石油管道施工方案AWord文档格式.docx
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作计划施工准备工作计划是为工程开工创造必备条件的。
具体情况是施工企业应具备企业施
工资质，施工预算已编制，人、机、料”已进场，职工技术培训应能满足工程施工要求，工程技术
已交底。
工程施工的前期准备工作应做到周密安排布置，才能确保工程开工顺利进行，为正式
施工创造条件。
34施工进度计划在市场经济条件下，时间就是金钱，效率就是生命。
一个工程项目能否在预定的工期内竣工交付使用，这就关系到施工进度计划的编制是否紧凑合理，是
否落实到位。
它将是考察工程项目管理工作的一项重要内容，也是衡量施工企业管理水平的
一个重要标致。
施工进度计划的编制应结合建设单位对工期的要求，依据招投标文件、
设计图纸资料、合同文件、施工方案、施工现场的自然条件与技术经济勘察资料等，遵循工
程流水施工作业的基本原则，用网络图计划方法，均衡调整优化施工工期，确定各工序的具体施工顺序，以便充分利用人力、物力、财力资源，准确地安排各施工阶段的人、机、材”。
我
们在盐泽地段施工时，由于卤水较深，作业环境恶劣，给施工进度带来较大影响，为了不影响施工进度计划要求，强化进度控制，科学组织，统筹运作，调整作业时间，早起晚归，加紧施工，抢进度,保证了施工进度计划，从而达到了工程既定目标。
35资源量计算资源量计算是指合理确定施工过程中所需人力资源、材料、配件、施工机具、工装设备及辅助材料等。
按照施工进度计划对工程成本加以严格控制，以确保工
，用轴线图的形式形象地在
程项目总成本目标在计划内实施。
36平面图设计施工平面图设计是依据设计图低和工程项目现场实地勘察资料
?
施工场所有机的结合起来
空间上全面布置施工方案?
施工顺序和施工进度。
并把各施工环节
形成规范化管理，达到安全、环保、文明施工
37质量、安全、技术保证措施在工程施工
建设中，质量、安全管理是效益，技术是关键。
为了保障工程项目的高标准，高质量，达到提高工程项目的竞争力，应遵循现行的国家技术标准、规范及设计技术要求，以ISO9002全面质量
管理体系及HSE（健康、安全、环境）管理体系，以价值工程等现代管理方法，选用先进的施工工艺，精湛的技术，优秀的设备管理和生产管理等，避免常见的质量、安全、技术问题，使计划工作能满足项目建设的质量、安全、技术预期目标要求。
我们在施工中坚持科学组织，实行
标准化管理，建立建全质量、安全、技术保证措施，严格规范行为。
在雅丹地貌”施工中，把重
点放在焊接、防腐补口补伤和下沟等主要工序上，采取作业班组自检，现场质量、安全员检验
和住场监理工程师监督检查的控制措施，使质量、安全、技术保证措施得以充分落实，取得了
较好的效果。
38工程主要技术经济指标工程主要技术经济指标是对已确定的施工方案和施工工艺在施工管理中
的一项全面综合性经济评价，也是对施工管理水平高低的一项评价。
具体包括：
施工周期、劳动生产率、工程质量、安全生产指标、设备机具的使用和利用率、材料的节约、施工成本的控制管理水平等。
依据管道施工组织设计的内容，我们在青海油田仙敦天然气长输管线和仙翼天然气长输管线及盐湖工程建设的施工组织设计中均采用上述内容进行编制。
经过几条长输管线的施工实践，在地处柴达木盆地的高寒、高海拔地区，结合
工程性质和当地环境特点，按照管道施工组织设计的编制原则及方法，选择具有实用性、系统
性、科学性的施工组织，在管道建设施工中获得了较为理想的效果。
4结论在工程施工建设
正步入法制化、规范化的市场经济体制下，规范施工企业的施工行为事在必行。
编制好施工
组织设计对工程建设具有重要的现实意义和长远的经济效益意义。
它将对拟建工程项目施工
全过程中各项活动的质量、技术、经济和施工管理组织进行全面综合性评价。
根据实践经验施工组织设计的合理编制，能正确反映施工企业在工程建设中的客观实际，充分提高施工质量
及施工效率，降低工程成本，保证工程建设项目总成本目标的实施。
第一章管道安装准备工作
第一节
施工现场用地准备
第二节
管沟开挖
第三节
常用施工机具、设备和仪器
第四节
常见质量通病与对策1
思考题
第一章
管道防腐与运输
管段的防腐施工
防腐管的运输
常用施工机具和设备.
由见丿贞量迪病与刈朿
第三章
管道的焊接准备
清理管口
钢管的对口作业
常用施工设备
第四章
管道的焊接
组装焊接
焊缝质量的检查和返修1
常见质量通病与预防措施
第五章
管道的补口与补伤
管道的补口与补伤施工1
第六章管线的下沟回填及扫线打压
第-节管线的下沟、回填
第二节管道通球扫线、测径和试压
第三节碰死口
第四节标志桩埋设
第五节常用施工机具及设备
第六节地貌恢复
第七章特殊地段管道的安装技术
第一节石质山坡地段管道的安装
第二节沙漠、沼泽地段管道的安装
第三节水网、淤泥地段管道的安装
第四节湿陷性黄土地段管道的安装
第八章管道穿越障碍物的施工I
第-节河流的穿越
第二节公路、铁路的穿越
第九章管道跨越障碍物的施工
第一节砼基础、锚固墩施工
第二节管道支撑结构的预制与安装
第三节跨越管道的安装
第四节常见质量通病与对策
第1章总则
1.1手册编制背景与意义
1.2手册适用范围
1.3手册编制原则
第2章风险管理流程与方法
第3章长输管道工程建设项目特征与风险管理
第4章长输管道工程建设项目决策风险管理
第5章长输管道工程建设项目勘察设计风险管理第6章长输管道工程建设项目特征招标风险管理第7章长输管道工程建设项目物资采办风险管理第8章长输管道工程建设项目线路工程施工风险管理第9章长输管道工程建设项目穿越工程施工风险管理第10章长输管道工程建设项目战场工程施工风险管理第11章长输管道工程建设项目油库工程施工风险管理第12章长输管道工程建设项目试运行风险管理第13章长输管道工程建设项目竣工验收风险管理第14章长输管道工程建设项目文控风险管理参考文献目录
第1章长输管道施工工艺简介
第2章长输管道施工焊接管理
第3章管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程第4章客道焊接材料第5章管道焊接设备
第6章焊条上向焊焊接工艺
第7章焊条下向焊焊接工艺
第8章药芯焊丝焊接工艺
第9章STT焊接技术
第10章双管联焊技术
第11章管道自动焊技术
第12章管道无损检测方法
第13章长输管道典型焊接工艺简介附录
第2章中华人民共和国建设部公告
第407号
建设部关于发布国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》的公告现批准《油气长输管道工程施工及验收规范》为国家标准，编号为：
GB50369—2006，
自2006年5月1日起实施。
其中，第4.1.1、4.2.1、10.1.4、1032、10.3.3（2、3、4）、10.3.4、14.1.1、14.1.2、14.2.2条（款）为强制性条文，必须严格执行。
本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部
、八、、》
刖言
本规范是根据建设部建标[2002]85号《关于印发“二00—年至二00二年度工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》文件的要求，由中国石油天然气集团公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。
本规范共分19章和3个附录，主要内容包括：
总则，术语，施工准备，材料、管道附件验收，交接桩
及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料、防腐管的运输及
保管，管沟开挖，布管及现场坡口加工，管口组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程，管道下沟及回填，管道
穿（跨）越工程及同沟敷设，管道清管、测径及试压，输气管道干燥，
管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。
在本规范的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有国家标准及行业
标准和国外发达工业国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有
关单位、专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具
体技术内容解释。
本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现
需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部（地址：
河北省廊坊市广阳道，邮编：
065000），以便今后修订时参考。
本规范主编单位、参编单位和主要起草人：
主编单位：
中国石油天然气管道局
参编单位：
中国石油集团工程技术研究院
主要起草人：
魏国昌
陈兵剑
郑玉刚王
炜续
理
高泽涛
马骅
苏士峰
陈连山
钱明亮
胡孝江
姚士洪
葛业武
李建军
隋永莉
田永山
杨燕
徐梅
李林
田宝州
1总则
1.0.1为提高油、气长输管道工程施工水平，确保管道工程质量，降低工程成本，制定本规范。
1.0.2本规范适用于新建或改、扩建的陆地长距离输送石油、天然气管道、煤气管道、成品
油管道线路工程的施工及验收。
本规范不适用于长输石油、天然气场站内部的工艺管道、油气田集输管道、城市燃
气输配管网、工业企业内部的油气管道以及投入运行的油气管道改造、大修工程的施工及验
收。
1.0.3管道线路工程施工主要分为：
施工准备，材料、管道附件验收，交接桩及测量放线，
施工作业带清理及施工便道修筑，材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡
口加工，管口组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程，管道下沟及回填，管道穿（跨）越工
程及同沟敷设，管道清管、测径及试压，输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、
安全与环境和工程交工验收。
1.0.4施工前，应进行现场交桩和技术交底，施工中，应及时进行竣工资料的填写和整理。
1.0.5施工企业应按照设计文件要求组织施工，应建立质量管理体系，编制合理的质量计划，
确保工程质量。
1.0.6承担油、气长输管道工程施工的企业，必须具有国家或行业主管部门认定的施工企业资质。
1.0.7油、气长输管道工程施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标
准的规定
2术语
2.0.1长输管道Iong-distaneepipeline是指产地、储存库、用户间的用于输送油、气介质的管道。
2.0.2弹性敷设pipelayingwithe1asticbending管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形，利用这种变形进行管道敷设的一种方式2.O.3管件pipefittings弯头、弯管、三通、异径接头和管封头等管道上各种异形连接件的统称。
2.0.4管道附件pipeauxiliaries管件、法兰、阀门及其组合件，绝缘法兰、绝缘接头等管道专用部件的统称。
2.0.5水露点waterdewpoint气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。
2.0.6冷弯管co1dbends在不加热条件下，用模具（或夹具）将管子弯制成需要角度的弯管。
2.0.7热煨弯管hotbends在加热条件下，在夹具上将管子弯曲成需要角度的弯管。
2.0.8弯头elbow曲率半径小于4倍公称直径的弯曲管段。
3施工准备
3.0.1技术准备，应包括下列内容：
1参加设计交底及图纸会审工作。
2编制、报批施工组织设计、施工方案及质量、健康、安全和环境措施
3.0.2人力资源准备，应包括下列内容：
1建立项目组织机构和各项管理制度。
2配置满足工程需要的施工工种和人员。
3组织主要工种的人员培训、考试取证。
3.0.3机具设备准备，应包括下列内容：
1完成施工机具设备配置。
2完成施工机具设备的检修维护。
3完成具体工程的专用施工机具制作。
3.0.4物资准备，应包括下列内容：
1施工主要材料的储存应能满足连续作业要求。
2做好物资采购、验证、保管工作。
3.0.5现场准备，应包括下列内容：
1办理相关施工许可证。
与当地政府主管部门办理有关协议合同。
2现场已征地量应能满足作业要求。
3完成现场水、路、电、讯、场地平整，即“四通一平”及施工暂设工作
4材料、管道附件验收
4.1一般规定
4.1.1工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求，
现行有关标准的规定。
应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书
其质量应符合国家
4.1.2管道线路的弯头、热煨弯管、冷弯管应符合表
4.1.2的规定
表4.1.2弯头、热煨弯管、冷弯管的规定
种类
||曲率半径
外观和主要尺寸
其他规定
弯头
<
4D
无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；
两端椭圆度小于或等于1.O%其他部位的椭圆
度不应大于2.5%
热煨弯管
>
两端椭圆度小于或等于1.0%其他部位的椭圆度不应大于2.5%
应满足清官器和探测仪器顺利通过；
端部保留不小
于0.5m的直管段
冷弯管
DN
（mm）
300
|>
18D
无褶皱、裂纹、机械损伤，弯管椭圆度小于或
等
于2.5%
端部保留2m的
直管段
350
||>
21D
400
24D
450
27D
500
30D
注：
D为管遭外径，DN为公称直径
4.2材料、管道附件检验及修理
4.2.1应对工程所用材料、管道附件的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查,有疑问时应进行复验。
不合格者不得使用。
当对其质量（或性能）
422应按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。
钢管表面不得有裂纹、
结疤、折叠以及其他
深度超过公称壁厚偏差的缺陷。
4.2.3钢管如有凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷应修复或消除后使用
1凿痕、槽痕可以用砂轮磨去，输油管道也可以同时选用焊接方式修复，但磨剩的
厚度不得小于材料标
准允许的最小厚度。
否则，应将受损部分整段切除
2凹坑的深度不超过公称管径的率者，应将凹坑处管子受损部分整段切除
2%凹坑位于纵向焊缝或环向焊缝处影响管子曲
3变形或压扁的管段超过制管标准规定时，应废弃。
标注不明或不符合设
1.5倍，稳压
500V兆
合表426的规定
424弯头、弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数。
凡
计要求的不得使用
425绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进行水压试验。
试验压力为设计压力的时间为5min,以无泄漏为合格。
试压后应擦干残余水，进行绝缘检测。
检测应采用欧表测量，其绝缘电阻应大于2MQ
426线路截断阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验，其检验要求应符有特殊要求者除外。
表426截断阀检查、试验规定
项目
检查、试验内容
检验标准
外观检杳
外表
不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况
阀体内
应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷
法兰密封面
不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤
启闭检查
启闭
灵活
启闭指标器
[准确
口
试
验
壳
体试
1.5倍公称压力，持续时间5min
冗体填料无泄漏
密封
试验
1.0倍公称压力.持续时间2min
密封面不漏
5交接桩及测量放线
5.1一般规定
5.1.1设计单位与施工单位在现场进行控制（转角）桩、沿线路设置的临时性、永久性水准点
的交接后，施工单位应进行测量放线，将桩移到施工作业带的边缘。
5.1.2管沟回填后，应将设计控制（转角）桩恢复到原位置。
5.2交桩、移桩
5.2.1设计代表在现场向施工单位交接设计控制（转角）桩时，应核对桩号、里程、高程、转
角角度。
交桩后，施工单位应采取措施，保护控制（转角）桩，对已经丢失的桩应复测补桩。
5.2.2平原地区宜采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩（图5.2.2），移桩位置在管道组
装焊接一侧，施工带边界线内1m位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向移动，平移后的桩称为原桩的副桩山区移桩困难时可采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上4
个引导桩，4个引导桩构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。
6施工作业带清理及施工便道修筑
6.1施工作业带清理
6.1.1施工作业带占地宽度应执行设计规定。
穿越或跨越河流、沟渠、公路、铁路，地下水丰富和管沟挖深超过
5m的地段及拖管车调头处，可根据实际需要，适当增加占地宽度。
山区非机械化施工及人工凿岩地段可根据地
形、地貌条件酌情减少占地宽度。
施工作业带占地宽度如设计无规定时，一般地段可按下列公式（图6.1.1）计算:
（6丄卜1）
（6.L1-2）
（6.1.1-3）
（6tL1-4）
杂草、树木应清理干
A=B+2h/i
B=%+K
C=（l.5~2）A*k
L=C+ltO+A+y+Dm+14
=C+A+y+D垃+15.0
式中a――—管沟上口宽（m；
B
管沟底宽
（m；
h
管沟深度
（m）；
i
坡度；
y
安全距离
（m）（按表9.1.6取值）；
Dm-一钢管的结构外径（包括防腐、保温层的厚度）（m）；
k——沟底加宽余量（m；
c——土堆宽度（m；
1——作业带宽度（m；
1.5?
2---系数，根据现场土质确定。
6.1.2任施工作业范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、
净，沟、坎应予以平整，有积水的地势低洼地段应排水。
施工作业带清理时，应注意对土地的保护，减少或防止
产生水土流失，应尽量减少破坏地表植被。
图6.L1施工作业带横断面布置图
如果损坏应立即恢复。
应采取铺设有足够流量的过水管、
搭设便桥等措
6.2施工便道修筑
6.2.1施工便道应平坦，并具有足够的承载能力，工便道的宽度宜大于4m,并与公路平缓接通，每路面宽度宜大于10m弯道的转弯半径宜大于
应能保证施工车辆和设备的行驶安全。
2km宜设置一个会车处，弯道和会车处的
180。
6.2.2施工便道经过小河、沟渠时，应根据现场情况决定是否修筑临时性桥涵或加固原桥涵。
运管及设备搬迁的要求。
在沼泽、水田、沙漠等地区修筑施工便道时，应采取加强路基的措施。
施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，应采取保护
623624
桥涵承载能力应满足
6.1.3清理和平整施工作业带时，应注意保护标志桩,
6.1.4施工作业带通过不允许堵截的沟渠，施。
措施。
625
陡坡地带施工便道修筑宜进行降坡处理或宜采取修“
Z”字路等措施。
7.1装卸
7材料、防腐管的运输及保管
7.1.1管子装卸应使用不损伤管口的专用吊具,取吊管带装卸，不得损伤防腐层。
双联管吊装时应使用扁担式吊具。
弯管应采
7.1.2所有施工机具和设备在行车、
吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的安全
距离应符合表7.1.2的规定。
表7.1.2施工机具和设备与架空电力线路安全距离电力线路电压（1V）
1
安全距离（m
Il22Jil330||II0.01（n-50）+57.2运输
721
管子的运输应符合交通部门的有关规定。
拖车与驾驶室之间应设置止推挡板,
立柱应
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