1号泵站施工组织Word格式.docx
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7.6水平位移观测39
7.7沉降观测40
7.8裂缝观测40
7.9观测计划40
7.10观测组织及检验依据41
7.11施工监测内容41
7.12基坑水平位移控制值41
第八章施工进度计划及保证措施41
8.1施工进度计划41
8.2主要材料供应计划及主要工作量42
8.2.1主要材料供应计划42
8.2.2主要工作量43
8.2.3设备组织计划43
8.2.4劳动力计划44
第九章施工技术保证措施44
9.1人员技术素质44
9.2施工技术管理措施44
9.2.1技术交底制度44
9.2.2测量制度45
9.2.3专业培训45
9.2.4施工方案优化45
9.2.5施工技术文件、资料管理45
第十章施工质量保证体系与措施46
10.1质量保证体系46
10.2质量管理措施46
10.3质量保证措施46
10.3.1隐蔽工程质量保证措施47
10.3.2混凝土质量保证措施48
10.3.3确保工程质量所采取的检测和试验手段与措施49
第十一章施工安全保证体系与措施50
11.1安全保证体系50
11.2施工安全管理保证制度51
11.3施工安全技术措施52
11.3.1用电安全措施52
11.3.2机械安全防护措施52
11.3.3防火安全措施52
11.3.4开挖控制技术措施53
11.3.5防涌水涌砂措施53
11.3.6防失稳措施53
11.3.7基坑降水监测措施54
11.3.8基坑施工作业安全措施54
第十二章工期保证措施54
12.1总体工期保证措施54
12.2各分项工程施工工期保证措施55
第十三章文明施工56
13.1文明施工管理56
第十四章季节性施工措施56
14.1雨季施工措施56
14.2炎热天气施工措施57
第十五章应急预案58
15.1职责规定58
15.2工作制度58
15.3安全应急小组架构58
15.4应急救援联系电话59
15.5施工应急预案59
15.6应急救援队的任务和训练60
15.7预防事故措施61
15.8社会支援66
附图、表
第一章工程概况、施工目标
1.1工程概况
拟建工程为广州市番禺区化龙镇污水处理管网工程1#泵站基坑围护结构，位于广州市番禺区化龙镇。
本基坑基本呈矩形，尺寸为26.9×
19.0m；
现地面标高约2.25m，基坑底标高约为-12.85m，开挖深度约15.10m，开挖面积约511㎡。
基坑设计侧壁安全等级为二级；
基坑支护体系为临时结构。
建筑±
0.00相当于绝对标高2.25m。
工程主要采用采用“钻孔灌注桩+锚索”的支护型式，桩间采用搅拌桩止水。
本基坑开挖深度约15.10米，围护桩采用直径1000mm@1200钻孔灌注桩，在灌注支护桩间及支护桩外围施工搅拌桩、满足截止水的作用。
为增加支护桩的整体刚度及抗倾覆，设置冠梁及锚索。
在围护桩桩顶，设置1000×
800mm的冠梁，并设置第一道锚索，张拉、锁定在冠梁上；
土方开挖至-4.2m基坑标高时，设置第二道锚索，张拉锁定在围护桩腰梁上；
土方开挖至-8.2m基坑标高时，设置第三道锚索，张拉锁定在围护桩腰梁上。
1.2工程地质与水文地质条件
拟建污水处理管网工程1#泵站位于广州市番禺区化龙镇，现地面为农田，鱼塘，地势低平，地面标高在2.1~2.3m之间。
地貌形态属珠江三角洲冲积平原。
场区位于公路边，交通便利。
1、工程地质条件
根据地勘钻探揭露岩土层情况，按岩、土层的成因，该区上覆第四系土层依次为：
人工填土层、海陆交互相沉积层、冲（洪）积层和残积层；
下伏基岩为燕山期花岗岩为主，局部为白垩系沉积砂岩，按风化程度可分为全风化岩，强风化岩、中风化岩。
现将各土、岩层结构和特征综合描述如下：
1）人工填土<
1>
：
灰黄色，稍湿，结构松散，主要由粘性土组成。
2）海陆交互相沉积层<
2>
<
2-1>
粘土：
局部粉质粘土：
浅黄色，湿，可塑，粘性及塑性良好，均匀性差，不均匀夹有薄层粉细砂。
2-2>
淤泥：
灰色，饱和，流塑，含有机质，见贝壳碎片，干缩现象明显，结构性差，具臭味。
2-3>
局部为粉质粘土，灰黄色，湿，可塑，粘性及塑性良好，均匀性差。
2-4>
2-5>
松散粉砂层：
以粉砂为主，灰色，饱和，松散，含淤泥质土，见贝壳碎片，分选性较差，颗粒级配不均匀。
2-6>
稍密中砂，局部粗中砂，以中砂为主，局部粗砂，灰色，饱和，稍密，含淤泥质土，见贝壳碎片，分选性较差，颗粒级配不均匀，颗粒呈次棱角状，局部含粘粒，均匀性差。
2-7>
3）冲积层<
3>
3-1>
粉质粘土，灰黄色，湿，可塑，粘性及塑性良好，均匀性差，不均匀夹有薄层中砂。
3-2>
稍密状粉、细砂层：
以粉砂为主，部分为细砂，浅黄-灰白色，饱和，稍密，含少量粘性土，分选性较差，颗粒级配不均匀。
3-3>
中密状粗砂层：
浅黄色，饱和，中密，含少量粘性土，分选性较差，颗粒级配不均匀。
4）残积土<
4>
主要为花岗岩（局部砂岩）风化残积而成的砂质粘性土（局部粉质粘土），褐、黄、红、白色相间的杂色层，硬塑，局部夹风化岩碎块。
5）燕山期花岗岩<
5>
5-1>
全风花岩带：
岩性为花岗岩，褐、黄、红、白色相间的杂色层，岩石风化剧烈，原岩结构构造基本破坏但尚可辩认，岩芯呈坚硬状，遇水易软化，崩解，手捏易碎散成粘砂砾粒状。
5-2>
强风化岩带：
岩性为花岗岩，褐、黄、红、白色相间的杂色层，岩石风化强烈，原岩结构构造大部分破坏，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化，崩解，手捏易碎散成粘砂砾粒状。
5-3>
中风化岩带：
岩性主要为花岗岩，个别为砾岩，灰、黄花斑杂色，裂隙很发育，裂隙面见铁质渲染，岩芯呈块状为主，少数短柱状，岩质较软，锤击较难碎，钻进声响。
2、水文地质条件
第四系覆盖层中，素填土，粉质粘土，淤泥为相对隔水层，砂层为透水层及含水层，中粗砂赋水性良好，粉细砂稍差。
根据现场量测的勘察钻孔水位，勘察期间测得钻孔水稳定水位埋深0.5~2.5m，本场地地下水类型可分为上层滞水，孔隙潜水、孔隙承压水和基岩裂隙水。
上层滞水主要赋存在人工填土层中，其动态受季节性控制，主要接受大气降水和生活用水的渗透补给；
孔隙潜水主要储藏在海陆交互相及冲积成因的砂层中，砂层厚度大，透水性良好，其主要补给来源为地表降水和上游地下水迳流，水量丰富；
孔隙承压水主要补给来源为外围含水层，其动态受降雨响影小。
场地基岩全风化、强风化及中风化裂隙发育，赋存有裂隙水，水量大小与裂隙度及其连通性和补给条件有关。
本次勘察揭露的地下水主要为第四系隙潜水、孔隙承压水。
据钻孔所取地下水试样作水质简分析，场区地下水对砼结构无腐蚀性，在干湿交替的地质环境中对钢筋砼结构中的钢筋具中等腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。
1.3施工目标
一、质量目标：
严格按照国家有关施工及验收规范、标准以及本工程施工图纸等有关技术文件进行施工，确保工程质量达到合格以上。
二、安全生产目标：
严格按照广东省五无标准（无死亡，无重伤，无火灾，无中毒，无坍塌）的要求进行安全施工，杜绝重大机械事故。
三、文明施工目标：
强化现场管理，创文明工地。
1.4施工重点、难点分析及其他相关施工说明
一、本工程的重点及难点
1、基坑围护系统的止水及基坑周边的截水和排水。
2、锚索的工程质量控制及基坑围护钻孔桩的垂直度控制。
3、制作钻孔桩钢筋笼时，将钢筋抬至施工孔桩8m外制作成型。
钢筋笼吊放一般采用钻桩卷扬机吊放，并孔口接驳；
遇到难以吊放到位的孔桩，采用吊机吊放。
4、钻孔桩施工混凝土浇筑保证措施。
5、先施工的钻孔桩成型后，在钻机整体移开后，需安排勾机开挖支撑施工工作平台，以便后续施工。
6、加强自身监测保证信息化施工。
7、基坑顶滑动面范围内要注意超载现象。
本工程基坑顶不得堆放重型材料如：
钢筋等。
基坑周边尽量限制重型车辆的扰动。
二、相关施工说明
1、钻孔桩混凝土浇筑，天晴时，采用砼搅拌车自泄；
雨天时，施工便道泥泞，砼搅拌车无法到达自泄现场，根据现场实际情况，可采用砼泵送；
2、施工过程中控制好搅拌桩施工质量，保证做好止水措施；
3、先做好施工道路及出土平台，方能进行基坑土方开运的施工。
开挖要求：
先测量放点，将全部转角点放好，并用木条钉在地上，作好标记，然后根据设计要求，分层开挖，对施工道路上的突出土体，采用勾机顺平处理，严禁超挖、多挖；
4、各施工工艺要合理安排：
（1）本工程施工工艺包括有钻孔桩、土方开挖、搅拌桩、冠梁、锚索施工，其中，土方开挖、钻孔桩、锚索为影响工期的重要因素。
因此，我们在安排计划时，必须以此为重点开展工作，对影响工期的各施工工艺应有明晰的概念，并作好及时评估。
（2）钻孔桩施工，施工员应该合理安排好每天每台桩机的正常施工，并合理规划好一定的施工范围，碰到桩机数量不够、桩机遇到故障停机等在了解清楚原因后，都应第一时间与项目经理联系，由项目经理安排下一步的工作；
鉴于现场实际情况，钢筋笼加工采用就近烧焊加工的原则，采用卷扬机吊装就位，无法吊装则采用吊机吊装放置；
每台桩机在就近基坑范围内侧设置1个3m×
3m循环泥浆池，在基坑范围内设置统一泥浆池；
施工员必须长驻现场，杜绝钻桩、验桩、浇桩时不在现场，尽量避免成桩麻面、露筋、倾斜、混凝土浇得过多或过少等现象的发生。
（3）锚索施工，在冠梁施工完毕或基坑土方按设计要求分层开挖至标高时，应及时施工作业，不得拖延工期。
5、衡量工期的因素其实很多，在人、机、材得到保证的情况下，管理是关键性问题，工程能不能顺利完成，管理体制和手段都必须较为完善，落实到人，层层到位。
而管理的前提则是重视与否，对质量的重视、对安全的重视、对工期的重视，对文明施工的重视，都会出现意想不到的效果。
第二章、编制说明级编制依据
2.1编制依据
在本施工方案的编制过程中，我们主要以如下几项作为编制依据：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
2、《广东省建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）；
3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
4、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）；
8、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：
2005）；
9、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》及《广东省建设工程文明施工若干规定》；
10、2009年4月《广州市番禺区化龙镇污水处理管网工程岩土工程勘察报告》；
广东有色工程勘察设计院；
11、2009年4月《广州市番禺区化龙镇污水管网工程-1、2号污水泵站基坑围护结构设计图纸》，长沙中绿环境工程设计建设有限公司（广东有色工程勘察设计院）；
12、2009年4月《广州市番禺区化龙镇污水管网工程-1、2号污水泵站工程设计图纸》，长沙中绿环境工程设计建设有限公司（广东有色工程勘察设计院）；
13、对现场的勘察。
2.2编制说明
本文件根据现行有关规范、现场实际情况投标有关文件精神进行编制，对施工范围：
基坑支护及土石方等工程的施工工艺说明。
针对工程特点、要求进行人、材、工期、环境等一系列的管理及计划安排。
第三章施工部署与组织机构
3.1总体施工部署
为了保证基坑支护和土方开挖尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
为了贯彻空间占满、时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用立体交叉、流水施工。
这样从上至下，层层赶前道工序，已保证工程的顺利进行。
总的施工程序：
施工准备→平整场地→搅拌止水桩施工→钻孔围护桩施工→凿桩头、冠梁及第一道锚索施工养护→第一级基坑土方开挖→第二道锚索施工养护→第二级基坑土方开挖→第三道锚索施工养护→基坑下部土方开挖→结构基础、垫层及零星工程施工。
施工顺序以先支护，再挖方的施工顺序原则进行部署。
3.2项目管理组织架构
项目经理
技术负责人
材料员
预算员
测量员
施工员
资料员
质安员
泥工班
电工机械班组
防水专业班组
木工班组
砼施工班组
钢筋班组
土方开挖专业队
旋喷桩专业队
钻孔桩专业队
3.3项目管理人员计划表
序号
岗位（工种）
人数
主要工作任务
1
负责整个工程的管理、政治、生产统筹安排,对工程管理、质量负全面责任。
2
项目技术负责人
全面负责现场技术管理工作
3
负责现场施工各分项的施工管理工作
4
负责施工质量、监督工作及施工安全检查、监督工作
5
负责该工程的材料采购、管理,使用及机具设备管理工作.
6
预结算员
负责本工程预结算工作
7
负责测量放线及基坑监测工作
8
负责本工程资料工作
第四章施工总平面布置
4.1施工总平面图的布置原则
本工程施工总平面布置考虑下述设施的合理设置：
临时生产设施，临时生活设施，施工用材料堆放场地，临时施工道路，施工用水电管路，施工场地的水平运输和垂直运输等，具体的布置原则为：
1、适应各个施工阶段的生产需要，利于施工作业。
2、交通运输畅顺，尽量减少材料二次搬运。
3、尽量避免或减少对周围环境及市政交通的干扰与影响。
4、符合安全生产要求，利于防火、防洪，利于创造一个文明施工的环境条件。
5、遵循节约原则，降低生产成本。
4.2施工总平面布置（见附图1施工总平面图）
1、施工安全围挡
在基坑施工作业区外围用钢管栏杆围护高度不小于1200mm，并挂安全网封闭。
2、弃土堆场
本工程土方开挖量较大，施工现场场地标高较低，所以土方要尽量随挖随运走，尽量堆放在不影响基坑施工的地方。
3、施工平台及道路
按施工平面图定位出基坑施工道路，在基坑边划定宽为6.0m的平台做桩加固，施工道路路基由合格土料填筑压实厚度不小于800mm，上铺150mm的6％的水泥稳定土垫层，平台范围路面铺筑200mm厚C20混凝土。
4、施工场地硬化
在我方施工场地范围的全面进行硬化，铺设150mm厚的C20素混凝土，以创造一个整洁文明的施工环境。
5、施工用水
业主提供ø
50mm供水管施工用水水源，沿整个施工场地周边布置，每隔20m设一个供水点。
6、施工用电
业主提供的变压器作施工用电电源，根据基坑施工用电布置输电线路引入，设一个总电箱。
一个照明专用回路电箱。
4个50千瓦的独立控制电箱。
当市电出现供电故障时，为确保不影响施工作业，另配备发电机组，作为后备电源。
7、钢筋制安场
设置于基坑东北侧的场地上。
要求高于自然地面不小于300mm。
8、砂石堆场
设置于基坑西侧和北侧之间场地应做好防水防雨措施。
9、搅拌站及混凝土泵
本工程主要采用商品混凝土，供应结构混凝土施工。
场内只设小型搅拌机，主要用途是非主体结构及部分临设的砂浆施工。
10、工地临时建筑
根据业主提供安排。
.
11、场地排水
沿基坑外围、坡底及基坑底设置排水沟。
排水沟用砖砌，深约30cm，宽约30cm，基坑四角部位设一个1m×
lm×
lm的集水井，形成系统排水，经沉淀处理后排入市政管网。
12、基坑安全护栏
安设于基坑冠梁顶一周，离基坑边至少50cm，护栏高1200mm用ø
48mm钢管作主柱，主柱焊在冠梁拉爆螺丝上，护栏用ø
48mm钢管锁扣于主柱上，护栏上挂安全网，使整个安全护栏形成对基坑的封闭。
以确保过往行走的施工人员的安全。
第五章施工准备
5.1组织准备
（1）组织成立施工项目部，按项目法施工的要求配备各个工作岗位的管理人员并根据本项目的特点建立施工管理制度，落实岗位责任。
（2）根据各分项工程的工艺特点，施工顺序和工期要求组建相应的专业施工班组。
5.2技术准备
（1）熟悉和复核设计图纸，学习有关规范和规程，参加设计交底和图纸会审。
（2）编制实施性施工组织设计和施工方案。
（3）复测控制桩，制定测量方案。
（4）做好技术培训和技术交底。
（5）准备好有关技术资料和记录表格。
5.3物资准备
（1）根据材料供应计划，组织建筑材料和半成品的采购与加工，并如期运至施工现场。
（2）根据机械设备使用计划，组织施工机械设备进场作业。
（3）根据施工用款计划筹备资金供施工中使用。
5.4施工场地准备
（1）测设线路中线和标高的控制网。
（2）根据施工范围及施工总平面布置图，安设施工围蔽、清除地下和地面障碍物。
（3）修建临时施工道路，修筑临时排水系统，进行施工场地的硬化。
（4）架设动力和照明线路，接通施工用水管路，安装通讯设备。
第六章施工方案
6.1施工测量保证
本工程施工测量的主要内容包括：
施工复测、建立施工控制点、施工放样和竣工测量。
6.1.1施工复测
根据业主提供的平面网点和水准基点进行施工复测。
在平面网点施工复测时，采用符合导线法。
角度闭合差为20√n″，n为测点数。
坐标相对闭合差为1／10000。
测量仪器为全站仪。
在水准基点施工复测时，闭合差为20√Lmm，L为水准路线长度，以Km计。
测量仪器为NA2002水准仪。
在平面网点和水准基点的施工复测时还应注意与相邻建筑物或基点间的相互关系。
6.1.2建立施工控制点
为了方便施工，沿基坑的四周建立自己的施工控制点，包括平面控制点和水准控制点。
初步考虑，布置4—5个平面控制点，利用经过施工复测的平面网点，采用符合导线测设。
其闭合差要求与施工复测相同，通过平差计算确定各平面控制点的坐标。
另外，需布置3～4个水准控制点，利用经过施工复测的水准基点进行测设，其闭合差要求与施工复测相同，通过闭合差的调整可以确定各水准控制点高程。
在建立施工控制点时，应考虑置镜的方便，还应保证各控制点的稳定性。
6.1.3施工放样
根据施工控制点，对本工程的围护结构和主体结构的平面位置和高程进行施工放样。
在围护结构钻孔桩平面位置的放样时，要考虑由于钻孔桩垂直度的允许偏差、桩的水平位移以及钻孔桩施工时的定位误差等多项因素的影响。
高程的施工放样，也采用往返测量方法，往返闭合差为20√Lmm。
6.1.4竣工测量
在主体结构施工的过程中，就应及时将平面控制点和水准控制点引入主体结构内部，以便作为竣工测量的平面控制点和水准控制点。
然后，按照验收的要求对主体结构的限界等进行竣工测量。
6.1.5技术保证措施
（1）、业主或市规划部门向项目部交接桩时，双方要逐一现场查看，点交桩位，双方应在交接记录上签认。
（2）、认真保护市规划提供的平面网点和水准基点的桩位。
对于自己设置的施工控制点应设在永久建筑物的牢固处，也可设在埋入土中至少1m深的混凝土桩上。
本工程施工期间，每半年至少应复测一次施工控制点的准确性。
（3）、建立完善的施工测量复核制度，施工复测、施工控制点和主要部位的施工放样等重要测量内容，由测量工程师计算，交项目技术负责人复核，并报告监理工程师审核。
所有外业测量资料必须复核，内业计算成果必须经二人独立计算，相互校核。
（4）、测量原始记录、资料、计算图表等必须真实完整，并妥善保管。
（5）、对于本工程使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量工具，应定期进行检定，并做好日常保养，保证测量仪器设备状态良好。
6.2施工技术及顺序
6.2.1钻孔桩施工技术
1、钻孔子灌注桩施工概述及施工布置图
本工程钻孔灌注桩直径为Φ1000，具体详见图纸。
桩身混凝土全部采用C30水下混凝土灌注，钢筋采用普通一、二级钢筋。
根据地质条件和工程施工经验经及业主对工期的要求，拟采用3台钻孔机桩机在基坑中顺序退钻成孔，水下浇筑混凝土成桩的施工方法。
钻孔采用间隔跳钻，桩的钻孔和开挖在中距3m以内的任何混凝土灌注桩完成后24小时方能开始，以避免干扰临桩混凝土的凝固。
钻孔桩桩机行走路线图
说明：
1、1#桩机打桩顺序（采用间隔跳打法）：
1→3→5→2→4→6→8→10→7→9→11→13→15→12→14→16→18→20→17→19→22→24→21→23
2、2#、3#桩机施工顺序同1#桩机。
2、施工工艺流程
制作护筒
钻孔定位
埋设护筒
挖泥桨池
桩机就位
钻孔记录
钻孔
钢筋笼制作
换桨清孔
清孔验收
检查验收
砼配合比确定
下钢筋笼
混凝土拌合
下导管
坍落度检测
砼试件制作
灌注混凝土
拔导管、护筒
检测申请
凿除桩头浮碴
完整性检测
3、施工准备
1、施工安排
（1）钻机选择：
根据地质情况及桩径大小，本桩基采用钻孔桩机，共投入3台钻机。
每台负责约24根钻孔桩（见钻孔桩桩机行走路线图）。
（2）泥浆池和沉淀池的位置选择合理，不得妨碍吊机和钻孔桩机的行走及损坏基坑。
泥浆池的容量要大于每孔的排碴量，沉淀池的容量应为池容量的1.5-2倍。
泥浆池和沉淀池的顶标高要比护筒低0.5-1.0m，以便泥浆回流畅顺。
（3）护壁泥浆的指标控制：
泥浆比重1.25－1.6、粘度10－25S、含砂率不得大于8%、胶体率不得小于95%，施工中要随时测定，保证其符合要求。
泥浆密度应根据实际施工确定。
（4）钻孔完毕后，对孔径和孔深进行终孔检查，孔底锥形部分不计入孔深，合格后用换浆法进行清孔，即用新鲜泥浆换除孔内含有沉碴的泥浆，不允许以加深孔深的办法代替清孔。
（5）钢筋笼分节集中加工，分节吊入孔内，在孔中进行焊接接长，焊接要保持上、下节钢筋的垂直度，经检查就位后将主筋固定在钢护筒上，以免钢筋笼在混凝土浇注过程中上浮或下落。
（6）混凝土浇注导管采用
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