LC200称重仪表说明书Word格式文档下载.docx
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一般规格
电源范围
AC85～240V，50/60Hz
功率
<
15W
电源保险丝容量
250V,0.5A
温度范围
-10～40℃
相对湿度
90%RH
外形尺寸
盘装开孔尺寸：
153×
78mm（宽×
高）
盘装箱体尺寸：
150×
75×
140mm（宽×
高×
深）
壁挂箱体尺寸：
190×
250×
88mm（宽×
厚）
台式箱体尺寸：
275×
94×
200mm（宽×
重量
1.5～3kg
环境防护能力
盘装仪表和台式仪表防护能力不低于IP51级
壁挂仪表防护能力不低于IP62级
累计量显示范围
0～999999t，0～999999Kg,达到上限自动清零
校准时累计量分度值
0.1kg
瞬时流量显示范围
0～9999t/h，0～9999Kg/h
电磁兼容
静电放电
接触放电：
6kV（试验等级为3级）
电快速瞬变脉冲群
电源端口：
电压峰值：
1kV（试验等级为2级）
信号线端口：
0.5kV（试验等级为1级）
抗电磁场辐射
频率：
80MHz至1000MHz
场强：
3V/m（试验等级为2级）
调制：
80%调幅，1kHz正弦波
重量信号
非线性误差
0.03%F.S
传感器激励电压/电流
DC5V，150mA，可连接8个350Ω的传感器
输入信号范围
0～15mV
A/D内码
100000（10mV）
A/D转换速率
100次/秒（典型值，可设置其它速率）
仪表灵敏度
0.1μV/d
线缆长度
模拟传输500m（Max.RVVP6×
0.5mm2）
数字传输1200m（Max.RVVP2×
速度信号
速度传感器类型
1：
NPN集电极开路光电式
2：
二线制磁电式
3：
二线制或三线制（NPN）接近开关
速度传感器电压/电流
DC12V，50mA（Max）
频率范围
1～2000Hz
信号电压幅度
>
4V（峰-峰）
最大信号电压幅度
60V（峰-峰）
滞后电压
±
0.3V
模拟传输500m（Max.RVVP3×
模拟量输出
数量
2路光隔输出
电流输出
0～20mA，4～20Ma可选择
电压输出
0～5V,0～10V，可选择
使用外置电阻器将电流转换为电压。
例如：
500Ω电阻可将20mA转换为10V。
最大负载
500Ω（0～20mA，4～20mA）
分辨率
12位
精度
0.1%
隔离电压
1000VDC（Min.）
功能
PI控制输出
2:
输出流量信号
模拟量输入
电流输入
0～20mA，4～20mA可选择
电压输入
0～5V,0～10V可选择
输入阻抗
150Ω（0～20mA，4～20mA）
10KΩ（0～10V，0～5V）
10位
0.2%
设定给定流量
开关量输出
4路，其中DO1、DO2、DO3为电磁继电器，DO4为光耦输出
2500VDC（Min.）
负载
电磁继电器：
最大AC250V,最大2A;
光耦：
最大DC55V，最大50mA
吨脉冲输出
故障报警输出
配料皮带机启动
4：
预给料机启动
5：
缺料输出
6：
电流环大屏幕显示累计量（仅限DO4）
7：
电流环大屏幕显示瞬时量（仅限DO4）
8：
电子秤运行
9：
定量停机
开关量输入
4路
高电压（有效信号）
8V～30V
低电压（无效信号）
6V
最高电压
DC24V
皮带跑偏2：
皮带开停3：
单批累计量清零
启动5：
停止6：
单圈调零
串行通讯
1000VDC（Min.）（适用于RS485、CAN）
1500VDC（Min.）（适用于以太网）
抗雷击能力
10/700us，8KV雷击测试（适用于RS485、CAN）
抗静电能力抗力
6KV接触放电，±
8KV气隙放电（适用于RS485、CAN）
通讯接口
RS232（标配）
RS485（选配RS485通讯板）
CANBUS（选配CANBUS通讯板）
以太网（选配以太网通讯板）
通讯协议
ＭodBusRTU
ModBus/TCP（选配以太网网通讯板）
ProfiBus-DP（选配ProfiBus-DP通讯板）
定制用户协议
波特率
600,1200,2400,4800,9600,19200,38400,57600,115200
通讯距离
RS232:
25m
RS485:
1200m
CAN:
10km（4800bps），5km（9600bps）
以太网：
100m（5类双绞线）
注意：
模拟量输入、模拟量输出，开关量输入、输出接口为可选接口，这些接口在独立的扩展板上。
RS485通讯板、CANBUS通讯板、ProfiBus-DP通讯板、以太网通讯板均为可选件。
第三章安装与接线
3.1安装
3.1.1基本要求
1．环境温度
本系列仪表要求在-10℃～40℃，湿度低于85%的环境工作。
2．安装现场
本系列仪表的安装现场应满足以下条件：
无腐蚀、易燃易爆气体、液体。
无严重粉尘、漂浮性的纤维及金属颗粒。
安装或放置场所无强烈震动。
避免阳光直射。
无强电磁干扰。
3．供电和接地
本系列仪表使用带有保护地的220V交流电源，如果没有保护地，需另外接地线以保证安全。
注意不要将地线直接接到其它设备上。
3.1.2安装方法
`盘装：
■在安装面板上，根据安装位置开方孔153x78mm。
■将仪表两侧的插条从导轨内抽除，然后将仪表从安装面板前面插入方孔内，然后从面板后面将仪表两侧的插条插入导轨并锁紧固定螺丝。
■到达仪表接线端子的线缆，应在接近端子的地方具有可靠的承重和固定卡子或线槽，以免接线端子由于线缆重力导致滑脱或接触不良。
壁挂：
■在混凝土、砖墙等可靠结实的墙壁上安装4个M8螺栓，间距为170x272mm。
■将仪表背后的4个安装孔对齐到安装螺栓并锁紧固定螺母。
台式:
■在操作平台上妥善放置仪表，若仪表有自行滑落的可能，应采取防滑保护或限制措施。
■仪表后方应至少有30cm以上的接线空间。
■本系列仪表分盘装、台式、壁挂三种结构，仪表尺寸见图1-3所示
3.2仪表配线
3.2.1注意事项
仪表电源输入口及接地用接线柱必须可靠接地。
仪表通电前应认真核实输入电压是否与要求一致。
禁止将传感器信号电缆与电源电缆、电气电缆混合布线，应保持合理距离（按相关规范布线），以避免可能造成的干扰与感应雷击。
控制器背面接口电缆自处应留有足够的自由空间与自由长度，以便于维修时拔插。
禁止利用仪表的输出电压为本操作手册规定之外的设备供电。
为过电流保护与停电维护的方便，建议将仪表通过空气开关与电源相连
3.2.2配线要求
1．屏蔽电缆的屏蔽层不可悬空，屏蔽层接入各自的SHIE端子。
2．为了减少重量信号被干扰的程度，重量信号和速度信号建议不要使用同一根屏蔽电缆，使用独立的屏蔽电缆。
3．重量信号线长度在60m以内可以采用四芯屏蔽电缆（RVVP4×
0.5mm2），超过60m推荐使用六芯屏蔽电缆（RVVP６×
0.5mm2），电缆最长距离为300m。
4．速度信号线推荐使用三芯屏蔽电缆（RVVP3×
5．模拟量输入、输出信号线推荐使用二芯屏蔽电缆（RVVP2×
0.5mm2），电缆最长距离为500m。
6．RS485通讯线推荐使用二芯屏蔽电缆（RVVP2×
0.5mm2），电缆最长距离为1200m。
7．CAN通讯线根据通讯距离长度，选用2×
0.5mm2或2×
1mm2双绞线屏蔽电缆，电缆最长距离为10km（5Kbps）。
8．以太网通讯线选用5类以上双绞线。
9．开关量输入、输出信号线选用导线截面积不小于0.5mm2多股软线护套电缆或屏蔽电缆。
3.2.2接线端子布局
3.2.2.1盘装式仪表接线端子布局
LCD200-B（盘装）接线端子布局
3.2.2.2台式仪表接线端子布局
图5LC200-T（台式）接线端子布局
3.2.2.3壁挂式仪表接线端子布局
图6LC200-B（壁挂）接线端子布局
3.2.3模拟量输入输出接口的连接
模拟量输入输出接口的电流范围为0-20mA（可设定，参见4.5.4.8模拟设定），连接如图7所示。
图7模拟量输入输出接口的连接
3.2.4开关量接口的连接
3.2.4.1开关量输入接口的连接
开关量输入接口可外接无源接点或外接10-30V直流电压信号。
图8举例说明了4路外接无源触点和1路外给直流电压信号的例子。
图8开关量输入接口的连接
3.2.4.2开关量输出接口的连接
开关量输出接口第1、2、3路为继电器触点输出，第4路为光隔OC门输出。
因此第1、2、3路可直接控制外部负载如接触器等设备，第4路需外给直流电压（最大24V）才能控制负载注意外部负载，连接如图9所示。
对于第1、2、3路的外部负载不要超过继电器触点容量，第4路外部负载电流不要超过光隔的最大负载能力。
图9开关量输出接口的连接
3.2.5重量接口的连接
LC200系列仪表具有2种重量信号的连接方式：
模拟方式和数字方式。
当采取模拟方式时，外部重量传感器直接接入重量接口，如图10、11所示。
当采取数字方式时，重量接口将通过RS485数据总线通讯方式，获取在远程安装的重量速度变送器（参见15.1重量速度变送器）采集到的重量信号（也包括速度信号），如图12所示。
图10六线制重量传感器时的连接图11四线制重量传感器时的连接
图12数字传输方式时的连接
3.2.6速度接口的连接
速度传感器通常具有2种类型：
光电式速度传感器和磁电式速度传感器，当仪表设置为速度内给方式时，速度传感器也可采用皮带开停传感器代替，图13-14-15显示了采取不同的速度传感器时的连接方法。
当重量采用数字方式连接时（参见3.2.5重量接口的连接），速度信号将由远程的重量速度变送器提供，故速度接口空闲不用。
图13-14-15光电式、磁电式速度传感器、开停传感器时的连接
LC200皮带秤仪表使用开停传感器设置
1）将重量速度采集板（ID:
LC200-ZL-V6）的K202、K200开停信号选择开关闭合；
2）进入【参数设置】，设置【计量参数】参数组中的【速度采样】参数设置为“皮带开停”；
3）接线：
按照图13-14-15链接开停传感器，也可以连接控制设备启停的继电器的常开触点；
4）测试：
SD+和EGNG引脚闭合，LC200仪表开始计量，运行标志显示为运行，速度采样为内给速度值；
SD+和EGNG引脚断开，LC200仪表停止计量，运行标志显示为停止，速度采样为零；
3.2.7通讯接口的连接
LC200系列仪表通过可选的通讯接口板，支持RS232、RS485、Profibus、CANBUS、Ethernet等通讯方式。
图16-17-18显示了不同方式时的连接方法。
采用Ethernet通讯方式时，仪表将另外提供标准的RJ45网络插座供连接。
图16-17-18通讯接口的连接
3.2.8打印机接口的连接
打印接口与外接串行通讯微型打印机器连接，如图19所示。
3.2.9电源接口的连接
外接单相220V交流电源，如图20所示，并注意E极应连接到可靠的接地线上。
图19打印机接口的连接图20电源的连接
第四章称重显示控制器功能
4.1操作界面
4.1.1盘装式仪表操作界面
图4.1.1盘装式仪表操作界面
4.1.2台式仪表操作界面
图4.1.2台式仪表配打印机操作界面
图4.1.2台式仪表无打印机操作界面
4.1.3壁挂式仪表操作界面
图4.1.3壁挂式仪表操作界面
4.2按键功能说明
每种操作面板的按键功能都相同，下面以盘装式为例说明按键功能。
【功能/输入】调出功能操作菜单或呼文本编辑选择菜单
【取消】对操作的取消
【确定】对操作的确定
【调零】调零操作
【自定】用户自定义操作
【↑】【↓】在仪表运行时，调整屏幕对比度
在仪表设置时，移动操作光标
【←】【→】在仪表运行时，切换累计量显示
键名
工作状态/画面
【功能/输入】
称量状态
进入主菜单
菜单或对话框
进入所选菜单或所选按钮功能
文本数字编辑
弹出输入法
【◄】
累计量轮训切换
菜单项选择
向左选择菜单项
【►】
向右选择菜单项
【▲】
调节LCD显示屏对比度
向上选择菜单项
【▼】
向下选择菜单项
【取消】
退出（不保存数据）或返回上一级菜单
（不保存数据）退出文本编辑选择菜单
【确定】
进入校准检验菜单功能
（保存数据）退出文本编辑选择菜单
【调零】
进入单圈去皮功能
【自定】
进入自定义功能
4.3显示界面
4.3.1计量皮带秤显示界面
图4.3.1计量皮带秤显示界面
4.3.2配料皮带秤显示界面
4.3.2配料皮带秤显示界面
（1）
4.3.2配料皮带秤显示界面
（2）
4.3.3定量皮带秤显示界面
图4.3.3定量皮带秤显示界面
4.4报警标识
详见第九章。
4.5用户密码功能
仪表将用户分为普通用户和管理用户，他们具有不同的操作权限和不同的可分别设置的密码，在对仪表进行关键性的操作时，必须具有相应权限的用户才能操作。
1、如果用户键盘处于上锁状态（参见图22、23中“键盘锁状态），则将出现图25-1的画面，提示用户需要输入密码；
2、按【功能/输入】键后出现图25-2的画面，在输入栏内将出现闪烁的光标，以等待用户输入密码；
3、按【功能/输入】后出现图25-3的数字输入法画面，通过【←】【→】键选择对应的数字，【功能/输入】键确定后，被选择的数字就出现在密码输入栏内；
4、数字输入完成后，按【确定】键,确定密码；
5、密码正确则进入（或开始）关键性的操作，否则出现图25-4的画面，提示用户重新输入密码。
密码的输入1密码的输入2密码的输入3密码的输入4
提示：
仪表出厂默认密码普通用户密码：
1，管理用户密码：
2。
更改密码禁止把普通用户密码与管理用户密码设为一样。
4.6菜单结构
4.6.1菜单结构
一级菜单
二级菜单
说明
1数据状态
数据状态画面
只读不能修改
2系统维护
1.备份仪表参数
管理用户权限
2.恢复仪表参数.
3.仪表程序升级
厂家专用
4.清除所有数据
5.重量模块校准
6.编缉参数菜单
7.扩展接口测试
有扩展板时有效
8.模拟通道校准
3产量管理
1.查询月累计
查询功能
2.查询日累计
3.查询班一累计
4.查询班二累计
5.查询班三累计
6.查询班四累计
7.清除总累计量
清除功能
8.清除月累计量
9.清除日累计量
10.清除班累计量
11.清除批累计量
12.清除定值累计
13.清除所有累计
14.清除历史记录
参数组
4参数设置
1.计量参数
2.校准参数
3.通讯设定
4.时间日期
5.显示打印
6.系统设定
7.配料参数
8.定量参数
9.运行设定
10.开关设定
11.模拟设定
5累计显示
显示所有累计量
6检验校准
1.运行单圈调零
调零功能
1.运行多圈调零
2.运行实物校验
校准和检验功能
3.运行挂码校准
校准功能
4.运行挂码检验
检验功能
5.运行链码校准
6.运行链码检验
7.定点皮带测长
测量皮带长功能
8.定时皮带测长
7操作记录
操作记录画面
8仪表信息
仪表信息画面
4.6.2数据状态
图4.6.2数据状态
数据状态，仪表显示秤的常用参数和实时数据，方便维护人员对仪表和秤进行检测，如需修改相关数据需到参数设置的相关菜单中修改。
注释
依次显示4、3、2、1路开关量输入状态，
1为断开、0为闭合
依次显示4、3、2、1路开关量输出状态，
1为闭合、0为断开
当使用模拟量输出控制变频器时，可使用以下公式，通过模量输出计算出变频器的实时频率。
公式：
F=ⅹFmax
F：
变频器的实时频率
I:
实时模拟量输出值
Imin：
最小模拟量输出，如果当前变频器规格为4~20mA,Imax=4mA
Imax：
最大模拟量输出，如果当前变频器规格为4~20mA,Imax=20mA
Fmax：
最大模拟量输出时变频器频率，如果当前变频器规格为4~20mA,即当前输出为20.00mA时变频器频率。
4.6.3系统维护
4.6.3系统维护图4.6.3.1扩展接口测试
系统维护,是对仪表和秤进行各种维护和测试，即:
扩展接口测试，备份仪表参数，恢复仪表参数，仪表程升级，清除所有数据，模拟通道校准，重量模块校准。
4.6.3.1备份仪表参数
强烈建议：
皮带秤标定完毕并且仪表所有参数确定后执行“备份仪表参数”，这样参数误修改后可以进行参数恢复。
4.6.3.2恢复仪表参数
建议：
仪表参数意外丢失或参数被意外修改后，建议执行“恢复仪表参数”操作。
图4.6.3.2备份仪表参数图4.6.3.3恢复仪表参数
4.6.3.3仪表程序升级
可通过RS232通讯口对仪表进行程序升级。
4.6.3.4清除所有数据
对仪表的所有参数恢复至出厂默认值、各种累计量清零，历史数据清空。
执行此功能可能造成仪表参数和累计量丢失，务必谨慎使用。
4.6.3.5重量模块校准
对仪表重量信号和速度信号的零点和满量程进行校准操作。
4.6.3.6编缉参数菜单
可根据自所用功能，自由定制参数菜凌单，以简化操作使用。
4.6.3.7扩展接口测试
用以测试扩展板接口功能是否正常，可以测试开关量输出的断开和闭合，开关量输入状态，模拟量0～20mA的输出或输入。
4.6.3.8模拟通道校准
对仪表模拟量输入和输出信号的零点和满量程进行校准操作。
在<
系统维护>
的功、“重量模块校准”能选项中，“仪表程序升级”、“清除所有数据”、“模拟通道校准”、“重量模块校准”、“编缉参数菜单”为厂家在产品出厂时的专用维护功能，用户不要试图使用这些功能，以免影响仪表的正常使用。
警告：
如果用户没有得到授权使用了这些功能导致仪表工作异常，则只能将仪表返厂进行有偿维修。
4.5.4参数设置
4.5.4.1计量参数
图4.5.4.1计量参数
计量参数
参数名称
设定范围
单位
重量采样
重量内给
无
仪表内部给一个净重采样值，调零对其无效。
称重传感器输出的信号，经A/D转换数字滤波和灵敏度修正，得到
升级会员 