新作防护棚施工方案文档格式.docx

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2.构造技术

2.1航天恒星楼：

防护棚总宽度6米、总高度6米，外侧防护栏高度为2.5米，底部设200mm高木质挡板。

搭设立杆间距为1.5米，直接搭设于小区内硬化路面上，底部垫单层脚手板，底部距地0.20米处搭设扫地杆，向上每隔1.5米设置一道横向水平杆，防护棚外侧立面设置剪刀撑，剪刀撑倾角45度，跨距6米，连续设置，防护棚外侧满挂密目网。

顶部设双层防护棚，间距0.4米，满铺跳板，下层跳板下方满挂一层网兜，上层跳板上满铺多层板，上下双层水平杆设置45度斜撑，斜撑支撑于横向三分之一处。

脚手架门洞、出入口两侧立杆采用4跟钢管组对成300mm见方小方柱作为立柱，上方横杆采用钢管桁架形式。

详见下图：

2.2航天恒星楼南侧防护棚总宽度6米、总高度5.05米，外侧防护栏高度为2.5米，底部设200mm高木质挡板，自防护栏至单层防护棚间满挂45度防护网。

搭设立杆间距为1.5米，直接搭设于小区内硬化路面上，底部垫单层脚手板，底部距地0.20米处搭设扫地杆，向上每隔1.5米设置一道横向水平杆，防护棚外侧立面设置剪刀撑，剪刀撑倾角45度，跨距6米，连续设置。

顶部设单层防护棚，间距，满铺跳板，下层跳板下方满挂一层网兜，上层跳板上满铺多层板。

2.3人行通道、汽车通道防护棚通道总宽度约14米，其中左侧人行通道宽度为1.5米，汽车通道为双向各5.1米，搭设总高度为6米。

搭设立杆间距为1.5米，直接搭设于小区内硬化路面上，底部垫单层脚手板，底部距地0.20米处搭设扫地杆，向上每隔1.5米设置一道横向水平杆，距顶端0.15米处设一防护栏杆。

防护棚外侧立面设置剪刀撑，剪刀撑倾角45度，跨距6米，连续设置，防护棚外侧自扫地杆起满挂密目网全封闭。

顶部设双层防护棚，间距0.6米，满铺跳板，下层跳板下方满挂一层网兜，上层跳板上满铺多层板，上下双层水平杆设置45度斜撑，斜撑支撑于横向三分之一处。

2.4实验楼防护棚同航天恒星楼防护棚做法，此处略。

五、防护棚搭设

1.施工准备

1.1防护棚搭设前项目部技术人员应按专项方案中的要求，向搭设的操作人员进行技术交底；

1.2按JGJ130-2001规范的规定和专项施工方案的要求对钢管、扣件、脚手板、防护密目网等材料进行检查验收，不合格的材料不得使用，同时做好钢管的防锈和防腐处理；

1.3经检查合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地下不得有积水；

1.4清除搭设场地内的杂物，平整搭设场地，并使排水畅通；

2.搭设工艺流程

立杆纵向水平杆横向水平稳定杆扫地杆斜撑桁架校正搁棚杆挂兜网满铺跳板

满铺层板棚顶周边围护

3.施工工艺

3.1立杆：

相邻立杆的对扣件不得在同一高度内，错开布置，错开的距离不得小于500mm。

各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。

开始搭设立杆时，每隔6-9米设置一道临时抛撑，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆、横向水平杆后，可根据情况拆除。

立杆应准确放在定位线上，纵距、步距按平面图布置。

3.2纵向水平杆搭设：

纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不得小于3跨。

纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错配置，两根相邻纵向水平杆的接头不得在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方面错开的距离不得小于500mm。

各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

纵向水平杆应贯通交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

3.3横向水平杆搭设：

主节点处设置一道横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除，主节点两个直角扣件的中心距不大于150mm。

在搭设的过程中，按规定随时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

3.4纵向扫地杆：

防护棚脚手架必须设置纵向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在地面地坪的200mm处。

3.5斜撑搭设：

搭设纵向斜撑，成八字形，水平间距6-9米，斜撑搭接长度不小于1米。

3.6扣件安装：

扣件规格必须与钢管外径相同，扣件扭力矩40-50N*M。

3.7跳板的铺设于围挡：

一次搭设完成后，在上下层上铺设好跳板，跳板四角用18号铁丝双股扎牢，跳板下方满挂网兜，跳板上方满铺层板。

并在最上口处设置防护栏杆，扎牢档板，并张挂米姆安全网。

3.8进出口处采用层板装饰，并张贴安全警示牌及宣传标语。

3.9安全通道顶间距10米设置一盏照明灯，在通道外侧间距10米一盏红色安全提示灯。

4.搭设质量控制

4.1立杆（柱）的垂直偏差：

纵向±

15mm，横向±

10mm。

4.2桁架的安装垂直度：

1.25-2.0mm。

4.3全部稳定后，纵向水平力的冲击位移δmax=10mm;

横向为δmax=30mm；

4.4扣件的紧固力不小于40N*M，不大于40N*M。

5.防护棚验收与保养

5.1防护棚的基础必须经过现场生产副经理、工程师、主办工长、安全员等联合验收合格后，方可进行上部防护棚搭设。

5.2防护棚必须经过5.1条相关人员验收合格后当场办理验收手续，挂验收合格牌后方可使用。

5.3架设班组长每周对防护棚进行检查和保养。

检查重点是防护棚的垂直度、基础、连结件的位置、数量、堆荷情况、临边防护等，发现隐患及时消除，并做好检查和保养记录。

6.防护棚搭设施工安全措施

6.1按照上述材料要求，做好材料质量控制工作。

验收时，发现不合格的材料必须更换或加固。

6.2施工现场建立安全生产保障体系并正常运行，安全管理台账齐全。

对防护棚搭设和和使用过程中的事故隐患应立即进行整改，并有复查、记录、备案。

防护棚搭设完毕后，必须经过检查验收，并记录在案。

6.3项目部必须对现场工作人员进行安全生产“三级教育”并记录。

搭设防护棚的架子工属危险作业工种，必须持证上岗。

无证人员一律不能进行架上作业。

6.4将防护棚的搭设过程与正式施工过程的安全管理一样对待，及时检查、及时发现安全隐患和及时整改处理，检查的内容如下：

6.4.1基础是否牢固，检查是否有下沉、开裂、隆起现象。

6.4.2立柱、连接杆是否横平竖直，桁架有无变形现象。

6.4.3剪刀撑（斜撑）是否符合角度（45-60度）的要求，刚度是否有保障，安全防护隔离板是否捆绑牢固。

6.4.4防护棚上面的杂物、垃圾及时清理干净。

6.4.5下层防护板面是否有（可活动）的材料、工具及废物。

6.5防护棚搭设过程中必须有牢固的满堂红脚手架后移动式脚手架平台，不得让工人猴子式的攀登作业。

6.6防护棚搭设过程的悬空作业，必须系好安全带才能进行操作，悬空操作人员应严格做到《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的要求。

6.7高处作业所用的材料、机具，均应放置平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，不得随意放置或向下丢掷，传递物件禁止抛掷。

6.8防护棚搭设过程中，下面禁止行人，应拉好警戒线，不准非作业人员进入，派专人负责地面的警戒工作。

6.9雨天、夜间及六级及六级以上大风期间，暂停搭设作业凡停工期间，不允许高处有可以因震动而坠落的物体存在。

6.10在未验证安全的情况下，通道内不得走人和行车。

六、防护棚拆除

1.拆除前，组织项目副经理、工程师、主办工长、安全员、班组长对防护棚进行整体检查，如防护棚存在严重的安全隐患或损坏，应立即整改和加固，以保证防护棚在拆除过程中不发生坍塌危险。

2.对参与防护棚拆除的管理人员、操作人员和检查和监护人员进行施工方案、安全、质量、保护等措施的交底，交底的内容的范围应包括拆除的范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备的数量、防护棚上的水平运输、人员组织、指挥联络的方法和语言、拆除安全措施和警戒区域。

交底应签字齐全。

3.拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在防护棚下继续组织施工。

地面监护人员必须履行职责，防护棚拆除必须配备良好的通讯装置。

4.仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。

5.如遇强风、雨等特殊气候，不得进行防护棚的拆除工作，夜间进行拆除作业，应具有良好的照明设备。

6.所有高处作业人员，应严格按照高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺及方案要求。

7.拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除防护棚内遗留的材料、物件及垃圾块。

所有清理物应运至地面，严禁抛掷。

8.不允许分看立面拆除和上下同时拆除（踏步式），认真做到一步一清、一杆一清。

9.拆除防护棚应一步步进行，由上而下，一步一清的进行拆除，剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件。

10.所有杆与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件运至地面或两杆同时拆除运至地面。

11.所有底笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自外向里翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

12.当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至下一道工序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

13.拆卸的防护棚、钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，按规格堆放，保持场地清洁。

七、防护棚的安全管理与应急预案

1.上岗人员应必须定期体检，合格者方可持证上岗。

2.作业层上的施工荷载（作业层人员、器具、材料的重量）的标准值（取3KN／m2），不得超载。

不得将模板支架、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚手架上；

严禁悬挂起重设备。

3.在脚手架使用期间，严禁拆除下列杠件：

3.1主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

3.2连墙件

4.在架板上堆放上的砖不得多于单砖立码三层，砂浆和容量总重量不得大于1.5KN／m2。

5.在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作人员通行。

6.作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为，禁止在架板上加垫器物或脚手板以增加操作高度。

7.作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杠件，整体性杠件，连接紧固件和连墙件。

因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应的弥补措施，并在作业完毕后及时修复。

8.工人在架上作业中，应注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆等不安全处休息。

9.人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁抛援脚手架上下。

10.每班工人上架作业时，应先检查有无影响安全的问题存在，在排除和解决后，方可开始作业，在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查。

11.每步脚架完成之后必须将架上剩余材料移至上（下）步架或室内。

12.根据专项应急预案的要求，成立应预案处理小组，由常务项目经理担任组长，处理突发应急事件。

13.发现外架变形超出规范要求或挑梁变形时，应及时对外架周边作业人员进行疏散，并检查挑架连墙件是否出现破坏、卸荷钢丝绳是否全部拉结、钢丝绳卡扣是否松掉、必要时要对外架进行部分的拆除、卸荷。

八、脚手架的劳动力安排和进度要求

1.为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要15～20人，均有上岗作业证书。

2.建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3.外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

4.本脚手架工程的搭设、拆除以必须满足总体施工的进度要求为原则，并以此原则来配置足够数量脚手架施工人员。

九、防护棚的工程计算书

1.参数信息:

1.1防护棚参数

搭设尺寸为：

立杆的纵距为1.50米，立杆的最大横距为5.6米，立杆的步距为1.50米；

计算的脚手架为双排脚手架搭设高度最高为5.4米，立杆采用单立管；

内排架距离墙长度为0.20米；

大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2；

采用的钢管类型为Φ48×

3.0；

横杆与立杆连接方式为单扣件；

扣件抗滑承载力系数为0.80；

采用扣件连接；

1.2活荷载参数

施工荷载均布参数（kN/m2）:

3.000；

脚手架用途:

防护棚脚手架；

同时施工层数:

1。

1.3风荷载参数

北京市海淀地区，基本风压为0.45，风荷载高度变化系数μz为1.49，风荷载体型系数μs为1.13；

考虑风荷载

1.4静荷载参数

每米立杆数承受的结构自重标准（kN/m2）:

0.1248；

脚手板自重标准值（kN/m2）:

0.300；

栏杆挡脚板自重标准值（kN/m2）:

0.150；

安全设施与安全网（kN/m2）:

0.005；

脚手板铺设层数:

2；

1.5地基参数

地基土类型:

素填土；

地基承载力标准值（kN/m2）:

100.00；

基础底面扩展面积（m2）:

0.09；

基础降低系数:

1.00。

2.大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

2.1均布荷载值计算

大横杆的自重标准值:

P1=0.033kN/m；

脚手板的荷载标准值:

P2=0.300×

1.050/（2+1）=0.105kN/m；

活荷载标准值:

Q=3.000×

1.050/（2+1）=1.050kN/m；

静荷载的计算值:

q1=1.2×

0.033+1.2×

0.105=0.166kN/m；

活荷载的计算值:

q2=1.4×

1.050=1.470kN/m；

大横杆计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）

大横杆计算荷载组合简图（支座最大弯矩）

2.2强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距为M1max=0.08×

0.166×

1.5002+0.10×

1.470×

1.5002=0.361kN.m；

支座最大弯距计算公式如下:

支座最大弯距为M2max=-0.10×

1.5002-0.117×

1.5002=-0.424kN.m；

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=Max（0.361×

106,0.424×

106）/4490.0=94.432N/mm2；

大横杆的抗弯强度:

σ=94.432N/mm2小于[f]=205.0N/mm2。

满足要求！

2.3挠度计算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下：

静荷载标准值:

q1=P1+P2=0.033+0.105=0.138kN/m；

q2=Q=1.050kN/m；

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=0.677×

0.138×

1500.04/（100×

2.06×

105×

107800.0）+0.990×

1.050

×

107800.0）=2.583mm；

脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为l/150与10mm请参考规范表5.1.8。

大横杆的最大挠度小于1500.0/150mm或者10mm,满足要求!

3.小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

3.1荷载值计算

大横杆的自重标准值：

p1=0.033×

1.500=0.050kN；

脚手板的荷载标准值：

1.050×

1.500/（2+1）=0.158kN；

活荷载标准值：

Q=3.000×

1.500/（2+1）=1.575kN；

荷载的计算值:

P=1.2×

（0.050+0.158）+1.4×

1.575=2.454kN；

小横杆计算简图

3.2强度计算

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

Mqmax=1.2×

0.033×

1.0502/8=0.006kN.m；

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

Mpmax=2.454×

1.050/3=0.859kN.m；

最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.864kN.m；

σ=M/W=0.864×

106/4490.000=192.514N/mm2；

小横杆的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求！

3.3挠度计算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:

Vqmax=5×

1050.04/（384×

2.060×

107800.000）=0.024mm；

P2=p1+p2+Q=0.050+0.158+1.575=1.782kN；

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:

Vpmax=1782.450×

1050.0×

（3×

1050.02-4×

1050.02/9）/（72×

105

107800.0）=3.298mm；

最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.024+3.298=3.322mm；

小横杆的最大挠度小于（1050.000/150）=7.000与10mm,满足要求!

；

4.扣件抗滑力的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

横杆的自重标准值:

P1=0.033×

1.050=0.035kN；

P2=0.300×

1.500/2=0.236kN；

Q=3.000×

1.500/2=2.363kN；

R=1.2×

（0.035+0.236）+1.4×

2.363=3.633kN；

R<

6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

5.脚手架荷载标准值:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

5.1每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；

本例为0.1248

NG1=0.125×

17.400=2.172kN；

5.2脚手板的自重标准值（kN/m2）；

本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.30

NG2=0.300×

2×

1.500×

（1.050+0.3）/2=0.608kN；

5.3栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）；

本例采用栏杆竹笆片，标准值为0.15NG3=0.150×

1.500/2=0.225kN；

5.4吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；

0.005

NG4=0.005×

17.400=0.130kN；

经计算得到，静荷载标准值

NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.135kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2

取值。

经计算得到，活荷载标准值

NQ=3.000×

1/2=2.363kN；

风荷载标准值应按照以下公式计算

其中Wo--基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

Wo=0.450kN/m2；

Uz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

Uz=1.490；

Us--风荷载体型系数：

Us=1.128；

经计算得到，风荷载标准值

Wk=0.7×

0.450×

1.490×

1.128=0.529kN/m2；

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×

3.135+1.4×

2.363=7.069kN；

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+0.85×

1.4NQ=1.2×

3.135+0.85×

1.4×

2.363=6.573kN；

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式

Mw=0.85×

1.4WkLah2/10=0.850×

0.529×

1.8002/10=0.306kN.m；

6.立