内墙干挂瓷砖Word文档下载推荐.docx
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7、设计单位：
8、勘察单位：
山东省地矿工程勘察院
9、施工单位：
济南长兴建设集团有限公司
二、施工依据
建筑变更图纸及相关国家规范，适用于工业与民用建筑室内干挂（全瓷墙面砖）饰面板的施工。
依据标准：
1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
三、材料准备
1、瓷砖：
根据甲方要求确定瓷砖的品种、颜色、花纹和尺寸（1200*600）和瓷砖的性能。
2、膨胀螺栓连接铁件、连接防锈件等配套的铁垫板垫圈、螺帽及固定的各种设计和安装所需的连接件的质量必须符合要求。
3、主要机具：
无齿锯、冲击钻、切割机、电焊机、施工线、红蓝铅笔等。
4、脚手架采用移动脚手架
四、施工工艺
放控制线→排版放线→基层处理→打膨胀螺栓→安装角钢骨架→调节片安装→瓷砖固定→打胶→调整→成品保护。
五、施工准备
1、测量放线
（1）复查水准点和基准线。
（2）根据设计排砖图和砖的尺寸先在墙上预排，弹出分格线
2、钢构架安装
（1）根据设计图纸及分格线确定角钢（50*50*5）及连接挂件的位置，在墙上标记处螺栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，预埋膨胀螺栓（φ12）。
螺栓遇加气混凝土砌块墙位置时，应做对穿处理。
遇混凝土墙及梁时直接预埋膨胀螺栓。
（2）通过焊接将横向角钢与角码连接，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度≥10cm，焊缝高度hf≥5mm。
根据分格线确定横向角钢的位置并将其两端焊接固定在竖向槽钢上。
（3）钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后在焊缝处补刷防锈漆。
安装角钢时应先临时固定，再测量标高偏差及轴线偏差，符合要求后，再连续施焊，固定角码。
3、全瓷面砖的粘贴
将全瓷面砖背面粘贴区域清理干净，而后将大理胶均匀德刮在瓷砖转帖区域，胶团厚度不应小于4mm
4、嵌缝、打胶
竖缝为拼接缝，需进行嵌实处理，在竖缝两侧贴防污条，用白水泥进行嵌实处理，横缝倒角处理，拼接处打专用结构胶进行处理。
按设计要求的材料和深度进行。
如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦。
六、质量标准
1）主控项目
A全瓷墙面砖的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。
检验方法：
观察和尺量检查；
检查材质合格证书和检测报告。
b面层与基底应安装牢固；
粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
焊接点应作防腐处理。
观察；
检查合格证书。
c饰面板安装工程的连接件的数量、规格、位臵、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后臵埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
手扳检查；
现场拉拔检测；
隐蔽验收。
2）一般项目
a表面平整、洁净；
纹理清晰通顺，颜色均匀一致；
非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
观察。
b缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
c突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
观察和尺量检查。
d室内面干挂石材允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（MM）
检验方法
光面
粗面
1
立面垂直
2
3
用2M垂直检测尺检查
表面平整
用2M靠尺和塞尺检查
阳角方正
4
用20CM方尺和塞尺检查
接缝平直
用5M小线和钢直尺检查
5
墙裙上口平直
6
接缝高低
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
用钢直尺检查
e关键控制点的控制
关键控制点的控制
序号
关键控制点
主要控制方法
各种材料、半成品进场检查验收
1广泛进行市场调查2、订购前与甲方协商；
进一步明确材质、规格、颜色、等级、性能要求3、实测验收
挂线
大角挂竖直钢丝，安装过程中横向水平挂线
镶不锈钢固定件
固定件位置准确、连接板水平膨胀螺栓深度≧80MM
3）质量记录
a产品合格证书、性能检测报告及环保检测报告。
b进场验收记录和复验报告。
c隐蔽工程验收记录。
d施工方案。
e技术交底记录。
f后臵埋件的拉拔试验记录
g检验批质量验收记录。
h分项工程质量验收记录。
4）应注意的质量问题
a注意避免玻化砖污染。
b清理预做饰玻化砖的结构表面，
施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位臵线和分块线。
c与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计村注埋设。
预埋件应牢固，位臵准确。
应根据设计图纸进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位臵差不应大于20mm。
e面层与基底应安装牢固；
粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
f玻化砖表面平整、洁净；
拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；
g缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
七、质量通病及处理办法
测量放线与定位、预埋件及连接件安装常见质量通病：
1测量放线与定位不准确，造成龙骨安装有偏差；
预埋件与连接件安装不牢固，安装位置不对、数量不足，存在安全隐患。
防治措施：
首先，对主体结构轴线、标高进行全面复核，确认无误后，根据墙面设计图进行全面测量放线、定位，须专业测量人员操作；
预埋件、连接件应严格符合设计要求，再进行镀锌处理；
预埋件需用优质碳素钢或不锈钢螺栓连接，锚栓应具备合格证、实验报告单、拉拔试验等方可使用；
安装位置应精确。
2、龙骨安装阶段常见质量通病
安装的龙骨垂直度、平整度偏差超标，加固焊接后没有防腐处理；
构件间连接不牢固，存在安全隐患；
龙骨安装时，安装横向龙骨，所有焊接部位须作防腐处理；
施工操作人员的技术手法要求较好，管理人员应及时检查并调整，达到设计要求和国家规范标准方可。
注意：
焊缝与连线均应做防腐处理。
3、瓷砖干挂阶段常见质量通病
瓷砖本身颜色不一、有裂纹、缺棱少角，尺寸大小、厚度有偏差；
瓷砖安装时平整度、垂直度超标，接缝大小不一，安装位置、表高等偏差；
瓷砖须开槽的位置、深度及打胶做法均不符合规范。
施工前，选色选样时应对瓷砖的色泽标准进行控制与比对，确认最终瓷砖样板；
瓷砖加工厂商选择需谨慎审核；
安装瓷砖时，应先向槽内注胶，然后将瓷砖放入指定位置，根据放样尺寸调整位置，最后固定螺栓。
施工过程中，应严格控制瓷砖接缝问题
4、后期处理阶段瓷砖常见质量通病：
石材接缝部位不清理干净或没有塞填泡沫条，直接打胶；
打胶时，造成面层受污染，严重影响观感；
打胶很不均匀，粘结力很差。
施工前，应对密封胶作相容性试验，并出具报告；
打胶前，应先将接缝部位清理赶净，然后在接缝两侧面层上粘贴保护胶带，再均匀填塞泡沫条，最后用胶枪将密封胶均匀的注入并刮平。
打胶时需注意天气状况，高温、低温不适宜，特别是雨天。
八、安全文明保证措施
建立安全文明施工管理体系：
九、安全文明施工保证措施
1、施工人员进场，必须经过入场教育并考试合格后方可上岗。
特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
2、现场搭设脚手架应当牢固，施工临时防护符合规范要求。
3、工人在高处施工必须系好安全带，戴好安全帽。
4、严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。
施工作业用火必须经监理部门审批，递交动火审批，方可作业；
任何人不准擅自动用明火；
使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。
5、施工所需的材料、机械必须按审批方案中的施工平面布置图进行排放。
现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。
6、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。
7、夜间作业，作业面应有足够的照明。
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