铣床操作说明书doc文档格式.docx

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1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;

2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、油污杂质等;

3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;

4.机台各导轨每天按时上油（X、Y、Z导轨由驻油器供给）保持正常作用;

5.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生锈、铁屑等现象;

6.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;

7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性.

二级保养（每季度）

1.机台主轴润滑油添加或更换;

2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;

3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏;

4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;

三级保养（每年）

1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;

2.检查机台工作平台精度,导轨精度;

3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.

铣床的维护

一. 

工作平台校正

1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;

2.用放电油石除锈（放虎钳处）,用抹布将平台擦拭干凈;

3.用0.02mm水平仪校正平台;

4.调整机床底座之地脚螺丝（共4个）,校正时水平仪应多换几个地方校正（四角

和中心）,以求更加准确.

二. 

导轨油添加

卡簧式注油器（如图1所示）λ

1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;

2.加油时,用手扭开盖子（4）,将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网

（7）过滤一次,以防杂质落入油箱内;

3.调节自动注油的吐出量,如图所示:

油箱马达每小时注油一次（机台电源打开的

情况下）,每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖（3）旋出,用卡簧钳将卡

簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/

小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.

旋钮式注油器λ

1.当蜂呜器（9）发出“呜、呜……”响声时,即表示须添加润滑油;

2.加油时,用手扭开防尘盖（10）,将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过

滤网（14）过滤一次,以防杂质落入油箱内;

3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:

注油时间调钮（4）为调节每次吐

出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮

（8）为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一

般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟;

4.观察压力表（13）,如压力过低可调节调压阀

（2）;

5.正在进行注油时,注油指示灯（5）会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间

隔时间内时,停止指示灯（6）会发光,在有异常情况时（如缺油）,异常指示灯（7）会

发光;

6.本注油器过滤网（10）需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留

导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝（16）松开,废油将从此孔流出.

三. 

主轴润滑油更换或添加

1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;

2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆

下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准备接

油,螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些

干凈油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同

加入干凈之新润滑油.

PS:

1.工作平台校正为每月一次;

2.导轨油添加亦为每月一次;

3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;

以上三点为制定标准时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.

铣床加工规范

提纲

模具的大致结构

各类模板的加工顺序及加工方法

以DP322模板为例具体说明加工方法及标准工时说明

模具的大致结构

上固定板

剥料板

母模板

公模板

公模中板

承板

间 

隔 

板 

上顶出板 

下顶出板 

下固定板

模具的大致结构分为三板式和二板式。

它们的区别为:

如果上固定板与母模板之间有剥料板的为三板式,反之为二板式。

各类型模板的加工顺序及加工方法:

1.对于有剥料板的三板式模具,剥料板和上固定板组合在一起加工,

加工时上固定板与剥料板用导柱串起,加工螺纹孔和拉料销孔,加

工时寻边分中上固定板定位环孔,定位环螺丝孔以此基准加工,拉

料销孔以母模板基准加工;

加工拉料销孔时需绞孔,并且在剥料板

上钻铰一个Φ6或Φ8的孔,以便于线割寻边加工注射衬套孔。

2.对于公母模板的加工,一般先把模框修OK,然后再加工斜面和斜销

孔,最后加工螺丝孔.顶针孔.水孔等。

3.对于公模板和承板的加工,如果模板上面有要求的和公模板同心

度和精度要求较高的孔时,要用导柱和辅助导柱等组合起来进行

加工。

4.加工上顶出板上顶针孔时,用回位销和公模板组合起来,保证公模

板和上顶出板顶针孔同心,且孔位置不可偏移。

5.加工下顶出板要用导套套在上顶出板上。

6.加工下顶出板上有司筒针孔时,要用辅助导柱导套组合起来,保证

下固定板同公模板司筒针孔同心。

三.以DP322说明加工方法及标准工时说明

上固定板和剥料板加工顺序及方法

1-1 

把剥料板和上固定板用导柱组合起来装夹在工作台上,注意把上固定板放在上面,并且上固定板和剥料板基准相对应。

1-2 

用寻边器分中上固定板Φ70孔,加工2-M4和2-M6螺丝孔。

1-3 

钻铰2-Φ5拉料销孔,并加工拉料销沉头孔（4.0 

）和M10螺牙孔,加工M10螺牙孔时一定要注意螺纹要攻到底,以便M10无头螺丝压紧拉料销沉头。

1-4 

上固定板加工完后可先取下,然后钻铰剥料板上2-Φ5.0,

Φ16孔,并保证中心和上固定板中心同心。

1-5 

标准工时预定:

上固定板为1H

下固定板为0.5H

母模板加工顺序和加工方法

2-1开模框（方法及公差要求上次培训已讲过）,加工108和131.52

寸法,修准后不要倒角,以便于加工180斜面模刀用（6H）

2-2加工180斜面,首先把机台立轴用校表校为180,若垂直距离

100mm,保证另一边距离32.49±

0.01然后用精修刀模刀后把

坐标归零,换开粗刀开粗后,用精修刀精修到位。

（3H）

2-3用同样方法把机台立轴校正为160,用画线台画线标记,把模板

校正并锁紧,用冲子对点,钻铰Φ12斜导孔,注意机台Z轴距离

改变时,另一轴也要用三角函数算出和Z轴同时改变（2.5H）

2-4钻铰Φ16开闭器孔,钻M8螺丝过孔,加工Φ20压块槽和M5螺

纹孔（2H）

2-5铣T5流道,先用划线方式画出（28.3﹑23.16）（0.0）（1.2﹑48）

几个点,用冲子对正后加工T5流道,（0.5H）

2-6钻水孔攻E1/8PT螺牙（1H）

2-7标准工时预定15H

公模板的加工顺序

3-1开模框（12H）

3-2钻M6M5螺丝孔,顶针孔,螺丝孔,顶杆线割穿线孔,斜销槽开粗,

钻顶针过孔时注意孔中心不可偏,孔加大时要严格按照图纸要

求加工（3H）

3-3对模框各棱边及各孔进行倒角（1H）

3-4加工水孔（2H）

3-5标准工时预定18H

四. 

上下顶针板的加工顺序及注意事项

4-1用回位销把顶针板和公模板组合在一起钻顶针孔,要保证和公

模板顶针孔同心（1H）

4-2铣顶针沉头,注意顶针沉头是否防转,顶杆沉头要注意深度和防

转方向（1H）

4-3加工下顶出板M6停止梢（0.5H）

4-4开微动开关槽开钻M5螺丝孔（1H）

4-5标准工时预定:

上顶出板2.5H

下顶出板1H

五. 

下固定板加工

5-1开微动开关槽,钻2-M4螺丝孔,保证中心距为25.5mm

5-2标准工时预定为45`

铣床加工六面体方法

选择刀具,铣床加工六面体一般使用舍弃式飞刀。

把刀具装夹牢固,机台主轴转速调为进刀量

0. 

5~1mm轻切削1200转/分,重切削900转/分 

进刀量2~3mm左右。

用万力虎钳夹住C.Ｄ两面,将AB面见光,然

后以B面为基准靠在万力虎钳固定端上见光C

面,在活动端垫一个合适圆棒,和A面为线接触

保证B面紧靠固定端,见光C面时保证B┴C,然

后翻过来加工D面,待余量较小时,同样夹一

个圆棒在A面,用胶锤敲紧工件,保证C面紧

靠虎钳底面,B面紧靠固定端,加工D面尺寸到

位,这样才保证D┴C,D∥C,最后加工A面,直接用万力虎钳夹紧C.D面,用胶锤敲

紧B面与虎钳底部靠紧,这样加工出来的A面才同时保证A∥BA┴CD

4.A.B.C.D.四面加工好以后便开始打垂直度,现在打垂直的方法一般有以下三种:

用成型虎钳打垂直度,夹住AB两面,把成型虎钳翻转900,连工件一起夹在万力

虎钳上,加工E面,因工件ABCD四面∥ 

均已保证,而且成型虎钳的 

┴

都比较好,固加工过来的E面同时┴ABCD面,当工件夹在成型虎钳上时ABC三面

都与其两侧面和底部紧靠,夹在万力虎钳上A面也紧靠活动端,故才达到打垂直

度的效果,然后取下工件直接以E面靠紧万力虎钳底部,敲紧加工F面尺寸到位。

用百分表打垂直度,用万力虎钳直接夹住AB两面,注意虎钳不要夹得过紧,允许

敲动工件,然后用百分表较C面,上升或下降平台,边敲动工件,以校到0.01以内

为最佳,夹紧虎钳检查是否有误,无误后见光E面,这样就保证E┴C,因ABCD面是

相关联的,也就保证E┴ABCD四面,然后以同样方法加工F面尺寸到位。

用万力虎钳本身垂直来打,将工件AB两面垂直接夹于万力虎钳上,大致摆平,让

加工出来的E面对ＣD垂直面不差太多,见光E面,由于AB面直接夹于虎钳上,加

工出来的E面直端边垂直AB面,取下工件适当打毛边（须平整不倒角）,保证E面

与AB面相接的棱边1或2是直角,然后翻转过来E面朝下,用虎钳夹住CD面,用

胶锤轻敲工件,直到棱边1或2与虎钳底面靠紧为止,见光F面,这样才保证F∥

棱边1或2,F┴CD面,从而达到打垂直度的效果,再翻过来以F面朝下敲紧加工E

面尺寸到位。

4.把工件从成型虎钳取下,把F面朝上,用万力虎钳夹紧,并用胶锤敲平,把E面到F

面尺寸加工到位。

注意事项

铣削六面体时,当每加工一个面后必须把毛边用锉刀或油石打干凈后,再加工

下一个面。

在加工过程中,要多次测量工件,保证该工件尺寸要求。

在加工过程中要注意做好眼睛等保护工作。

小铜极加工时虎钳不可用油压装置,较大电极以油压至1转范围内即可。

消耗之刀具立即研磨修整（判断铁屑卷曲可,平整不可。

铣床组讲课内容

一.提纲

1.铣床开模框的作业流程及作业标准;

2.铣床加工模仁的作业流程及注意事项;

3.铣床加工滑座的步骤及注意事项.

二.内容

1.铣床开模框的作业流程

1.1开模框前先将万力虎钳从平台上取下,然后校正机台主轴垂直度,要求垂直

度在0.01mm以内;

1.2把磨好的模板用油石把表面毛边打干凈,并用划线台划作标记;

1.3把模板基准边放在外侧,较长基准边与x轴平行,有利于校表的方便性与

准确性,并用校表校平台,精修时在0.005mm以内,然后用万能夹具组夹紧,

最后用校表检查平行度是否变动;

1.4按照图纸把模框四个角避空,深度应低于模框底部0.5mm;

1.5根据模框大小选用适当大小的SG-FAX粗铣刀开粗,粗加工后单边预留

0.2~0.3mm;

1.6选用SG-FAX中修刀进行中修,中修后单预留0.05~0.08mm精修;

1.7精修时同样选用SG-FAX精修刀精修,精修时注意不要一刀到位,应多次测

量,以保证各边公差在要求的范围内;

1.8 

加工好后按<

现场加工规范>

对模板进行倒角作业;

2.开模框的注意事项

2.1模框开粗时应选用适量的切削液,以减少刀具损坏;

2.2铣削时要把刀具和模板装夹紧,以免发生掉刀和模板移位现象;

2.3加工模框时所有尺寸要以基准边为准,边修边测量,用公厘卡.精密块规.高

度规等工具,以保证所需公要求;

3.铣床开框的作业标准

3.1模仁框四边公差A±

具体从基准边起到图纸寸法下 

上

3.2有耐磨板装置开框:

滑轨面侧壁依基准归零量起,下边 

上边 

滑轨底面±

0.005,滑座压脚侧面

3.2耐磨板槽四边公差 

耐磨块底面公差为±

滑座底面无耐磨板装置时为±

有耐磨板装置为±

0.01,若需研磨需预留0. 

03~0.05mm

4.铣床加工模仁的作业流程

4.1认真审阅派工单及图纸要求,并在派工单上填写加工时间和加工者姓名;

4.2检阅材料是否有足够余量可加工,选用舍弃式尺刀将六面体尺好,并保证尺

寸在公差范围以内,预留量和垂直度标准如下（见下页）

4.3对照图纸用铣刀加工出基准R8角;

4.4用寻边器分中模仁,并让机台坐标零点与模仁零重合;

4.5首先钻出螺孔,钻铰顶针孔,钻顶针孔时必须先用比实际R尺寸较小的钻头

先钻预备孔,再依实际值选择铰刀铰孔;

4.6根据钳工指示对模仁各台阶面进行开粗,并根据要求适当预留下步工序加余

量,模仁开粗预留标准如下（见下页）,外形为3D面时可预留1-2mm;

4.7模仁底部所有孔.螺丝孔.各棱边均需倒角,模仁正面根据钳工指示进行倒角.

模仁开粗 

外形

5.加工模仁的注意事项

5.1加工顶针孔时需从正面加工,铰孔时添加适量攻牙油,以保证孔内壁的光滑,

铰好后用顶针实配;

5.2用钻头钻孔和铣刀开粗时需使用适量的切削液,使其达到更好的切削性能和

减少刀具磨损;

5.3用粗前要认真看懂图纸,用划线台划线作标记后进行加工,以方便开粗时观

察余量;

5.4开粗时还需注意模具中心线和成品中心线的差异,模仁图上有些局部放大图

是以产品中心线为准的;

6.铣床加工滑座的作业流程

6.1认真阅读派工单和图纸要求,并检查材料是否有足够余量加工;

6.2选用舍弃式飞刀铣出六面体,保证垂直度,并预留下道工序加工余量,标准同

模仁加工;

6.3按图面要求将各螺丝孔,弹簧孔钻出,分中加工滑座定位槽,滑块槽,两边余量

需对称;

6.4按图纸坐标划线将斜孔钻出,注意方向和角度;

6.5斜面开粗时,先用划线台划线,将两直角方向的线一起划出,加工时用相应角

度的斜度块规放在工件下面,算出进刀量,参照划线标记,预留研磨余量.

6.6开斜面上的耐磨块槽,同样先算好尺寸划好线,以斜面为水平时开槽时预留

研磨余量,开好槽后按尺寸钻出螺丝孔.

6.7按尺寸先铣出一边压脚,待磨好后再加工另一边压脚.

6.8参照倒角加工规范将各孔及棱边倒角.

7.加工滑座的注意事项

7.1加工过程中,每加工完一道工序都要用锉刀或油石将毛边打干凈,然后再进

行下一步工序.

7.2加工过程中要正确选用刀具和进给量,并使用适当切削油.

7.3各孔和槽都必须分中加工,以保证各孔中心距及槽两边余量对称.

7.4加工过程中要多次测量工件,以保证工件尺寸公差要求.

铣床组公告

主旨:

规范铣床作业,提高加工质量

内容:

为提高铣床组工件的加工质量,现新领了寻边器、钻夹头、延长刀杆,为使这些新工具得到充分使用,特作如下规定:

新寻边器精度很高,直径为Φ10+0.003,故专门用作模板开框、模仁（六面体已磨好）钻顶针孔等精密加工寻边用,一般工件加工,如开粗,钻孔等则用原领寻边器.如发现有人滥用寻边器则严惩,发现一次处罚一次,每次扣款10元,纳入模具部公积金,由各担当监督,处理.

用寻边器寻边时,机械转速为500rpm,绝不可高于550rpm,以免寻边时磨损.开机前先检查转速档及转速,以免从低速档换到高速档因转速太高,而将寻边器损坏.装夹寻边器时要小心,,不可有碰伤现象发生.寻边时为避免寻边不准,寻边器和工件上的杂质应擦拭干凈,要将寻边器

的整个寻边头接触工件且至少要低于工件顶

面2mm,具体装夹高度如右图所示:

钻铰顶针孔时,先用新钻夹头打中心钻（中心钻同心度须在0.03mm以下）钻顶针孔预备孔,然后用延长刀杆夹住铰刀铰,在钻预备孔时一定要保证钻也质量,因为预备孔质的好坏直接影响铰孔质量,用延长刀杆铰孔时一定要小心,铰刀一被卡住,就很容易扭断.铰孔时要将铰刀同心度控制在0.03mm以下方可进行铰孔,如有问题通知担当处理.

钻夹头为精密夹“钻孔专用”钻夹头专门用于铰孔等精密加工,不能随便滥用,否则按第1条同样处罚,延长刀具为铣床组铰孔等专用,不得外借,如有特殊情况需由担当处理.

Ps:

星期天加班或担当请假时由指定代理人负责保管

承认:

确认:

作成:

--------下面红色部分是赠送的工作总结，不需要的朋友可以编辑删除！

谢谢

行政管理干部个人总结

　　20XX年上半年，在公司的正确领导下，在各科室部门的大力支持下，我按照公司的工作部署和工作要求，严格执行公司的工作方针，围绕中心，突出重点，狠抓落实，注重实效，在自身工作岗位上认真履行职责，做好各项行政管理工作，较好地完成了工作任务，取得了一定的成绩。

现将20XX年上半年个人工作情况总结如下：

　　一、抓好自身建设，全面提高素质

　　我作为一名负责公司行政管理的干部，肩负着公司赋予的重要工作职责，知道自己责任重大，努力按照政治强、业务精、善管理的复合型高素质的要求对待自己，加强政治理论与业务知识学习，把它学深学透，领会在心里，运用到具体实际工作中，以此全面提高自己的政治、业务和管理素质。

在实际工作中，我做到公平公正、清正廉洁，爱岗敬业、履行职责，吃苦在前，享乐在后，全力实践“团结、务实、严谨、拼搏、奉献”的时代精神，提高工作效率与工作质量，为职工群众做好表率作用，促进公司整体工作发展。

　　二、刻苦勤奋，全面做好行政管理工作

　　行政管理工作范围广，日常事物多，涉及车辆、食堂、安全、卫生等方方面面工作，工作看起来虽然细小，但都与公司的整体工作紧密相关，丝毫不能马虎。

为此，我严格要求自己，精益求精、一丝不苟地认真做好各项工作，确保工作质量，让公司领导放心，让职工群众满意。

（一）加强车辆管理，保障公司用车需求

　　我分管公司6辆汽车，按照公司车辆管理要求，认真做好各项工作，确保行车安全。

一是抓好驾驶员管理，要求驾驶员必须严格遵守国家法律、交通法规和公司的各项规章制度，认真学习业务知识，提高驾驶技术，按规定参加安全教育和学习，增强法律观念，确保行车安全。

二是抓好车辆管理，严格执行派车制度，规范使用车辆