/m
≤
吊挂力
N
1000
≥1000
冻融试验
15
≥15
隔声指标
dB
33
详编制说明隔声设计
38
160
51
热阻
m2·
K/W
详编制说明保温节能、隔热设计
170
隔热
℃
Qmax＜
耐火极限
h（非燃烧液体）
＞1
放射性比活度限值
alr
lr
内照射系数
外照射系数
作业条件
现场技术准备
（1）所用材料的合格证与监测报告收集齐全，需要做复测的材料现场抽样送试验室，待复试检测合格后方可进行施工。
（2）已完成主体结构的备案验收。
（3）针对工程实际情况，已编制专项施工方案及排板图，并已完成技术交底。
（4）已弹好隔墙内外线、门窗洞口线及墙体垂直线，并已验收合格。
现场机具准备
3E轻型高强方孔墙板隔墙
主要施工工具
项次
名称
用途及说明
台式切锯机
可选用5kW电机。
由于—般设在楼层，应便于拆卸组装。
主要
用于板材切锯
锋钢锯和普通手锯
用于局部切锯及异形构件切锯。
橇棍
调整、挪动墙板位置及辅助墙板安装时用。
开八字槽工具
譬槽工具
用于板面镂槽。
现场作业条件
（1）主体结构施工已完成，并按设计要求埋设预埋件和预留孔。
（2）施工材料按要求进场，并配套齐全，经验收符合设计要求。
（3）现场施工用机具准备齐全。
（4）基层处理达标，剔凿、清理符合标准。
（5）对上道工序的成品进行保护，采取相应措施。
（6）已按专项方案在现场做好样板间，并验收合格。
2工艺流程与操作工艺
3E轻型高强方孔墙板
单板隔墙
（1）工艺流程：
弹线→墙板加工→安装墙板→墙板找正→填充底缝→板缝处理→验收
（2）操作工艺
①按放线标识，在地面上弹出隔墙双边线、门窗口线，并以此为准弹出立墙线和顶底墙板双线。
弹线要清晰，位置准确。
②3E板在安装前使用云石锯切割加工。
板的高度应比安装部位的实际净空小20mm。
门窗口两侧板应预先锯出宽度不小于120mm的过梁肩，不足一板宽的板应事先按实测尺寸锯好。
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