给排水生产实习目的实用版文档格式.docx
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20**年2月13日上午，毕业实习正式拉开帷幕，几位专业老师给我们开了动员大会并详细介绍了未来三周实习的具体安排和注意事项，同是希望我们能够通过这几周的实习对我们的专业有更详细的了解，从实习中看到些书上没有的或是实际中不同于课本学到的东西，有助于我们理论联系实际。
2月14日，在这个充满浪漫色彩的日子里，我们全班39人一行在老师的带领下来到了具有欧洲色彩的xxxx。
该项目总占地面积2470亩，建筑面积988950平方米，以情景洋房和别墅为主要建筑形态，环境优美，占地面积比较大。
由于我们今天是进行建筑给排水的实习，所以我们来到了参观点的地下室停车场观看该小区给水、消防和喷淋管道的布置情况。
进入设备间，映入眼帘的是复杂的管道设备系统，有给水泵、消防水泵和气压罐等。
消防水泵后面设有消防水池以满足消防用水量（消防水池是人工建造的储存消防用水的构筑物，是天然水源或市政给水管网的一种重要补充手段）。
此处采用水泵水箱联合供水的方式，5层以下是市政管网直接供水，5——8层是无负压供水，9——18是水泵水箱和气压罐联合供水。
气压罐的使用可以在用水较少时进行供水避免夜晚用水较少时还开启水泵。
在泵房内有消防和给水供水设备。
设备房有将近一半的面积是用于消防，消防设备有两个喷淋泵和两个消防泵均是一用一备，一台消防控制柜还有喷淋管，消防管道。
在喷淋泵的仪表显示当时的压力是0.6Mpa。
另外还有消防控制柜和喷淋控制柜，给水控制柜。
其余就是管道和给水设备。
因为有无负压供水设备所以就必有无负压供水设备。
在看完泵房，我们在师傅的带领下在地下停车场内走到另一侧，途中我们边走边看了停车场的消防分布，以及通风管道，还有烟感设备，处处都是人性化安全第一。
这也教育着我们即将走上社会工作的大四学生一定要注意安全。
在停车场的另一端角落有一个最后的末端装置，主要用来检测压力的最不利端点。
2月15日上午，我们包车来到xxx污水处理厂。
该厂是在2009年8月底扩建成并投入使用，日处理污水能力为50万吨，是xx市4座污水处理厂当中的。
承担了全市40%的污水处理任务，并且工程建成投产以后，每年可以增加六千多万吨的污水处理量，这为艾溪湖截污和昌东工业园提供污水处理保障，对改善赣江水体水质起着重要作用。
通过参观，我们知道每日粗格栅的汇入量是50万吨污水，在这里有6台螺旋泵用于提升污水以满足后续污水处理流程的要求（进水口是在水厂的位置），共有4个粗格栅每个粗格栅每日可提升17万吨水，现在是3用1备。
粗格栅主要用于连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理经过粗格栅是细格栅，细格栅是用来是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，细格栅处通过输送机把废物送到压榨机，在排到外面。
减轻工作人员的工作压力，之后到曝气沉砂池曝气沉砂池的主要作用是把细沙子等除去，实现预处理效果。
在曝气沉砂池上有刮沙机，主要是把沙子刮在外面。
之后把处理的水分到氧化沟和CASS工艺两个二级处理工艺进行处理。
其中CASS工艺日处理量是17万吨，氧化沟日处理量33万吨。
共有8个CASS工艺。
每两个CASS工艺是一组。
CASS工艺一个循环是4个阶段每个阶段是4h：
其中曝气2h，沉淀0.8h,滗水1.2h,之后就是放空。
每池尺寸L*B*H=75m*70.35m*7.0m，主要是处理有机物有脱氮除磷的功能。
CASS工艺在反应器的前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。
其工作阶段分为曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段，周期循环进行。
此处曝气2小时，沉砂阶段1小时，出水阶段1小时每天不断地循环进行。
出水采用滗水器来实现。
CASS工艺的特点有：
1）工艺流程简单，占地面积小，投资较低;
2）生化反应推动力大;
3）沉淀效果好;
4）运行灵活，抗冲击能力强;
5）不易产生污泥膨胀的问题;
6）剩余污泥量少，产生的污染少。
由于CASS工艺的曝气是间断的，利于氧的转移，曝气时间还可根据水质、水量变化灵活调整，均为降低运行成本创造了条件。
实践证明，CASS工艺日处理水量小则几百立方米，大则几十万立方米，只要设计合理，与其它方法相比具有一定的经济优势。
它比传统活性污泥法节省投资20%-30%，节省土地30%以上。
当需采用多种工艺串联使用时，如在CASS工艺后有其它处理工艺时，通常要增加中间水池和提升设备，将影响整体的经济优势，此时，要进行详细的技术经济比较，以确定采用CASS工艺还是其它好氧处理工艺。
总体而言，CASS工艺的运行费用比传统活性污泥法稍低些。
实地参观过程中我们先参观了CASS工艺的反应区（上面以介绍），之后来到了粗格栅这是处理进厂污水的第一个阶段，它主要是用来处理污水上的大的悬浮物，接着是提升泵（此处采用的是大型的螺旋泵且是德国制造的，污水通过提升后达到水厂的水位），跟着是细格栅它是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，是城市污水处理、自来水厂、电厂进水口、纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专用设备，是目前国内普遍采用的一种固液筛分设备，之后就是曝气沉砂池它是一长形渠道，沿渠壁一侧的整个长度方向，距池底60-90cm处安设曝气头进行曝气充氧，在其下部设集砂斗，池底有i=0.1-0.5的坡度，以保证砂粒顺利滑入。
由于曝气的作用，废水中有机颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的有机污染物能够去除，有利于取得较为纯净的砂粒。
池中会产生旋流，在旋流的离心力作用下，这些密度较大的砂粒被甩向外部沉入集砂槽，而密度较小的有机物随水流向前流动被带到下一处理单元。
另外，在水中曝气可脱臭，改善水质，有利于后续处理，还可起到预曝气的作用。
以上除了CASS反应区其余均为物理处理阶段。
接着我们见到了氧化沟它是活性污泥法的一种变型，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，污水渗入其中从而得到了净化。
本厂采用了两种生化处理工艺其中CASS工艺日处理水量大约为14-17万吨，氧化沟日处理水量为33-36万吨水厂设有在线监测实时监测出水是否达标。
之后我们还参观了中控室全面了解了水厂如何实现自动控制的。
我们还大致参观了下污泥浓缩池和污泥脱水机房（此处采用离心脱水机进行脱水）。
处理后的污泥制成泥饼外运。
2月16日，我们来到了国际经融中心进行实习。
在黄老师和刘老师带领下我们一行人来到国际金融中心是一栋高48层的高楼并且含有4层的裙楼。
先到的国际金融中心的地下室的-2F。
这里有水的设备用房还有空调设备房。
这个地下泵房明显的比较大相对于刚参观的铭雅欧洲城。
师傅告诉我们这里就是黄老师设计的，在一个柱子那看到有图纸，有消防的和喷淋系统图。
看到实例还是有些震撼。
因为是高层大于100m，所以老师采用的是无负压分区式供水。
听师傅说14F,27F,43F是避难层。
在地下有生活水箱可满足27F使用，在27F层也有水箱以供27——48F使用，是个转换供水层。
并且在楼顶设有稳压设备和消防水箱，这里的消防水箱可满足15min的水量。
地下设备间有分区变频调速泵均为1用1备，可以提升至120m，1F——6F,7F——13F,14F——20F,21F——26F分开供水。
以满足生活用水需求。
地下室还有喷淋泵，喷淋泵也是采用分区式的楼层分开式，尽量满足消防的需求。
看完地下设备房我们来到27F避难层，这里有一个96吨的消防水箱满足喷淋的分区供水和一个L*B*H=3*2.5*1.5的生活水箱。
在27F也采用变频调速泵，有喷淋设备及管道，和消防设备。
两个水箱各自工作，满足用水。
看过后我们又到了44F,由于大楼还在建设中，我们就走楼梯到达顶楼在48F，在这里的一个角落有一个消防水箱，还有隔膜式压力罐等。
2月17日，我们来到xxx水厂进行参观实习。
该自来水厂是xxx最早的水厂，有70余年的历史，在水厂门口厂长给我们讲了水厂的历史及主要工艺，水厂毗邻赣江和南昌大桥，主要是供市区的部分市民生活用水，计划水量是10万吨每日，但是现在时6.5万吨每日。
主要是因为地理位置、地形、环境及规模的影响。
在市区水厂不能建设的很大，占地面积有限。
还有就是年代久远所以设备也开始退化不能实现自动化，处理的水量也有限。
我们先参观了加氯间，水厂用的仍然是液氯消毒，地上可以看见排放在地上的钢瓶即液氯钢瓶，旁边的小房间就是中和塔用来中和泄漏的氯的。
参观完加氯间我们便步行至水厂的取水头部，该取水泵房设置在赣江边上采用自流管取水，当水位不足时可开启水泵来取水。
接着是加药间，在里面我们看到了溶液池来配置混凝剂，此处采用明矾作为药剂和水按照1比10的比例稀释来制备。
原水经过混凝后形成繁花之后进入沉淀池，此处采用的是斜管沉淀池它是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。
在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。
根据其相互运动方向分为逆（异）向流、同向流和逆向流三种不同分离方式。
每两块平行斜板间（或平行管内）相当于一个很浅的沉淀池。
它的优点有：
1）利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力;
2）缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间;
3）增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。
这种类型沉淀池的过流率可达36m3/（m2.h），比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备。
并已定型用于生产实践。
其去除率高，占地面积小，停留时间短符合浅池理论的原理。
我们在参观过程中可以很明显的看到斜管沉淀池所呈现的蜂窝状的结构。
当然这种沉淀池也存在一些问题比如易老化，维修起来比较不方便，配水不均匀等等一系列问题。
滤池此处用的是普通快滤池，它指的是为传统的快滤池布置形式，滤料一般为单层细砂级配滤料或煤、砂双层滤料，冲洗采用单水冲洗，冲洗水由水塔（箱）或水泵供给。
此水厂采用的是多层滤料且滤料全是砂，所以又叫做砂滤池。
经过滤池后的水经过加氯消毒后进入清水池，清水池用来存放处理好的水且设置在地下设有通风管。
清水池作用是让过滤后的洁净澄清的滤后水沿着管道流往其内部进行贮存，并在清水中再次投加入液氯进行一段时间消毒，对水体的细菌、大肠杆菌等病菌进行杀灭。
达到灭菌的效果。
清水池的有效容积包括调节容积、消防用水量和水厂自用水和安全储量。
水厂的调节容积可凭运转经验，按照日用水量的估算。
清水池具有高峰供水低峰储水的功能。
水厂出水经过送水泵站又叫二级泵站输送到市政给水管网中。
这样我们今天的实习就结束了。
经过两天的休息，2月20日，我们来到xxx水厂实习。
该水厂日处理水量可达60万吨且分为三期，每一期的工艺流程各有不同，接下来分别描述下各期的工艺流程。
xx水厂一期工程于1993年投产，日供水能力20万立方米/日，1997年完成二期20万立方米/日的扩建，现在已经完成三期20万立方米每日的再次扩建，其生产能力达到60万立方米/日，供水达到60万立方米/日。
生产工艺采取国内外较先进工艺，一、二期均采用国际先进SCADA控制系统，进口SCD加药及自动加氯系统，对水厂流量计、止回阀等设备进行了更新。
在管理方面全面推进ISO9001质量管理体系，并获得论证。
在节能方面引进了国外变频装置进口电机取得了良好的节能效果。
出厂水水质合格率达到99.9%，达到国家卫生部颁发《生活饮用水卫生规范》的规定，水压能达国家建设部颁发《管网供水压力标准》的规定。
首先我们介绍下加药间，其中包括有溶液池和原液池在此处将原液和水以1比10的比例进行配置，配好的药剂通过计量泵后进入到絮凝池，此处各期均采用折板絮凝池它指的是水流以一定流速在折板之间通过而完成絮凝过程的构筑物。
按照水流方向可将折板絮凝池分为竖流式和平流式。
此处采用平流式。
根据折板布置方式不同又分为同波折板和异波折板两种形式。
此处采用同波折板式。
这种絮凝池对于水量水质适应性强，停留时间短，絮凝效果好且节省絮凝剂的投加量。
在絮凝池后端可以很明显的看到形成的矾花。
沉淀池各期也都采用平流式沉淀池它是沉淀池的一种类型。
池体平面为矩形，进口和出口分设在池长的两端。
池的长宽比不小于4，有效水深一般不超过3m。
平流式沉淀池沉淀效果好，使用较广泛，但占地面积大，常用于处理水量大于15000立方米/天的污水处理厂。
平流式沉淀池由进、出水口、水流部分和污泥斗三个部分组成。
池体平面为矩形，进出口分别设在池子的两端，进口一般采用淹没进水孔，水由进水渠通过均匀分布的进水孔流入池体，进水孔后设有挡板，使水流均匀地分布在整个池宽的横断面;
出口多采用溢流堰，以保证沉淀后的澄清水可沿池宽均匀地流入出水渠。
堰前设浮渣槽和挡板以截留水面浮渣。
水流部分是池的主体，池宽和池深要保证水流沿池的过水断面布水均匀，依设计流速缓慢而稳定地流过。
污泥斗用来积聚沉淀下来的污泥，多设在池前部的池底以下，斗底有排泥管，定期排泥。
接下来的滤池各期并不一样，一期采用的是普通快滤池。
二期采用的滤池是虹吸滤池它是快滤池的一种形式，它的特点是利用虹吸原理进水和排走洗砂水，因此节省了两个闸门。
此外，它利用小阻力配水系统和池子本身的水位来进行反冲洗，不需另设冲洗水箱或水泵，加之较易利用水力，自动控制池子的运行，所以已较多地得到应用。
虹吸滤池在过滤时，由于滤后水位永远高于滤层，保持正水头过滤，所以不会发生负水头现象。
每个单元滤池内的水位，由于通过滤层的水头损失不同而不同。
滤池的配水系统必须采用小阻力配水系统。
因此可以利用滤池本身的滤过水的水位（清水槽内水位）即可冲洗。
冲洗水头一般采用1.1——1.3米。
是由清水槽9的水位与冲洗排水槽顶的高差来控制的。
滤池平均冲洗强度一般采用10——15升/秒·
米2，冲洗历时5——6分钟。
一个单元滤池在冲洗时，其他滤池会自动调整增加滤速使总处理水量不变。
虹吸滤池在工艺构造方面有许多优点，同时也存在一定问题，它与普通快滤池相比有如下的优缺点。
其优点有不需要大型的闸阀及相应的电动或水力等控制设备，可以利用滤池本身的出水量、水头进行冲洗，不需要设置洗水塔或水泵;
可以在一定范围内，根据来水量的变化自动均衡地调节各单元滤池的滤速，不需要滤速控制装置;
滤过水位永远高于滤层，可保持正水头过滤，不至于发生负水头现象;
设备简单，管廊面积小，控制闸阀和管路可集中在滤池中央的真空罐周围，操作管理方便，易于自动化控制，减少生产管理人员，降低运转费用;
其缺点包括池深较大（5到6米），采用小阻力配水系统单元滤池的面积不宜过大，因反冲洗水头受池深的限制，在1.3米左右，没有富余的水头调节，有时反冲洗效果并不很理想。
三期采用v型滤池它是一种粗滤料滤池的一种形式，因两侧的进水槽设计成v字形状而得名。
它的特点和优点如下：
1）可采用较粗滤料较厚滤层以增加过滤周期;
2）气、水反冲再加始终存在的横向表面扫洗，因而反冲洗效果好，冲洗水量得到大大减少（一般包括气反冲洗，水反冲洗和气、水结合反冲洗三个过程）;
3）v型滤池采用均质滤料所以又叫均质滤料滤池，因为采用均质滤料所以含污能力高。
它的缺点如下：
1）滤料较贵，池体的结构比较复杂;
2）因为要用气体进行反冲洗故而反冲洗系统需要增加供气系统;
3）造价高，经济性差些。
参观完滤池后便来到加氯间，此处采用液氯进行前加氯和后加氯消毒。
清水池建在地下上面覆盖有草地及通风管。
水厂处理完的水同样通过二级泵站送到给水管网去。
2月21日，我们来到xxx大厦进行实习。
实习开始我们在黄老师的带领下来到了地下室的设备间参观。
同前面的建筑给排水设计我们主要来看给水管线和消防、喷淋管线的布置以及相应的设备。
xx大厦属于高层建筑所以此处采用的是分区供水的方式，底层采用市政管网直接供水，高层采用水泵加压供水，由于越到高层水压越大所以对于设备的要求就较高。
设备间有给水泵、消防水泵和喷淋泵等消防水泵上设有延迟器（可以防止管道水流压力的波动而造成的误报）和湿式报警阀。
地下室中同样设有消防水池以提供足够的消防用水量，水池的墙上设置有人孔和楼梯以方便工作人员进入水池中进行必要的维修工作。
2月22日，我们来到了xxx有限公司参观实习。
xxx污水处理厂一期工程服务范围包括开发区，服务面积约40.10km2。
污水处理量一期为20万吨/天，远期为40万吨/天。
污水处理工艺采用A/A/O活性污泥处理工艺，尾水排放达到《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。
工程主要构筑物有提升泵房、曝气沉砂池、生物反应池、二沉池、脱水机房、鼓风机房、综合楼等，占地面积为265亩，绿化率达到40%以上，工程总投资1.85亿。
该厂投产后，虽不能及时产生直接经济效益，但大大改善了红谷滩新区及周边地区的人居环境，保护了赣江的水资源，从而为南昌市人民健康提供了保障。
A/A/O工艺又可以称之为厌氧-缺氧-好氧法是一种同步脱氮除磷的工艺。
该工艺在厌氧—好氧除磷工艺（A/A/O）中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。
A/A/O法的可同步除磷脱氮机制由两部分组成：
1）除磷，污水中的磷在厌氧状态下（DO0.3mg/L），释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。
2）脱氮，缺氧段要控制DO0.5mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为氢供给体（有机碳源），将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，从而达到脱氮的目的。
该工艺包括三个反应器它们分别是缺氧反应器、好氧反应器和厌氧反应器。
首段的厌氧反应器，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为了在厌氧环境下充分释放磷，使污水中P的浓度升高，接着在缺氧反应器中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为氮气释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，这个阶段主要是去除水中氮的含量，而其中磷的变化很小，最后在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降;
有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显着下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降，聚磷菌可以大量吸收溶解性磷，把它转化成不溶性多聚正磷酸盐在体内贮存起来，最后通过二次沉淀池排放剩余污泥达到系统除磷的目的。
该工艺的特点如下：
1）污染物去除效率高，运行稳定。
能较好的耐受冲击负荷;
2）污泥沉降性能好;
3）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能;
4）脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高;
5）在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。
介绍完主体工艺我大致说下该水厂的工艺流程—粗格栅至提升泵房至细格栅至曝气沉砂池至缺氧、好氧和厌氧反应区最后到二沉池。
二沉池是活性污泥系统的重要组成部分，其作用主要是使污泥分离，使水澄清和进行污泥浓缩，它将二沉池来水中的活性污泥与水进行分离并将分离出的污泥大部分泵送回瀑气池，小部分泵送去污泥脱水工段。
该厂污泥的处理包括污泥脱水和污泥浓缩。
2月23日，我们参观的是xx水厂。
xx水厂一期工程于2005年9月28日在公司牛行水厂一期工程工地举行了试投产仪式，标志着xx水厂一期试投产送水开始。
xxx水厂，设计总规模为日供水30万立方米，共分三期建设。
其中，一期工程于2004年10月开工建设，可行性研究报告总投资8156.29万元（不含管网、土地投资），日供水设计能力10万立方米。
该水厂采用了先进的制水工艺，是一个全自动化运行的水厂。
水厂的工艺流程为原水通过一级泵站取水送至水厂进入到折板絮凝池之后到平流式沉淀池再到v型滤池最后消毒并存放在清水池中，通过二级泵站送至市政给水管网去。
该水厂采用的絮凝药剂是聚合氯化铝（在溶液池中进行制备后通过计量泵投加到折板絮凝池中）。
折板式絮凝池可以增加水在其中的反应时间，使反应更充分。
反应池下方有排泥管，可以将反应后的泥排往排泥池。
但是折板需要顶期清洗，排泥管更需要定期反冲洗。
据那里的讲解员说这种折板式絮凝池效果并不是很好，但是在絮凝池末端仍然可看见形成的繁花。
通过絮凝池的水进入到平流式沉淀池。
相比于其他的沉淀池，平流式沉淀池构造简单、造价低、处理效果稳定、效率高、耗药量少，且有较大的缓冲能力，但占地面积更大。
在平流沉淀池的末端有吸泥机吸取平流式沉淀池底下的泥。
沉淀后的水进入到v型滤池它是一种粗滤料滤池的一种形式，因两侧的进水槽设计成v字形状而得名。
牛行水厂滤池的反冲洗过程共分三步，先是水冲，接着是气水混冲，最后再来一次水冲（这种反冲洗的效果很好）。
滤池之后该水厂还设置了一个接触池它的主要作用是为了让氯气在水中起到更好的反应，之后水流入清水池存放。
xx水厂的清水池是叠加在地下的，这样更能节省土地（但要设置通风口）。
清水池的水流入二级泵房，该泵房共有3台水泵，其中有一台变频的，可以根据管网的压力而改变他的流量。
送出水的压力在0.45-0.50MPa之间。
输出管上有电磁流量计，可以根据这个调节送水加压水泵的功率。
这个水厂同样是自动化控制的。
2月24日，也是我们实习的最后一天，我们去了xx水厂实习。
该水厂分为三期工程，一期工程1978年建成，日供水10万立方米;
二期工程1983年建成，日供水10万立方米;
三期工程1986年建成，日供水也是10万立方米。
它是比较早的一个水厂，是继xxx水厂之后第二老的水厂。
xx水厂原水为赣江水，原水水质在2级和3级之间，污染程度较轻。
原水经过圆形沉井水泵房被抽入两根输水管。
水泵房有吸水井和10台水泵。
进水口用格栅挡住杂物。
距离水厂大概1公里左右。
江面上设有两根自流管水位高时可不用开启水泵即可取到原水，水位低时则需要开启水泵方能取到原水。
在输水管端处有静态混和器，通过静态混和器投加混凝剂。
混凝剂主要是聚合氯化铝。
混凝过程分为混合和絮凝两阶段。
混合阶段的主要任务是使混凝剂迅速均匀的分散到水中，此过程在设备中实施。
而絮凝过程要求对水体的搅拌适当防止形成的繁花被打碎。
水从配水井出来后进入絮凝池后从侧壁出来进入沉淀池，此处水厂采用的是斜管式沉淀池，斜管式沉淀池是在沉淀池中装置许多间隔较小的平行倾斜管（从水池上面看像蜂窝状），增加了沉淀面积和改善了水力条件（雷诺数Re降低，佛罗德数F
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